SU825591A1 - Method of ceresin production - Google Patents

Method of ceresin production Download PDF

Info

Publication number
SU825591A1
SU825591A1 SU792812297A SU2812297A SU825591A1 SU 825591 A1 SU825591 A1 SU 825591A1 SU 792812297 A SU792812297 A SU 792812297A SU 2812297 A SU2812297 A SU 2812297A SU 825591 A1 SU825591 A1 SU 825591A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceresin
mixture
production
paraffinic hydrocarbons
paraffin
Prior art date
Application number
SU792812297A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Петровна Казакова
Алексей Александрович Гундырев
Наталья Алексеевна Литвинова
Лариса Николаевна Тарасова
Ярослав Евстафьевич Гарун
Вацлав Тадеушевич Терлецкий
Original Assignee
Mo I Neftechimitscheskoj I Gas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mo I Neftechimitscheskoj I Gas filed Critical Mo I Neftechimitscheskoj I Gas
Priority to SU792812297A priority Critical patent/SU825591A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU825591A1 publication Critical patent/SU825591A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к способу получени  церезина.The invention relates to refining, in particular, to a process for producing ceresin.

Известен способ получени  церезина путем обработки петролатума орг ганическими растворител ми. Согласно этому способу петролатум разбавл ют избирательным растворителем, нагрев .ают до полного растворени , затем охлаждают смесь и фильтруют или центрифугируют р. .A known method for producing ceresin by treating petrolatum with organic solvents. According to this method, the petrolatum is diluted with a selective solvent, heated until complete dissolution, then the mixture is cooled and filtered or centrifuged. .

К недостаткам этого процесса относитс  невысока  скорость фильтровани , обусловленна  тем, что высокомолекул рные углеводороды, вход щие в состав петролатумов, сожержат в молекулах, нар ду с длинными парафиновыми цеп ми нафтеновые и ароматические кольца. В результате этого они обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в услови х проведени  процесса, что снижает скорость фильтровани  суспензий твердых углеводородов , а следовательно, и производи тельность установок по сырью. Получаемые при этом церезины характеризуютс  высоким содержанием масла, : что, в свою очередь, ограничивает область их применени . В св зи сThe disadvantages of this process are low filtration rates, due to the fact that high molecular weight hydrocarbons that make up petrolatums contain naphthenic and aromatic rings in molecules along with long paraffin chains. As a result, they have a pronounced tendency to form finely dispersed structures under the conditions of the process, which reduces the filtration rate of suspensions of solid hydrocarbons, and consequently, the productivity of installations by raw materials. Ceresins produced in this way are characterized by a high content of oil, which, in turn, limits their field of application. In connection with

этим на многих заводах отказываютс  от получени  церезина и петролатум сбрасывают в топочный мазут.this, in many plants, ceresin is rejected, and petrolatum is discharged into fuel oil.

Дл  увеличени  скорости фильтровани  известен способ получени  церезина с использованием модификаторов структуры кристаллов твердых углево- дородов, В качестве модификаторов могут примен тьс  ПАВ различной хими0 ческой природы: алкилфенольные, алкилнафталиновые , металлсодержащие, полимерные, карбамидсодержащие и диалкилдитиофосфатные с различным числом атомов углерода в молекуле 2.To increase the filtration rate, a method for producing ceresin using modifiers of the structure of crystals of solid hydrocarbons is known. Surfactants of various chemical nature can be used as modifiers: alkylphenolic, alkylnaphthalene, metal-containing, polymeric, carbamide-containing and dialkyldithiophosphate with different carbon atoms in molecule 2.

5five

Однако в области максимальных значений скорости фильтровани  ПАВ концентрируютс  преимущественно в твердой фазе. Наличие этих веществ в церезине нежелательно, так как However, in the area of maximum filtration rates, surfactants are concentrated mainly in the solid phase. The presence of these substances in ceresin is undesirable, since

0 снижает его качество и ограничивает область применени .0 reduces its quality and limits its scope.

