(54) СТАНОК ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54) MACHINE FOR HIGH-FREQUENCY HARDENING OF CYLINDRICAL PRODUCTS
Изобретение относитс к термической обработке металлических изделий токами высокой частоты. Известен станок дл высокочастотной закалки цилиндрических изделий, включающий загрузочный бункер, щелевой индуктор, бак с охлаждающей жидкостью , вращающийс диск с радиально расположенными по его кольцевой части сквозными пазами дл нагреваекшх изделий и незамкнутое кольцо, прилеган цее к диску р. Недостаток данного станка заключа етс в том, что он не пригоден дл обработки изделий в. виде тел вращени , имеющих сложную ступенчатзпо фор му и длину меньше двух диаметров, так как при радиальном расположении изделий относительно вращающегос подакмцего диска концы изделий имеют различные линейные скорости при одной и той же угловой скорости, так к V(JfR. Следовательно, детали в пазах посто нно стрем тс изменить . свое положение и не исключена возможность их заклинивани в них и прекращени вращени вокруг оси при перемещении в зоие нагрева индуктора, что приводит к неравномерному нагреву по длине .окружности издели . Кроме этого, в известной конструкции закаливаемое изделие, прокатыва сь по опорной дорожке , непосредственно контактирует с ней своей разогретой до высокой мперату и поверхностью, увеличива тем самым, износ опорной дорожки. Известен также станок дл высокочастотной закалки цилиндрических изделий , содержащий загрузочный лоток, щелевой индуктор, устройство дл охлаждени и механизм подачи изделий через индуктор, состо щий из подающего диска и охватывающего диск незамкнутого кольца 2l. Недостаток известного станка состоит также в невозможности закалки изделий, имеющих ступенчатую форму, вследствие невозможности в конструкции размещени ветвей индуктора в любой .зоне изделий по его длине. Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка. Поставленна цель достигаетс тем, что обод подающего диска и кольцо размещены между ветв ми индуктора, а в кольцевом ободе в зоне пазов выполнены окна. На фиг.1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2-тоже, вид спереди, разрез на фиг.З - подающий диск с индуктором и незамкнутым кольцом; на фиг.4 - то спереди, разрез; -на фиг.З бак с охлаждающей жидкостью, вид спереди , разрез} на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5. . Станок состоит из корпуса 1, на котором смонтирован бункер 2 с дисковым загрузочным механизмом 3, посаженным на вал 4. На противоположный конец вала 4 посажен шкив 5 клиноременного вариатора 6. Другой шкив .7 клиноременного вариатора закреплен .на промежуточном валу 8, который подсоединен через редуктор 9 к электро-, двигателю 10 привода станка. Промежуточный вал 8 соединен посредством шестерен 11 и 12 с ведомым валом 13, на конце которого закреплен подающий диск 14,, выполненный из жаропрочного и неэлектропроводного материала. По образующей подающего диска выполнены сквозные поперечные щели (пазы) 15, в которых размещаютс закаливаемые издели . Подающий диск 14 охватывает зигзагообразный индуктор 16, который закреплен на неподвижном нез .амкнутом кольце 17, прилегающем к прдающему диску 14, и соединен с загрузоч1й1м дисковым механизмом 3 гравитационным накопителем 18,в виде желоб на нижнем конце которого установлен отсейатель 19. Корпус 1 станка закреплен на баке 20 с охлаждающей жидкостью, в котором установлен наклонный подъемник 21 с корзиной 22 дл закаленных изделий. Корзина 22 перемещаетс в емкости 23 котора встроена внутрь бака 20. В бак 20 и емкость 23 могут заливатьс раз ные охлаждающие жидкости. . Подающий диск 14 имеет обод 24 (фиг.4 с внутренней стороны которого выполн на кольцева проточка 25, в которой размещаетс одна ветвь щелевого инду тора 16, сообщающа с с пазами 15 по редством окон 26j в которых располагаютс подлежащие обработке части изделий . Опорна дорожка имеет полость дл размещени второй ветви индуктоpa и предотвращени непосредственного контакта разогретой до высокой температуры (600-1000 С) поверхности центральной части заклиниваемой детали с опорными част ми дорожки. Станок работает следующим образом. Издели засыпаютс в бункер 2. Дисковый загрузочный механизм 3, враща сь с помощью шкива 5, захватывает пазами из общей массы беспор дочно расположенных изделий отдельные издели и подает их поштучно и ориентировано в гравитационный накопитель 18. По накопителю 18 издели непрерывным потоком движутс под действием силы т жести к подакицему диску 14, который пазами 15 захватывает поштучно издели из накопител 18, при этом остальные издели в накопителе удерживаютс отсекателем 19. Подающий диск 14, враща сь от привода станка посредством редукторов 9 и 12 перемещает поштучно издели по дуге относительно индуктора 16 и незамкнутого кольца 17. В процессе вращени подающего диска издели вращаютс относительно своей продольной оси за счет перекатывани по неподвижному незамкнутому кольцу 17, а вследствие расположени их осей вдоль образующих диска и перпендикул рно радиусу диска концы издели имеют равные угловые и линей ные скорости () и при прохождении щелевого индуктора издели равномерно нагреваютс токами высокой частоты. После прохождени издели ми кра незамкнутого кольца 17 они попадают в охлаждающую сре;з;у емкости 23, накаплива сь в корзине 22. Из емкости 23 издели выгружаютс с помощью наклонного подъемника 21. Выбор режима работы станка осуществл етс - за счет изменени скорости вращени подающего диска 14 и диска загрузочного механизма 3 с помощью регулировани числа оборотов электродвигател 10 и клиноременного вариатора . Помещение внутри бака 20 с охлаждающей жидкостью изолированной ем кости 23.