Изобретение относитс к тестильно му отделочному оборудованию, а именно к способам жгутовой обработки полотна , примен емым при мокрой отделке почти всех видов тканей и трикота жа. Известен способ раскручивани жгу та- текстильного полотна путем определени направлени крутки на жгуте с последующим вращением жгута в сторону направлени крутки в зоне,, расположенной перед зоной определени направлени крутки. Состо ние жгута перед жгуторасправителем контролируют визуально или посредством датчиков и при наличии крутки вращают жгут в ту же сторону, в которую он закручен с помощью приспособлени дл раскручивани жгута, установленного перед зоной контрол его состо ни . Жгут вращают до ликвидации крутки в зоне контрол состо ни жгута, после чего приспособление дл раскручивани отключают до .очередного по влени крут ки в этой зоне, При этом вращение жг ta осуществл ют с определенной заран иее заданной скоростью, выбираемой из услови нормальной его работы при наиболее неблагопри тном режиме т.е.при максимально закрученном жгуте и наибольшей скорости его движени Скорость движени жгута и величина его крутки, измер ема числом кручений на единиту длины жгута, в реальных производственных услови х всегда отличаютс от расчетных,изза чего приспособление дл раскручивани жгута очень часто включаетс и останавливаетс , что нередко приводит к выходу его из стро , а также ухудшает услови расправлени полотна, так как при каждом отключении приспособлени дл раскрутки жгута накопивша с перед ним крутка проходит со жгутом к жгуторасправителю ., Цель изобретени - повышение производительности оборудовани . Указанна цель достигаетс тем, что врйщение жгута осуществл ют с переменной- скоростью, при этом при совпадении опредет емого направлени крутки с направлением вращени жгута скорость вращени увеличивают , а при несовпсщении - уменьшают, , На фиг. 1 изображена схема расположени зоны контрол крутки и раскручивани жгута относительно жт-уторасправител ; на фиг, 2 - схема изменен скорости раскручивани жгута и крутк в зону контрол . Способ осуществл етс следующим образом. Жгут 1 полотна, перемещаемый в направлении жгуторасправител 2 со скоростью, V проходит зону 3 3 раскручивани жгута и зону 4 контрол за состо нием жгута. Раскручивание жгута и определение знака (направлени ) крутки в зонеконтрол осуществл етс с помощью раскрутчика и датчика крутки. Принимают состо ние жгута в момент Пуска машины, обозначенное точкой О на графиках К (крутки в зоне кон трол ) и п (скорости вращени приспо соблени дл раскручивани жгута), соответствующим точке 5. Лини ми а и б обозначают зону нечувствительно ти средства контрол крут.ки в зоне 4. Примают также, что в момент пуск машины п О. Наличие положительной крутки при времени t О приводит , к изменени скорости раскручивани жгута по закону , изображаемому отрезками 0-6 н графике n(t), т.е. скорость раскруч вани жгута начинает равномерно нарастать в направлении крутки. В пер вые мгновени скорость раскручивани мала, поэтому крутка сначала возрас тает до величины, изображенной точкой А, и лишь затем начинает уменьшатьс . Когда величина крутки в зонконтрол достигает зоны нечувствительности (точка 6 ), датчик прекра щает изменение скорости раскручивани и раркручив.ание продолжаетс со скоростью, соответствующей точке 6 до тех пор, пока величина крутки, котора из-за неизбежного перерегулировани мен ет знак, выйдет из зо ны нечувствительности в точке , благодар чему скорость раскручивани , остава сь по знаку положительной , уменьшаетс до величины в точке 8. Така корректировка-скорости раскручивани жгута продолжаетс во времени, благодар чему раскручивание Жгута происходит со скоростью, мало отличающейс от оптимальной в до тех пор, пока крутка не изменитс . Пусть в момент t к зоне 4 контрол подходит новый кусок полотна имеющий крутку, соответствующую точ ке 9, по величине и по знаку отличающуюс от крутки b предыдущего куска полотна. В этом случае в зоне 4 контрол обнаруживаетс отрицател на крутка. Это вызывает изменение положительной крутки в этот момент скорости раскручивани , т.е. уменьшение ее. Аналогично предьщущему, скорость раскручивани измен етс по закону, представленному отрезком 9-10, а крутка в зоне контрол по кривой 9-Б-10. В дальнейшем происходит така же корректировка скорости, как и в первом случае, благодар чему раскручивание жгута происходит со скоростью, близкой к величине г, изображенной пунктиром на графике n(t). Следует отметить, что действительный график крутки жгута в зоне 4 контрол значительно ближе к зоне а-б чем .график K(t,) на фиг. 2, при изображении которого не учитываетс инерционность системы, не допускающа резкого изменени состо ни жгута и привод ща к уменьшению величины перерегулировани на участках 0-6, 7-8, 9-10 и т.п. При раскручивании жгута по предлагаемому способу нет необходимости знат-з заранее величину оптимальной скорости вращени жгута в приспособлении дл его раскручивани , достаточно измен ть скорость раскручивани жгута, т.е. увеличивать ее при совпадении направлени крутки в зоне контрол с направлением раскручивани и уменьшать при несовпадении, и оптимальна скорость iзacкpyчивaни установитс автоматически. Благодар этому раскручивание жгута при любом из практически возможных режимов работы жгуторасправител не ограничивает его производительность. Формула .изобретени: Способ раскручивани жгута текстильного полотна путем определени направлени крутки на жгуте с последующим вращением жгута в сторону направлени крутки в зоне, расположенной перед зоной определени направлени крутки, отличак)щийс тем, что, с целью повышени производительности , вращение жгута осуществл ют с переменной скоростью, при этом при совпадении определ емого направлени крутки с направлением вращени жгута скорость вращени увеличивают , а при несовпадении с направлением вращени жгута скорость вращени уменьшают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 464674,кл.