SU825407A1 - Stepping conveyer - Google Patents

Stepping conveyer Download PDF

Info

Publication number
SU825407A1
SU825407A1 SU792767674A SU2767674A SU825407A1 SU 825407 A1 SU825407 A1 SU 825407A1 SU 792767674 A SU792767674 A SU 792767674A SU 2767674 A SU2767674 A SU 2767674A SU 825407 A1 SU825407 A1 SU 825407A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
movable
reduce
lower chassis
rollers
Prior art date
Application number
SU792767674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Синицын
Original Assignee
Gi Proekt Avtoremont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gi Proekt Avtoremont filed Critical Gi Proekt Avtoremont
Priority to SU792767674A priority Critical patent/SU825407A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU825407A1 publication Critical patent/SU825407A1/en

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

(54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР(54) STEP CONVEYOR

Изобретение относитс  к подъемно-транспортной технике, а именно к шаговым конвейерам . известен шаговый конвейер, состо щий из нижней ходовой части, опирающейс  своими катками на рельсовый путь, установленный на фундаменте, и верхней опорной части в виде балки. Нижн   ходова  снабжена кроме ходовых катков еще и .поддерживающими катками 1. Наличие поддерживающих катков значительно усложн ет конструкцию ходовой части, увеличивает габариты конвейера по высоте и ув личивает металлоемкость конвейера . Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  шаговый конвейер, содержащий подвижное основание, размещенную на неподвижном основании опорную раму, установленную на опорной раме подвижную раму в виде балки с толкател ми, св занную с приводом возвратно-поступательного перемещени . Опорна  рама выполнена в виде двух р дов роликов, закрепленных на неподвижном основании посредством кронштейнов на горизонтальных ос х. При перемещении балки ролики, враща сь, остаютс  на месте 2. Конструкци  данной опорной рамы достаточно металлоемка. Кроме того, она не позвол ет уменьшить усили , идущие на перемещение конвейера. Указанные недостатки снижают эксплуатационные качества конвейера. Цель изобретени  - повыщение эксплуатационных качеств конвейера. Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом конвейере опорна  рама выполнена в виде подвижной секции рольганга , концы которой соединены с концами балки посредством гибких св зей. На фиг. 1 изображен конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. Шаговый конвейер состоит из подвижной балки 1 с упорами 2, расположенной под одним р дом колес перемещаемого издели  3, неподвижных упоров 4, расположенных под другим р дом колес перемещаемых изделий 3, опорной рамы 5, выполненной в виде подвижной секции рольганга с роликами 6, с помощью которых она перемещаетс  по рельео-вым пут м неподвмжного основани  7 и механизма 8 перемещени , выполненного в виде гидро- или пневмоцилиндра, который соединен с подвижной балкой 1 при помощи пальцев 9. Балка 1 опираетс  на ролики 6 опорной рамы 5. Концы опорной рамы 5 соединены с концами балки 1 гибкими св з ми 10 и 11, которые обеспечивают дистанционную прив зку нижней ходовой части 5 относительно балки 1. Конвейер работает следующим образом . Перемещаемое изделие 3 своим ходом передними колесами переезжает через упор 2 подвижной балки 1 и останавливаетс  перед упором 2. После этого включаетс  механизм 8 перемещени , упор 2 упираетс  в колесо издели  3 и изделие 3 перемещаетс  совместно с балкой 1 на один технологический щаг до положени , когда упор 2 верхней балки 1 достигнет рубежа неподвижного упора 4, расположенного под другим р дом колес издели  3. При этом опорна  рама 5 при помощи роликов 6, взаимодейству  одновременно с балкой 1 и рельсовыми пут ми 7, будет перемещатьс  в ту же сторону, что и балка 1, причем гибка  св зь 11, котора  до начала движени  конвейера вперед была нат нута, в процессе перемещени  балки 1 будет складыватьс , а гибка  св зь 10 будет нат гиватьс , а в конце перемещени  вперед гибка  св зь 11 складываетс , а гибка  св зь 10 нат гиваетс . После окончани  процесса перемещени  издели  3 вперед конвейер останавливаетс  и механизм 8%еремещени  начинает перемещение балки 1 назад в