SU825223A1

SU825223A1 - Apparatus for hydrodynamic drawing of articles

Info

Publication number: SU825223A1
Application number: SU792800222A
Authority: SU
Inventors: Валерий Юрьевич Шевляков; Герман Леонидович Колмогоров; Юрий Васильевич Шадрин; Владимир Викторович Битков
Original assignee: Perm Polt I; Revdinskij Metizno Metall Z
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1981-04-30

Description

Устройство относится к обработке ^металлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фасонных профилей.The device relates to the processing of metals by pressure, in particular to the drawing of wire, rods, pipes and shaped profiles.

Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гайки 11]·A device is known for hydrodynamic drawing of products, including a carbide working die and a pressure sleeve, enclosed in a cage consisting of a housing, a clamping conical split sleeve and a union nut 11] ·

К недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-за возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волЦки; высокие непроизводственные потери смазочного материала удорожают себестоимость едини— цы продукции, ухудшаются санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала. .The disadvantages of the known device include the following: the presence of a slot in the clamping conical sleeve dramatically reduces the reliability of the sealing of the working cavity of the tool due to the possibility of extrusion of lubricant; when the lubricant exits, a significant drop in the developed pressure occurs, which leads to a violation of the hydrodynamic lubrication regime, a transition to boundary friction and a sharp decrease in the efficiency of voltski; high non-production losses of lubricant increase the cost of a unit of production, and the sanitary and hygienic working conditions of maintenance personnel deteriorate. .

Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.These shortcomings do not allow for reliable hydrodynamic lubrication and limit the maximum compression tool wear resistance; energy-power parameters of the drawing process increase.

Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.The purpose of the invention is to increase the reliability of the wear resistance of the die by increasing the tightness of the connection of the split sleeve with the die.

Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено уплотнительным за⁵ кладным деформируемым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втулки.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a sealing for ⁵ embedded deformable element of plastic material installed in the slot of the clamping conical split sleeve.

На фиг. 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на фиг. 2 разер А—А на фиг. 1.In FIG. 1 presents the proposed dragging, longitudinal section; in FIG. 2 size A — A in FIG. 1.

Волока состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, уплотнительной шайбы 3, зажимной конусной разрезной втулки 4, уплотнительного закладного деформируемого элемента 5, корпуса 6 и накидной гайки 7.The die consists of a carbide working die 1, a pressure sleeve 2, a sealing washer 3, a clamping conical split sleeve 4, a sealing embedded deformable element 5, a housing 6 and a union nut 7.

Сборка предлагаемого устройства производится в следующей последовательности.The assembly of the proposed device is performed in the following sequence.

Твердосплавная рабочая волока 1 и напорная втулка 2, разделенные уплотнительной шайбой 3, устанавливаются свободно в зажимную конусную разрезную втулку 4. В прорезь помещается уплотнительный закладной деформируемый элемент 5 из мягкого пластичного материала, например меди. Указанные детали в собранном виде установ- ливаются в коническое отверстйё корпуса 6 и зажимаются накидной гайкой 7. При закручивании накидной гайки 7 происходит осевое перемещение зажимной конусной разрезной втулки 4, в результате величина зазора прорези уменьшается. Это уменьшение сопровождается пластической деформацией уплотнительного закладного элемента 5. Мягкий пластичный материал уплотнительного.закладного элемента 5, пластически деформируясь, полностьюзаполняет прорезь, обеспечивая надежное‘ герметичное уплотнение рабочей полбсти волоки.The carbide working die 1 and the pressure sleeve 2, separated by a sealing washer 3, are freely installed in the clamping conical split sleeve 4. A sealing insert is used to place a deformable sealing element 5 made of soft plastic material, for example, copper. These parts in assembled form are installed in the conical hole of the housing 6 and clamped with a union nut 7. When tightening the union nut 7, the clamping conical split sleeve 4 is axially displaced, as a result, the size of the slot clearance decreases. This decrease is accompanied by plastic deformation of the sealing mortgage element 5. The soft plastic material of the sealing element 5, plastically deformed, completely fills the slot, providing a reliable ‘tight seal of the working half of the fiber.