Известен способ получени  церезина путем обработки петролатума органическим растворителем. По этому спо5 собу сырье смешивают с нормгшьными парафиновыми углеводородами (С в количестве 2-30 мас.% и органическим растворителем, нагревают до полного растворени  и охлаждают до температуры депарафинизации. Охлажденна  смесь, содержаща  осажденные парафины, поступает на фильтр дл  отделени  парафина от мйсла Гзу.A method for producing ceresin is known by treating petrolatum with an organic solvent. In this way, the raw material is mixed with normal paraffin hydrocarbons (C in an amount of 2-30 wt.% And an organic solvent, heated until complete dissolution and cooled to the dewaxing temperature. The cooled mixture containing precipitated paraffins is fed to a filter to separate the paraffin from the Msu Gzu .

Недостатками этого способа  йл ютс  невысока  скорость фильтрова-ни j низкие качество и выход получаемых церезиновThe disadvantages of this method are low filtering speed, low quality and yield of ceresins

Цель изобретени  - увеличение скорости фильтровани , повышение выхода и качества получаемого церезина . I .The purpose of the invention is to increase the filtration rate, increase the yield and quality of ceresin produced. I.

Поставленна  цель достигаетс  те что в способе получени  церезина путем обработки петролатума органическим растворителем, нагрева получедной смеси с введением в смесь нормальных парафиновых углеводородо с последующим охлаждением смеси и Фи льтрованием ее, нормальные парафиновые углеводороды ввод т в количестве , О, 001-1 мас.%.The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining ceresin by treating petrolatum with an organic solvent, heating the resulting mixture with the introduction of normal paraffinic hydrocarbons into the mixture, followed by cooling the mixture and filling it, the normal paraffinic hydrocarbons are introduced in an amount of 01-1 wt.% .

В качестве нормальных парафиновых углеводородов предпочтительно используют углеводород, имеющий 20 22, 24 атома углерода в цепи илиAs normal paraffinic hydrocarbons, preferably a hydrocarbon having 20 22, 24 carbon atoms in the chain or

фракции парафина с молекул рной м,ассой 250-300.paraffin fractions with molecular weight, assay 250-300.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Сырье разбавл ют растворителем, в качестве которого может быть исполь .зован метилэтилкетон-толуол (соотношение 1:8), нагревают до 50-60°С и ввод т н-парафины, растворенные в метилэтилкетон(МЭК) -.толуоле. Раствор охлаждают до 25с при перемешивании. Затем охлажденную суспензию раздел ют путем фильтровани  под вакуумом. Пример 1. 20.г петролатума разбавл ют 160 г МЭК-толуола, вз того в соотношении 45:55 об.%, нагреваютThe raw material is diluted with a solvent, in which methyl ethyl ketone-toluene (1: 8 ratio) can be used, heated to 50-60 ° C and n-paraffins dissolved in methyl ethyl ketone (MEK) -.toluene are added. The solution is cooled to 25 ° C while stirring. The cooled suspension is then separated by filtration under vacuum. Example 1. 20. g of petrolatum is diluted with 160 g of IEC-toluene, taken in a ratio of 45:55 vol.%, Heated

5 до 55°С и .ввод т н-парафин ,растворенный в МЭК-толуоле в соотноше . НИИ 45: 55 об.%,в количестве 0,001 мас.% Раствор охлаждают до 25с при перемешивании и затем полученную суспензию раздел ют путем фильтровани  под вакуумом.5 to 55 ° C. And injected n-paraffin dissolved in IEC-toluene in the ratio. SRI 45: 55 vol.%, In an amount of 0.001 wt.% The solution is cooled to 25 sec with stirring, and then the resulting suspension is separated by filtration under vacuum.

Зависимость показателей процесса от концентрации нормальных парафиновых углеводородов приведена в табл. 1.The dependence of the process on the concentration of normal paraffin hydrocarbons are given in table. one.

