SU825338A1 - Система управления прессом для чистовой вырубки - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3еявлено 01.10.79 (21) 2812951/25-27 с присоединением заявки N2 - (23) Приоритет -

Опубликовано 30.04.81.Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 300 481 (72) Авторы изобретения

Е.И.Семенов, Л.И.Живов и В.Г.ЛейбеИжа .

(71) Заявитель (1.,825338 (51 )М. Кл.³

В 30 В 15/00 (53) УДК 621.979 (088.8)

Всесоюзный заочный машиностроительный ин

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к системам управления прессами для чистовой вырубки.

Известна система управления прессом для чистовой вырубки, содержащая размещенные на станине и связанные с помощью магистралей с пневмонасосом гидравлические цилиндры привода рабочего инструмента, противодавления и прижима, а также соединенный с цилиндром привода рабочего инструмента блок управления [1].

Недостаток пресса заключается в пониженной стойкости вырубного пуансона и невысоком качестве поверхности среза деталей из-за невозможности получения повышенной (до 10, 12 м/сек) скорости деформирования на заключительной стадии вырубки.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, повышение качества деталей за счет улучшения качества поверхности реза деталей путем повышения скорости деформирования на заключительной стадии вырубки.

Указанная цель достигается тем, что система управления прессом для чистовой вырубки, содержащая размещенные на станине и связанные с помощью магистралей с пневмонасосом гидравлические цилиндры привода рабочего инструмента, противодавления с и прижима, а также соединенный с цилиндром привода рабочего инструмента блок управления, снабжена пневмоцилиндром ударного действия, размещенным на участке магистрали', соединяю10 щем рабочую полость цилиндра привода с пневмонасосом, а блок управления снабжен реле давления, связанным .с упомянутой полостью 1 цилиндра привода.

На чертеже представлен пресс с ’5 системой управления, общий вид.

Пресс для чистовой вырубки содержит станину 1, на которой установлены гидроцилиндры 2, 3 и 4 - привода рабочего инструмента, прижима и противодавления. Пресс имеет неподвижный вырубный пуансон 5, при этом вырубка осуществляется движением матрицы б. установленной на плунжере 7 гидроцилиндра 2 привода рабочего Инструмента. Этот гидроцилиндр пита ется от насоса 8 высокого давления, а для управления его работой предусмотрен управляющий блок 9.

Гидроцилиндр 3 прижима содержит плунжер 10, на котором закреплено прижимное кольцо 11, имеющее клиновидный выступ 12.

Пуансон 13 гидроцилиндра противодавления встроен в плунжер 7 и, кроме своей основной функции, используется, как выталкиватель. Подвод $ рабочей жидкости в цилиндр 3 прижима и цилиндр 4 противодавления осуществляется от насоса 14 низкого давления с помощью управляющих блоков 15-17.

В гидравлической схеме предусмотрены необходимые предохранительные (1821 и обратные 22, 23) клапаны.

Система снабжена пневмогидроцилиндром 24 ударного действия, содержащим рабочий поршень 25 с плунжером 26 и вспомогательный плунжер 27. Рабо-15 чий поршень 25 приводится в движение воздухом, поступающим от пневмонасоса 28 через управляющий блок 29.

Пневмогидроцилиндр 24 соединен магистралью 30 с рабочей полостью 31 20 гидроцилиндра 2 привода рабочего инструмента.

Реле давления 32 предназначено для включения пневмогидроцилиндра 24 и срабатывает при давлении в гидронилиндре 2 привода рабочего инструмента, соотвесттвующим окончанию предварительной стадии вырубки (надсечки).

Работа пресса осуществляется следующим образом . эд

После подачи заготовки в межштамповое пространство а и зажима ее между матрицей 6 и прижимным кольцом 11 начинается рабочий ход матрицы 6 с обычной скоростью (порядка 0,01 м/сек), производится предварительная стадия вырубки, надсечка на глубину до 5-8% от толщины вырубаемого материала. В момент окончания надсечки, которому соответствует вполне определенная величина давления в рабочей полости 31 гидроцилиндра 2, срабатывает реле давления 32 и включает пневмогидроцилиндр 24 на рабочий ход.Под действием поступающего от пневмонасоса 28 сжатого воздуха поршень 25 с плунжером 26 разгоняется и ударяет по вспомогательному плунжеру 27. При этом накопленная поршнем 25 кинетическая энергия^ переходит в энергию гидравлического импульса, который по магистрали 30 достигает рабочей полости 31 гидроцилиндра 2 и сообщает плунжеру 7 с матрицей 6 повышенную (до 12 м/сек) скорость деформирования для осуществления заключительной стадии вырубки.

Гидронасос 8 на этой стадии вырубки предохраняется от повышения давления в рабочей полости 31 гидро цилиндра 2 обратным клапаном 23.