Заготовка для волочения движется в направлении от напорной втулки 2 к рабочей волоке 1, деформируясь только в рабочей волоке 1. Смазка, применяется при волочении, увлекается движущейся заготовкой в зазор между полостью заготовки и напорной втулки 2, нагнетается в рабочую полость, ограниченную рабочей волокой 1, напорной втулкой 2 и заготовкой. В результате создается высокое гидродинамическое давление смазки в рабочей полости. При достижении давления смазки, равного давлению, достаточному для пластического деформирования материала заготовки, происходит разделение трущихся поверхностей волоки 1 и заготовки. Высокое давление смазки вызывает также деформацию частей волоки для гидродинамического волочения, в частности уплотнительной шайбы 3. Этим снижается герметичность рабочей полости волоки, что приводит в конечном счете к'снижению нагнетающей способности и, как следствие, к снижению эффективности волоки для гидродинамического волочения. Уплотнительный закладной деформируемый эле10 мент 5 обеспечивает высокую герметичность рабочей полости, препятствуя выдавливанию смазки из рабочей полости и способствуя сохранению высокого давления смазки в рабочей полости, что и по— 15 выщает надежность и эффективность волоки для гидродинамического волочения. Использование предлагаемой волоки по сравнению с известной позво-У'-г ляет повысить стойкость волок на из2Q нос,’ снизить усилие волочения; уменьшить непроизводственные потери смазки; повысить качество изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.The workpiece for drawing moves in the direction from the pressure sleeve 2 to the working wire 1, deforming only in the working wire 1. The lubricant is used when drawing, carried away by the moving workpiece in the gap between the cavity of the workpiece and the pressure sleeve 2, is pumped into the working cavity limited by the working wire 1 , pressure sleeve 2 and the workpiece. The result is a high hydrodynamic pressure of the lubricant in the working cavity. Upon reaching a lubricant pressure equal to a pressure sufficient for plastic deformation of the workpiece material, the friction surfaces of the die 1 and the workpiece are separated. The high pressure of the lubricant also causes deformation of the parts of the die for hydrodynamic drawing, in particular the sealing washer 3. This reduces the tightness of the working cavity of the die, which ultimately leads to a decrease in injection capacity and, as a result, to a decrease in the efficiency of the die for hydrodynamic drawing. The sealing mortgage deformable element 5 ensures high tightness of the working cavity, preventing the lubricant from squeezing out of the working cavity and contributing to maintaining a high lubricant pressure in the working cavity, which increases the reliability and efficiency of the die for hydrodynamic drawing. The use of the proposed die compared with the known one allows U'-g to increase the resistance of the die to the 2Q nose, ’reduce the drag force; reduce non-production loss of lubricant; to improve the quality of products, as well as improve the sanitary and hygienic working conditions of staff.

²⁵²⁵

Claims

38 of the sealing washer 3, the clamping cone of the split sleeve 4, the sealing deformable element 5, the body 6 and the cap nut 7. The assembly of the proposed device is carried out in the following sequence. The carbide working die 1 and the pressure sleeve 2, separated by a sealing washer 3, are placed loosely in a clamping tapered split sleeve 4. A sealing insert deformable element 5 of soft plastic material, such as copper, is placed in the slot. The above-mentioned parts are assembled into the conical 6-hole of the housing 6 and clamped with a cap nut 7. When the cap nut 7 is tightened, an axial movement of the clamping taper split sleeve 4 occurs, as a result, the gap clearance value decreases with. This reduction is accompanied by the plastic deformation of the sealing pre-casting element 5, the soft plastic material of the sealing-fixing element 5, plastically deforming, filling the slot with a plastic seal, ensuring reliable sealing of the working die. The drawing for dragging moves in the direction from the pressure sleeve 2 to the working drag 1, deformed only in the working die 1. The lubricant used in drawing drags the moving workpiece into the gap between the cavity of the workpiece and the pressure sleeve 2, is injected into the working cavity limited with 1, pressure sleeve 2 and blanks. As a result, a high hydrodynamic pressure of the lubricant is created in the working cavity. If the lubricant pressure is equal to a pressure sufficient for plastic deformation of the workpiece material, the splitting surfaces of the dies 1 and the workpiece will be separated. The high pressure of the lubricant also causes deformation of portions of the die for hydrodynamic drawing, in particular sealing washer 3. This reduces the tightness of the working cavity of the die, which ultimately leads to a decrease in the delivery capacity and, as a result, the effectiveness of the die for hydrodynamic drawing. The sealing of the deformable element 5 ensures a high tightness of the working cavity, preventing the extrusion of lubricant from the working cavity and helping to maintain a high lubricant pressure in the working cavity, which increases the reliability and efficiency of the die for hydrodynamic drawing. The use of the proposed die, in comparison with the known no3Bo-v4, makes it possible to increase the resistance of the fiber to wear, to reduce the drag force; reduce non-production loss of lubricant; improve the quality of products, as well as improve the sanitary conditions of the staff. The invention of the device for hydrodynamic drawing of products, including a &; portages by increasing the hermetic nature of the connection of the split bushing with the filaments, the device is equipped with a sealing insert, a deformable element made of plastic material, installed in the slot of the clamping taper split bushings. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 165416, cl. B 21 C 3/14, 1963.

jLll.