исходное положение,, при этом колесо издели  3 упираетс  в неподвижный упор 4 и остаетс  на месте, а балка 1 перемещаетс  назад в исходное положение, прокручива  колеса издели  3, сто щие на ней. Нижн   ходова  часть 5 при этом такчг-де--II I f ,The invention relates to a lifting and transport technology, namely, step conveyors. A step conveyor is known, consisting of a lower chassis, supported by its rollers on a rail track mounted on a foundation, and an upper support part in the form of a beam. In addition to running rollers, the lower chassis is also equipped with supporting rollers 1. The presence of supporting rollers complicates the chassis design significantly, increases the height of the conveyor and increases the intensity of the conveyor. The closest technical solution known is a stepping conveyor comprising a movable base, a supporting frame placed on a fixed base, a movable frame in the form of a beam with pushers mounted on a supporting frame, connected with a reciprocating drive. The support frame is made in the form of two rows of rollers mounted on a fixed base by means of brackets on horizontal axes. When the beam is moved, the rollers, rotating, remain in place 2. The design of this support frame is quite bulky. In addition, it does not reduce the effort required to move the conveyor. These drawbacks reduce the performance of the conveyor. The purpose of the invention is to increase the performance of the conveyor. This goal is achieved by the fact that, in the proposed conveyor, the support frame is made in the form of a movable section of the roller table, the ends of which are connected to the ends of the beam by means of flexible connections. FIG. 1 shows a conveyor belt, longitudinal section; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 2. The stepping conveyor consists of a movable beam 1 with stops 2, located under one of the wheels of the movable product 3, fixed stops 4, located under a different row of wheels of the movable products 3, support frame 5, made in the form of a movable section of the roller table with rollers 6 with the help of which it moves along the tracks of the non-ported base 7 and the movement mechanism 8, made in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder, which is connected to the movable beam 1 with the help of fingers 9. The beam 1 rests on the rollers 6 of the support frame 5. Ends supports th frame 5 connected with the ends of the beam 1 flexible linkages 10 and 11 that provide remote assigning a lower chassis 5 relative to the beam 1. The conveyor operates as follows. The movable product 3 under its own motion with the front wheels moves through the stop 2 of the movable beam 1 and stops before the stop 2. After this, the movement mechanism 8 is turned on, the stop 2 rests on the wheel of the product 3 and the product 3 moves together with the beam 1 by one work clamp to the position the stop 2 of the upper beam 1 will reach the line of the fixed stop 4 located under another row of wheels of the product 3. In this case, the support frame 5 with the help of rollers 6, interacting simultaneously with the beam 1 and the rail tracks 7, will move in the same way in the same way as beam 1, and the flexible link 11, which was tensioned before moving the conveyor forward, will move in the process of moving the beam 1, and the flexible link 10 will pull, and at the end of the forward movement the flexible link 11 will fold , and the flexible bond 10 is tensioned. After the process of moving the product 3 forward, the conveyor stops and the 8% displacement mechanism starts moving the beam 1 back to its original position, while the wheel of the product 3 abuts against the fixed stop 4 and remains in place, and the beam 1 moves back to its original position, scrolling the wheels products 3 standing on it. The lower part 5 at the same time is the II I f,

А I 2 And I 2

fe-Jt): - - -:ргГ.1h .оfe-Jt): - - -: ргГ.1h .о

УтТчГП О .. О : . о.-. .О-.О .1 . о . -.to .. . с. .;. са .;о. -о: о .-. О : о - : О .о.. Гт;::UtchGP Oh .. About:. about.-. .O-.O .1. about . -.to .. .. with. . sa.; o. -o: o .-. About: About -: About. About .. Gt; ::

с/г. /s / g /

Claims (2)

