SU825894A1 - Патрон бурового станка - Google Patents

Description

(54)

ПАТРОН БУРОВОГО СТАНКА

изобретение относитс  к буровой технике, а именно к буровьш станкам с механизированной .опергщией с пускаподъема буровых штанг. Известен буровой станок-полуавтомат дл  ударно-вращательного бурени  скважин в подземных услови х, содержащий два кулачковых клиновых зажимных патрона кинематически св заннш с вращателем станка посредством зубчатых передач,один из которьвс выпол нен неподвижным, а другой жестко соединен с механизмом подачи. Кроме того, зубчатое колесо кулачкового клинового зажимного патрона имеет полость, в которой расположен силовой поршень, взаимодействук ций с кулачками зажимного патрона Til В известном станке-полуавтомате подача бурового инструмента на забой осуществл етс  перехватом. Така  схема подачи  вл етс  устаревшей, так как она увеличивает врем  на спуско-подъемные операции (т.е. вспо могательное врем ). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату К предлагаемому  вл етс  патрон бурового станка, включающий корпус, механизм зажима и штанги и хвостовик . Одним из существеннейших недостатков патрона  вл етс  наличие торцового уплотнени , необходимого дл  подачи в скважину через хвостовик и канал в штанге промывочной жидкости или энергоносител . Данное торцовое уплотнение ненадежно в работе, так как дл  хорс иего уплотнени  необходимо иметь высокую чистоту обработки торцовой поверхности штанги . Поскольку в процессе работы на торцах штанг по вл ютс  выбоины, заусенихцл , царапины, то данное условие в процессе эксплуатации не выполнимо . Кроме того, при бурении таким патроном в подземных услови х скважин верхнего по.иувеера часть шлама попадает в патрон, что также ведет к быстрому выходу из стро  уплотнени . Данна  конструкци  патрона позво ет примен ть длинноходовую подачу с механизацией спуско-подъемных операций , что увеличивает производительность -бурени  .в целом. Ненс1дежность работы торцового уплотнени  не поэвол ет эффективно его использовать.

Цель изобретени  - повышение наежности работы патрона.

Указанна  цель достигаетс  тем, то хвостовик кинематически св зан с корпусом патрона.

Кроме того, на хвостовике патрона выполнена резьба дл  соединени  со штангой.

Така  конструкци  более надежна в эксплуатации, что уменьшает простои , св заннее с ремонтом, а следовательно , увеличивает сменную производительность бурени .

На фиг. 1 показан буровой станок во врем  бурени , общий вид, на фиг. 2 - патрон бурового станка при бурении, на фиг. 3 - то же, при ведении спуско-подъемных операций.

Буровой станок (фиг-. 1) включает распорно-поворотный механизм 1, лебедку 2 дл  установки станка на ось бурени , механизм 3 подачи, вращатель 3 с кулачковым клиновым зажимным патроном 5, хвостовик 6, установленный соосно в патроне 5 с возможностью осевого перемещени  и кинематически св занный с ним, муфту 7, посредством которой через хвостовик 6 и штангу 8 подаетс  энергоноситель к бурильной машине 9 (погружной пневмоударник, если станком ведетс  ударно-вращательное бурение или промывочна  жидкость в скважину ) , штангодержатель 10 (если ведетс  вращательное бурение), привод 11 осевог О перемещени  хвостовика 6, пульт 12 управлени .

В данном случае кинематическа  св зь хвостовика с патроном выполнена в виде шлицевого соединени , а привод 11 его осевого перемещени  в виде пары силовых цилиндров; штоки которых св заны с ним посредством вилки 13. Кроме того, патрон 5 осуществл ет захват щтанги 8 с помощью кулачков 14.

Устройство работает следующим образом .

Процесс бурени  начинаетс  с вьщвижени  хвостовика б в положение, показанное на фиг. 2. Кулачки 14 патрона 5 разжаты, сам патрон находитс  в исходном положении. Штанга 8 с бурильной машиной 9 навинчиваетс  на хвостовик 6, кулачки 14 зажимаютс  . Включаетс  вращатель 4, механизм 3 подачи, бурильна  машина 9, последн   подходит к забою и начинаетс  бурение. Управление механизмами станка осуществл етс  с рульта 12.

Пробурив на длину первой штанги, механизм 3 подачи, вращатель 4 и бурильна  машина 9 выключаютс . Штанга 8 зажимаетс  в штангодержателе 10, кулачки 14 патрона 5 разжимаютс . Даетс  реверс вращателю 4 и механизму 3 подачи. Хвостовик б вывинчиваетс  из бурового става и вместе ,с патроном 5 отходит в исходное положение . Наращиваетс  следующа  штан- га и свинчиваетс  с предыдущей. Штангодержатель 10 разжимаетс  включаетс  механизм 3 подачи, вращатель 4 и бурильна  майина 9 и т.д. Бурение продолжаетс  до заданной глубины.

В предлагаемой конструкции патрона используетс  резьбо вое соединение хвостовика со штангой, как более надежное в эксплуатации, чем сальниковое , дл  обеспечени  подвода промывочной жидкости или энергоносител  к каналу в штанге.

Кинематическа  св зь хвостовика с патроном, выполненна , например, в виде шлицевого соединени  необходима дл  придани  вращательного движени  хвостовику, т.е. последний враща сь вместе с патроном обеспечивает возможность его резьбового соединени  со штангой. Резьбовое соединение конуса со штангой позвол ет / подавать в канал штанги промывочную жидкость или энергоносителе) и более надежно и долговечно в эксплуатации, чем сальниковое уплотнение в иСзвестном патроне.

Кроме того, кинематическа  хвостовика.с патроном, выполненна , например, в виде шлицевого соединени , обеспечивает возможностьосевого перемещени  хвостовика под действием силового привода. При отсутствии осевого перемещени  хвостовика процесс механизации ведени  спуско-подъемных операций значительно бы усложн лс . Силовой привод, по действием которого осуществл етс  осевое перемещение хвостовика, обеспечивает возможность управлени  процессом осевого перемещени  с пульта управлени .

Claims (2)

1.Патрон бурового станка, включающий корпус, механизм зажима штанги и хвостовик, отличающийс   тем, что, с целью повышени  надежности работы патрона, хвостовик кинематически св зан с корпусом патрона .

2.Патрон по п. 1, отличающийс  тем, что на хвостовике выполнена резьба дл  соединени  со штангой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 170022, кл. Е 21 011/12, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 231480, кл. Е 21 С 9/00, 1967 (прототип).

///.//.