позвол ет мен ть охлаждающую среду только в самой емкости 23. Предлагаемый станок позвол ет полностью автоматизировать процесс закалки токами высокой частоты различных ь елких изделий в виде тел вращени .This invention relates to the heat treatment of metal products with high frequency currents. A known machine for high-frequency quenching of cylindrical products includes a hopper, a slit inductor, a coolant tank, a rotating disk with radially arranged along its annular part through grooves for heating products, and an open ring, adjacent to the disc. The disadvantage of this machine is that it is not suitable for processing products c. of rotation bodies with a complicated shape and a length of less than two diameters, since with a radial arrangement of products with respect to the rotating podakmtsy disk, the ends of the products have different linear velocities at the same angular velocity, so to V (JfR. Consequently, parts in grooves they constantly strive to change their position and it is possible that they will be stuck in them and stop rotation around the axis when moving to the zone of heating the inductor, which leads to uneven heating along the length of the product circumference. In this well-known construction, the hardenable product, rolling on the support track, directly contacts it with its heated to a high Mperature and surface, thereby increasing the wear of the support track. Also known is a machine for high-frequency quenching of cylindrical products , a device for cooling and a product feed mechanism through an inductor consisting of a feed disk and an open ring 2l spanning the disk. A disadvantage of the known machine is also the impossibility of quenching articles having a stepped shape, due to the impossibility in the design of placing the inductor branches in any zone of products along its length. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine. The goal is achieved by the fact that the rim of the feed disk and the ring are placed between the branches of the inductor, and windows are made in the ring rim in the slot area. Figure 1 shows the machine, side view; in fig. 2, too, in front view, a section on fig.Z - the giving disk with the inductor and an open ring; figure 4 - the front, the cut; - on fig.Z tank with coolant, front view, section} on figure 6 - section aa on figure 5. . The machine consists of a housing 1 on which a hopper 2 with a disk loading mechanism 3 mounted on shaft 4 is mounted. A pulley 5 of a V-belt variator 6 is mounted on the opposite end of the shaft 4. Another pulley .7 of the V-belt variator is fixed on the intermediate shaft 8, which is connected via gearbox 9 to the electric, machine drive engine 10. The intermediate shaft 8 is connected by gears 11 and 12 with the driven shaft 13, at the end of which is fixed the feed disk 14, made of heat-resistant and non-conductive material. The transverse slots (grooves) 15, in which hardenable products are placed, are formed along the forming disk. The feed disk 14 encloses a zigzag inductor 16, which is fixed on a stationary unclosed ring 17 adjacent to the forward disk 14 and connected to a loading mechanism 1 by a disk mechanism 3 by a gravitational drive 18, in the form of a groove on the lower end of which is mounted a valve 19. The machine body 1 is fixed on the coolant tank 20 in which the inclined lift 21 is installed with a basket 22 for hardened products. The basket 22 moves in a tank 23 which is built into the inside of the tank 20. Different coolants can be poured into the tank 20 and the tank 23. . The feed disc 14 has a rim 24 (FIG. 4 on the inside of which is provided on an annular groove 25 in which one branch of the slotted inductor 16 is placed, communicating with the grooves 15 by means of windows 26j in which parts of the products to be processed are located. The reference track has cavity to accommodate the second branch of the inductor and prevent direct contact of the central part warmed to the high temperature (600-1000 ° C) of the wedged part with the supporting parts of the track. The machine works as follows. TC into the hopper 2. The disk loading mechanism 3, rotating with the help of pulley 5, engages individual products with grooves from the total mass of randomly arranged products and feeds them individually and oriented into the gravity storage ring 18. Through the product storage 18, the flow is driven by a continuous flow tin to the disc 14, which grooves 15 piece-wise products from the accumulator 18, while the rest of the products in the accumulator are held by the slam-shutter 19. The feed disc 14, rotated from the drive of the machine by means of gearboxes 9 and 12 piece by piece the arc in relation to the inductor 16 and the open ring 17. During the rotation of the feed disk, the products rotate about their longitudinal axis due to rolling along the stationary open ring 17, and due to their axes along the disk forming and perpendicular to the disk radius, the ends of the product have equal angular and linear velocities () and during the passage of a slot inductor, the products are uniformly heated by high-frequency currents. After the products pass the edges of the open ring 17, they fall into the cooling medium; h; near the tank 23, accumulate in the basket 22. From the tank 23, the items are unloaded using an inclined lift 21. The mode of operation of the machine is selected - by changing the speed of rotation of the feed disk 14 and disk boot mechanism 3 by adjusting the speed of the electric motor 10 and the V-belt variator. Placing the insulated capacitor 23 inside the coolant tank 20 allows changing the cooling medium only in the tank 23 itself. The proposed machine makes it possible to fully automate the process of quenching the high frequency currents of various bright products in the form of bodies of rotation.