Ы же перемещаетс  в том же направлении,. что и балка 1, а в конце перемещени  назад гибка  св зь 10 складываетс , а гибка  св зь 11 нат гиваетс . После этого процесс перемещени  заканчиваетс  и конвейер занимает исходное положение. Благодар  тому, что поддерживающие ролики одновременно взаимодействуют с рельсовыми пут ми и грузонесущей балкой, создаетс  возможность уменьщить усили , идущие на перемещение конвейера, так как в этом случае в 2 раза увеличиваетс  плечо, с помощью которого происходит прокручивание роликов ходовой части. Соединение концов нижней ходовой части с концами верхней подвижной балки с помощью гибких св зей позвол ет сократить длину нижней ходовой части, уменьщить ее габариты, металлоемкость и обеспечить ориентацию нижней ходовой части относительно торцбв верхней грузонесуп.ей балки. Формула изобретени  Шаговый конвейер, содержащий неподвижное основание, размещенную на неподвижном основании опорную раму, установленную на опорной раме подвижную раму в виде балки с толкател ми, св занную с приводом возвра1тно-поступательного перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эксплуатационных качеств конвейера , опорна  рама выполнена в виде подвижной секции рольганга, концы которой соединены с концами балки посредством гибких св зей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 430014, кл. В 65 G 25/04, 1971. It also moves in the same direction. as beam 1, and at the end of the backward movement, the bond 10 is folded, and the link 11 is tensioned. Thereafter, the moving process is completed and the conveyor takes up its original position. Due to the fact that the supporting rollers simultaneously interact with the railways and the load-carrying beam, it is possible to reduce the efforts required to move the conveyor, since in this case the shoulder increases by 2 times, by which the running gear rollers are scrolled. Connecting the ends of the lower chassis with the ends of the upper movable beam using flexible links allows you to reduce the length of the lower chassis, reduce its size and intensity, and ensure the orientation of the lower chassis relative to the front end of the upper beam. Claims of the Invention A stepper conveyor comprising a fixed base, a supporting frame placed on a fixed base, a movable frame in the form of a beam with pushers mounted on the supporting frame, connected with a return-translation movement, characterized in that the support frame is made in the form of a movable section of the roller table, the ends of which are connected to the ends of the beam by means of flexible links. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 430014, cl. B 65 G 25/04, 1971. 2. Патент Франции № 2310292, кл. В 65 G 25/00, опублик. 1976 (прототип ).2. Patent of France No. 2310292, cl. In 65 G 25/00, published. 1976 (prototype).
SU792767674A 1979-05-17 1979-05-17 Stepping conveyer SU825407A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767674A SU825407A1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Stepping conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767674A SU825407A1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Stepping conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825407A1 true SU825407A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20828343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792767674A SU825407A1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Stepping conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825407A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3571892A (en) Conveyor system
NZ228699A (en) Web corrugating using paddles attached to endless chain
DE69408365D1 (en) Sponsor
GB1275422A (en) Vehicle parking arrangements
US3973375A (en) Automatic carton closing machine equipped with balancing tether suspensions of the elevating flap-folding and flap-anchoring head
SE7903604L (en) Freight transport path
SU825407A1 (en) Stepping conveyer
US4688372A (en) Load compacting mechanism for carton loading machine
US3411638A (en) Apparatus for the horizontal stacking of sheets of rigid material
DK146690A (en) MOVABLE DISASTER
IT1139707B (en) Heavy load lifting machine
US3789576A (en) Wrapping apparatus with rotary horizontal lift
US4032134A (en) Sheet turning machine
SU963927A2 (en) Stepping conveyer
US3016671A (en) Wrapping machine with return conveyor
GB2037697A (en) Device for glueing a cardboard box flap on to a front side while the box is being continuously conveyed
CN110723526A (en) Feeding and discharging push rod mechanism of freeze dryer
CN213800291U (en) Full-automatic quick joint sealing device
CN217838240U (en) Lifting telescopic feeding device
SU1286469A1 (en) Take-up station of mobile conveyer
US1137227A (en) Carton-feeding mechanism.
JPS6039447B2 (en) Feeding device for press secondary processing
SU1392001A1 (en) Roller conveyer
SU1031830A1 (en) Mine car pusher
SU806566A1 (en) Device for hanging and removing articles