О 06 С 5/00, 1973.The invention relates to dough-finishing equipment, in particular, to the methods of harness fabric processing used in the wet finishing of almost all types of fabrics and knitted fabrics. There is a known method of unwinding a fabric textile strip by determining the direction of twist on the tow, followed by rotation of the tow towards the direction of twist in the zone located in front of the zone determining the direction of twist. The condition of the harness in front of the bundle is controlled visually or by means of sensors and, if there is a twist, the rope is rotated in the same direction in which it is twisted using a device for unwinding the harness installed in front of its condition monitoring zone. The rope is rotated until the twist is eliminated in the zone of control of the rope, after which the device for unwinding is turned off before an alternate appearance of the rope in this zone. At the same time, the rotation of the cable is carried out with a predetermined speed, selected from the condition of its normal operation at in the most unfavorable mode, i.e., with the maximum twisted tow and the highest speed of its movement. The speed of movement of the tow and its twist, measured by the number of torsions on the single length of the tow, in actual production conditions all Yes, they are different from the calculated ones, because of which the device for unwinding a bundle very often turns on and stops, which often leads to its release, and also worsens the condition of the web unfolding, because every time the device for unwinding the bundle accumulates with the twist in front of it, it goes with a bundle to the charger, the purpose of the invention is to increase the productivity of the equipment. This goal is achieved by the fact that the towing of the rope is carried out with variable speed, and if the determined direction of the twist coincides with the direction of rotation of the rope, the speed of rotation increases, and if it is not enough, it decreases. In FIG. Figure 1 shows the layout of the control zone of twisting and unwinding of the harness relative to the crucible; FIG. 2 is a diagram of the changed speed of unwinding of the tow and twisting to the control zone. The method is carried out as follows. Harness 1 of the web, moving in the direction of the fiber spreader 2 at a speed, V passes through zone 3 3 of unwinding of the tow and zone 4 monitoring the condition of the tow. The unwinding of the bundle and the determination of the sign (direction) of the twist in the zone control is carried out with the help of a spreader and a twist sensor. The state of the harness at the time of the start of the machine, indicated by the point O on the graphs K (twists in the control zone) and n (rotational speeds of the device for unwinding the harness), corresponds to point 5, is taken to correspond to point 5. The lines a and b denote the insensitive zone of the coolness control device .ki in zone 4. It is also accepted that at the time of the start-up of the machine p O. The presence of a positive twist at time t О results in a change in the speed of unwinding of the tow according to the law depicted by the 0-6 segments in the graph n (t), i.e. The speed of the spin-up of the rope begins to increase evenly in the direction of twist. In the first instants, the unwinding speed is small, so the twist first increases to the value shown by point A, and only then begins to decrease. When the amount of twist in the zone control reaches the dead zone (point 6), the sensor stops changing the unwinding speed and the twisting continues at a speed corresponding to point 6 until the amount of twist, which due to the inevitable overshoot changes sign, goes out the insensitivity zones at the point, due to which the speed of unwinding, remaining positive, decreases to the value at point 8. Such a correction-speed of unwinding of the tow continues over time, due to which the unwind Harnessing occurs at a rate slightly different from the optimum in until the twist changes. At a time t, a new piece of web having a twist corresponding to point 9 is different in size and in sign different from the twist b of the previous piece of web. In this case, a negative per twist is detected in zone 4 controls. This causes a change in the positive twist at this moment of the unwinding speed, i.e. reducing it. Similarly to the previous one, the rate of unwinding varies according to the law represented by segment 9-10, and the twist in the control zone along curve 9-B-10. Later on, the same speed adjustment occurs, as in the first case, due to which unraveling of the bundle occurs at a speed close to the value of r shown by the dotted line on the graph n (t). It should be noted that the actual graph of the twist of the harness in zone 4 of the control is significantly closer to zone ab than graph K (t,) in FIG. 2, the image of which does not take into account the inertia of the system, preventing a sharp change in the state of the harness and leading to a decrease in the magnitude of the overshoot in sections 0-6, 7-8, 9-10, etc. When unrolling a bundle according to the proposed method, there is no need to know in advance the value of the optimal rotational speed of the bundle in the device for unscrewing it, it is enough to change the unwinding speed of the bundle, i.e. increase it when the direction of twist in the control zone coincides with the direction of unwinding and decrease if it does not match, and the optimum spin speed will automatically be set. Due to this, the unwinding of the harness under any of the practically possible modes of operation of the flagella does not limit its performance. Formula of the invention: A method of unwinding a textile web by determining the direction of twist on the rope and then rotating the rope towards the direction of twist in the zone located in front of the zone for determining the direction of twist, in order to improve performance, the rope is rotated with variable speed, while when the determined direction of twist coincides with the direction of rotation of the tow, the rotation speed increases, and if it does not coincide with the direction of rotation of the tow, the speed Ascheni reduce. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 464674, class AO 06 C 5/00, 1973.
///////-. /////// -.
/;Х у ///; X y //
/L./ L.
7 7 . - - - Фиг ,2 7К 7 7. - - - Fig, 2 7K