Claims (1)

1. изобретение относитс  к обработке метсшлов давлением, а именно к системам управлени  прессами дл  чистовой вырубки. Известна система управлени  прес сом дл  чистовой вы эубки, содержаща  размещенные на станине и св занные с помощью магистрсшей с пневмонасосом гидравлические цилиндры привода рабо чего инструмента, противодавлени  и прижима, а также соединенный с цилиндром привода рабочего инструмента блок управлени  1. Недостаток пресса заключаетс  в пониженной стойкости вырубного пуансона и невысоком качестве поверхности среза деталей из-за невозможности получени  повышенной (до 10, 12 м/сек) скорости деформировани  на заключительной стадии вырубки. Цель изобретени  - повышение стой кости инструмента, повышение качеств деталей за счет улучшени  качества поверхности реза деталей путем повышени  скорЪсти деформировани  на зак лючительной стадии вырубки. Указанна  цель достигаетс  тем, что система управлени  прессом дл  чистовой вырубки, содержаща  размешенные на станине и св занные с помощью магистралей с пневмонасосом гидравлические цилиндры привода рабочего инструмента, противодавлени  и прижима, а также соединенный с цилиндром привода рабочего инструмента блок управлени , снабжена пневмоцилиндром ударного действи , размещенным на участке магистрали , соедин ющем рабочую полость цилиндра привода с пневмонасосом, а блок управлени  снабжен реле давлени , св занным .с упом нутой полостью 1 цилиндра привода . На чертеже представлен пресс с системой управлени , общий вид. Пресс дл  чистовой вырубки содержит станину 1, на которой установлены гидроцилиндры 2, 3 и 4 - привода рабочего инструмента, прижима и противодавлени  . Пресс имеет неподвижный вырубный пуансон 5, при этом вырубка осуществл етс  движением матрицы 6. установленной на плунжере 7 гидроцилиндра 2 привода рабочего Инструмента. Этот гидроцилиндр пита етс  от насоса 8 высокого давлени , а дл  управлени  его работой предусмотрен управл ющий С5ЛОК 9. Гидроцилиндр 3 прижима содержит плунжер 10, на котором закреплено прижимное кольцо 11, имеющее клиновидный выступ 12. Пуансон 13 гидроцилиндра противодавлени  встроен в плунжер 7 и, кроме своей основной функции, исполь зуетс , как выталкиватель. Подвод рабочей жидкости в цилиндр 3 прижима и цилиндр 4 противодавлени  осуществ л етс  от насоса 14 низкого давлени  с помощью управл ющий: блоков 15-17. В гидравлической схеме предусмотр ны необходимые предохранительные (18 21 и обратные 22, 23) клапаны. Система снабжена пневмогидроцилиндром 24 ударного действи , содержащим рабочий поршень 25 с плунжером 26 и вспомогательный плунжер 27. Раб чий поршень 25 приводитс  в движение воздухом, поступающим от пневмонасоса 28 через управл ющий блок 29. Пневмогидроцилиндр 24 соединен ма гистралью 30 с рабочей полостью 31 гидроцилиндра 2 привода рабочего инструмента . Реле давлени  32 предназначено дл включени  пневмогидроцилиндра 24 и срабатывает при давлении в гидроцилиндре 2 привода рабочего инструмент соотвесттвующим окончанию предварительной стадии вырубки (надсечки). Работа пресса осуществл етс  следующим образом . После подачи заготовки в межштам повое пространство и зажима ее между матрицей б и прижимным кольцом 11 начинаетс  рабочий ход матрицы 6 с обычной скоростью (пор дка 0,01 м/сек), производитс  предварительна  стади  вырубки, надсечка на глубину до 5-8% от толщины вырубаемого материала. В момент окончани  надсечки , которому соответствует вполне определенна  величина давлени  в рабочей полости 31 гидроцилиндра 2, срабатывает реле давлени  32 и включает Пневмогидроцилиндр 24 на рабочий ход.Под действием поступающего от пневмонасоса 28 сжатого В .)злуха поршень 25 с плунжером 26 разгон етс  и удар ет по вспомогательпому плунжеру 27. При этом накопленна  поршнем 25 кинетическа  энерги  переходит в энергию гидравлического импульса, который по магистрали 30 достигает рабочей полости 31 гилр цилиндра 2 и сообщает плунжеру 7 с матрицей 6 повышенную (до 12 м/с-ек) скорость деформировани  дл  осуществлени  заключительной стадии вглрубки . Гидронасос 8 на этой стадии Bfjрубки предохран етс  от пов1Л 1они  давлени  в рабочей полости 31 гидро цилиндра 2 обратным клапанп ; 23. Формула изобретени  Система управлени  прессом /дл  чистовой вы.рубки, содержаща  размещенные на станине и св занные с помощью магистралей с пневмонасосом гидравлические цилиндры привода рабочего инструмента, противодавлени  и прижима, а также соединенный с цилиндром привода рабочего инструмента блок управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента, повышени  качества деталей за счет улучшени  качества поверхности реза деталей путем повышени  скорости деформировани  на заключительной стадии вырубки, она снабжена пневмоцилиндром ударного действи , размещенным на участке магистрали,соедин ющем рабочую полость цилиндра привода рабочего инструмента с пневмонасосом , а блок управлени  снабжен реле давлени , св занным с упом нутой полостью цилиндра привода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Hydraulische Feinschneidautomaten , TYPFSA 400/650, Каталог фирмы ESSA (Шве йцари ) , Ma: chinenfabrik ag 2.555 Brugg/Biel Schv/oiz, c. 5.

   О