Таблица 1Table 1

Концент .раци  н-парафинов О 0,001 0,01 1 2 0.,001 Выход церезина , мас.% 21,7 22,1 22,4 22,6 21,6 24,8 .Скорость. фильтро- .. вани , :кг/м-ч 60 75 100 75 60 87 Температу-; ра плавлени , С 80,0 80,0 82,0 80,0 80,2 80,0 Содержание масла , мас.% 2,9 2,1 1,85 2,1 2,6 1,5 Concentration of n-paraffins About 0.001 0.01 1 2 0., 001 Ceresin yield, wt.% 21.7 22.1 22.4 22.6 21.6 24.8. Rate. filtering .. vani,: kg / mh 60 75 100 75 60 87 Temperature-; melting, C 80.0 80.0 82.0 80.0 80.2 80.0 Oil content, wt.% 2.9 2.1 1.85 2.1 2.6 1.5

Пример2. 20г петролатума разбавл ют 160 г МЭК-толуола, вз того в соотношении 45:55 об.%) нагревают до 550С и ввод т фракцию парафина с молекул рной массой 250 в МЭК-толуоле (соотношение 45:55об.%) в количестве 0,05 мас.%. РастворExample2. 20 g of petrolatum is diluted with 160 g of IEC-toluene, taken in a ratio of 45:55 vol.%, Heated to 550 ° C, and a paraffin fraction with a molecular weight of 250 is added to IEC-toluene (a ratio of 45: 55% by vol.) In an amount of 0, 05 wt.%. Solution

охлаждают до 25 при перемешивании и затем полученную суспензию раздел ют путем фильтровани  под вакуумом.cooled to 25 with stirring and then the resulting suspension is separated by filtration under vacuum.

Зависимость показателей процесса от концентрации фракции парафинов приведена в табл. 2. 0,01 1 2 0,0010,01 1 2 . 24,6 25,0 24,2 27,4 25,7 24,4 25,2 . . 83 72 70 138 75 80 70 80,0 80,0 80,0 81,0 80,0 80,0 80,0 . 1,2 1,3 2,0 0,7 2,0 1,96 2,3 Концентраци  фракции пара0 ,001 0,05 0,5 финаО Выход церезина , мас.% 21,7 25,0 25,3 24,8 Скорость фильтровани , кг/М ч 60 60 128 65 Температ ура плавлени , С 60,0 30,0 82,0 80,0 Содержание 2,7 1,8 2,4 масла,мае.% 2,9The dependence of the process on the concentration of the fraction of paraffins are given in table. 2. 0.01 1 2 0.0010.01 1 2. 24.6 25.0 24.2 27.4 25.7 24.4 25.2. . 83 72 70 138 75 80 70 80.0 80.0 80.0 81.0 80.0 80.0 80.0. 1.2 1.3 2.0 0.7 2.0 1.96 2.3 Concentration of vapor fraction, 001 0.05 0.5 finalO Ceresin yield, wt.% 21.7 25.0 25.3 24, 8 Filtration rate, kg / Mh 60 60 128 65 Melting point, C 60.0 30.0 82.0 80.0 Content 2.7 1.8 2.4 oils, May.% 2.9

Как видно из данных табл. 1, введение в петролатум н-парафинов Сл, ,, малых количествах (от 0,001 до 1 мае.%) приводит к увеличению скорости фильтровани  на 50120% , выхода церезина на 1-6 масс.% и температуры плавлени  на при одновременном снижении содержани  масла в церезине в 1,5-4 раза. Повышение скорости фильтровани  на 50-120% дает возможность увеличить производительность установок по сырью и получить церезин высокого качества в одну ступень вместо двух. По сравнению с известным способом скорость фильтровани  увеличиваетс  на 25-80% при уменьшении расхода н-парафинов в 1000 раз. As can be seen from the data table. 1, the introduction of n-paraffins SL in petrolatum, small quantities (from 0.001 to 1 May.%) Leads to an increase in filtration rate by 50120%, ceresin yield by 1-6 wt.% And melting temperature while reducing oil content in ceresin 1.5-4 times. Increasing the filtration rate by 50-120% makes it possible to increase the productivity of plants by raw materials and to obtain high-quality ceresin in one step instead of two. In comparison with the known method, the filtration rate increases by 25-80% with a decrease in the consumption of n-paraffins by 1000 times.

Claims (3)

1. Способ получени  церезина путем обработки петролатума органическим растворителем, нагрева полученной смеси с введением в смесь норТаблица 21. The method of obtaining ceresin by treating petrolatum with an organic solvent, heating the mixture obtained with the introduction of a mixture of table 2 мальных парафиновых углеводородов, с последукицйм охлаждением смеси к фильтрованием ее, отличающийс  тем, что, с целью увеличени , скорости фильтровани , ловышени  выхода и качества церезина, нормальные парафиновые углеводороды ввод т в количестве 0,001-1 мас.%.paraffinic hydrocarbons, with subsequent cooling of the mixture to filtering it, characterized in that, in order to increase the filtration rate, yield and quality of ceresin, normal paraffinic hydrocarbons are introduced in an amount of 0.001-1 wt.%. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что в качестве иормальных парафиновых углеводородов используют углеводород, имеющий 20, 22, 24 атома углерода в цепи или фракции парафина с молекул рной массой 250-300. 2. A method according to claim 1, wherein a hydrocarbon having 20, 22, 24 carbon atoms in a chain or a paraffin fraction with a molecular weight of 250-300 is used as normal paraffinic hydrocarbons. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе 1. Переверэев А. Н. Производство парафинов.М.,Хими , 1973,с.178-179.taken into account during the examination 1. Perevereev A.N. Paraffin production. M., Himi, 1973, pp. 1778-179. 2.Казакова Л. П. и др. Физикохимические основы производства нефт ных масел. М., Хими , 1978,2. Kazakova, L.P., et al. Physicochemical bases for the production of petroleum oils. M., Himi, 1978, с.167-180.p.167-180. 3.Патент США № 3006839,3. US patent number 3006839, кл. 208-33, опублик. 1961 (прототип) 1. 2 0,001 0,005 0,5 1 2 23,4 25,0 26,0 25,8 26,7 26,1 24,8 60 50 65 100 70 68 52 80,0 80,0 80,0 81,0 80,0 80,0 80,0 2,6 2,9 2,4 1,1 1,3 1,1 2,5cl. 208-33, published. 1961 (prototype) 1. 2 0.001 0.005 0.5 1 2 23.4 25.0 26.0 25.8 26.7 26.1 24.8 60 50 65 100 70 68 52 80.0 80.0 80, 0 81.0 80.0 80.0 80.0 2.6 2.9 2.4 1.1 1.3 1.1 2.5
SU792812297A 1979-08-24 1979-08-24 Method of ceresin production SU825591A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812297A SU825591A1 (en) 1979-08-24 1979-08-24 Method of ceresin production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812297A SU825591A1 (en) 1979-08-24 1979-08-24 Method of ceresin production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825591A1 true SU825591A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20847432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792812297A SU825591A1 (en) 1979-08-24 1979-08-24 Method of ceresin production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825591A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3773650A (en) Dewaxing process
US2695323A (en) Production of para xylene
US3458430A (en) Separation of hydrocarbon wax from mineral oil using dewaxing aids
US3871991A (en) Temporarily immiscible dewaxing
US3681230A (en) Immiscible filtration of dilution chilled waxy oils
EP0154746B1 (en) Method of recovering dewaxing aid (dwa) from mixture of wax and dwa by wax permeation through semipermeable membrane
SU825591A1 (en) Method of ceresin production
CA1204402A (en) Solvent dewaxing with methyl tertiary butyl ether
US2776328A (en) Durene recovery process
US3006839A (en) Dewaxing hydrocarbon oil
US2653122A (en) Fractional separation of oil with a complexing agent
GB760092A (en) Process for crystallization and recovery of hydrocarbons
SU1675322A1 (en) Method of producing solid hydrocarbons
SU1053741A3 (en) Method for recovering m-cresol from mixture containing n-cresols
US3329602A (en) Dewaxing and deoiling process
US2123833A (en) Dewaxing wax-bearing mineral oil
US1779287A (en) Process for the separation of fatty or waxlike bodies from their solutions
US2129752A (en) Settling aid in heavy solvents
US5847209A (en) Process for recovery of solid and reusable urea from the urea adduction process
US2114467A (en) Improved process for separating wax from hydrocarbon oils containing the same
US4148711A (en) Catalytic refining process for tank bottoms wax
US2914471A (en) Use of polyethylene to increase phase separation rate in solvent extraction process
US3523073A (en) Solvent dewaxing or deoiling process
JPS6040197A (en) Extraction of paraffin
US2772210A (en) Solvent dewaxing process