SU823792A1 - Установка дл сушки изделий - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИИ

1

Изобретение относитс  к технологии производства лущеного и строганого шпона и может быть использовано в деревообрабатывающей и фанерной промыщленности.

Известны установки дл  сушки шпона, содержащие нагревательный орган, транспортирующее устройство, выполненное в виде конвейера из капилл рно-пористых лент, охлаждающий и вентил ционный органы . Над лентой конвейера установлена по крайней мере одна покровна  лента, котора  лежит на листе во врем  его сушки. Привод перемешает покровную ленту со скоростью , превышающей скорость движени  конвейера }.

Недостаток данных установок - конструктивна  сложность.

Известны также установки дл  сушкишпона , содержащие раму, на которой смонтировано большое количество плоских нагревателей , объединенных попарно. Нагреватели расположены один над другим. Установка оборудована ленточным транспортером , имеющим несколько лент, и двум  направл ющими роликами, обеспечивающими прот жку этих лент между указанными нагревател ми. Ленты щпона зажаты

между Лентами транспортера. Над н гревател ми и транспортерами установлен вентил ционный колпак дл  отвода паров, образующихс  при сушке шпона 2.

Эти установки обеспечивают достаточно интенсивный тепломассообмен, но характеризуютс  еше большей конструктивной сложностью и ненадежностью в эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки издел1 й, преимущественно шпона, содержаща  транспортирующее устройство в виде пр молинейной или дугообразной ленты из капилл рно-пористого материала, размещенной с зазором над рабочей перфорированной поверхностью , служащей дл  перемещени  изделий и снабженной нагревател ми, расположенными под ней дискретно и -перпендикул рно направлению перемещени  изделий , и пароотвод щие каналы 3.

Однако в установке в них недостаточно эффективно организован отвод образующихс  паров.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки.

Данна  цель достигаетс  тем, что рабоча  поверхность в зонах размещени  нагревателей выполнена сплошной, а перфораци  расположена на участках между этими зонами и служит одной из стенок пароатвод ших каналов, остальные стенки которых также выполнены перфорированными. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - то же, поеперечный разрез; на фиг. 3 - участок поверхности нагревател .

Установка содержит транспортирующее устройство, состо ш,ее из приводных барабанов 1, нат жного барабана 2 и капилл рно пористой ленты 3, рабочую перфорированную поверхность 4, нагреватели 5с горелками 6, приточные каналы 7, пароотвод щие каналы 8, вентил тор 9, выт жную трубу 10, вод ной охладитель 11, защитный термоизол ционный кожух 12. Рабоча  поверхность 4 в зонах размещени  под ней нагревателей 5 выполнена сплощной, а одной из стенок каналов 8 служат перфорированные участки поверхности 4. Остальные стенки каналов 8 также перфорированы.

Дл  обслуживани  горелок 6 и охладител  11 предусмотрена дверь 13 дл  входа внутрь корпуса 14 установки. Между рабочей поверхностью 4 и капилл рно-пористой лентой 3 перемещаетс  высущиваемый древесный щпон 15.

Установка работает следующим образом. Принудительно вращаемые приводные барабаны 1 и нат жной барабан 2 обеспечивают продвижение капилл рно-пористой ленты 3 по рабочей поверхности 4. Высущиваемые издели  (шпон) поступают в установку со стороны загрузочной части (фиг. 1 слева) в виде ленты лущеного щпона с поперечным расположением волокон древесины (или в виде листов щпона -лущеного или строганого - с поперечным или продольным расположением волокон древесины ) между обогреваемой рабочей поверхностью 4 и капилл рно-пористой лентой 3 и в зазоре между ними под действием тре-. ни  между лентой и издели ми прот гиваютс  через всю установку. Коэффициент трени  между транспортирующей капилл рно-пористой лентой 3 (например, из стеклоткани или асбестово-волокнистых материалов ) и щпоном 15 выще, чем между щпоном и металлической рабочей поверхностью 4, что обеспечивает надежное продвижение щпона без остановок и заломов. При этом вследствие трени  между движущимс  щпоном и неподвижной рабочей поверхностью на щпон действует усилие, сжимающее ленту щпона в поперечном направлении и этим предохран ющее щпон от растрескивани  при усадке его в процессе сущки. Дугообразна  форма рабочей поверхности 4 способствует созданию давлени  капилл рно-пористой ленты 3 на высущиваемый щпон 15, что обеспечивает плотный контакт последнего с обогреваемой поверхностью и создает четко выраженный эффект выглаживани  поверхности щпона. Нагреватели 5 могут быть различными и нагреватьс  при помощи газовых горелок 6, нагретого масла или другими известными способами . Вентил тор 9 по трубе 10 всасывает воздух через приточные каналы 7 в

камеру сгорани  с горелками 6 внутри корпуса установки.

Продукты сгорани  газа (или другой теплоноситель )- обогревают рабочую поверхность и поступают сквозь ее перфорацию к щпону, после чего паровоздущна  смесь направл етс  в каналы 8, а затем в пространство под кожухом 12, омывают холостую ветвь капилл рно-пористой ленты 3, а затем удал ютс  в атмосферу вентил тором 9. При непосредственном контакте щпона

15 с поверхностью 4 содержаща с  в щпоне влага закипает и часть ее паров сквозь капилл рно-пористую ленту 3 поступает внутрь кожуха 12. Основна  же часть вод ных паров, удал емых из высущиваемого щпона 15, выходит в каналы 8.

В основу установки положено то, что дл  своевременного и бесперебойного удалени  выдел ющихс  из щпона паров и предупреждени  образовани  нетеплопроводной паровой подущки между щпоном и рабочей поверхностью 4 в последней выполнены перфорированные участки, сообщающиес  с пароотвод щими каналами 8, и служащде их стенкой, а каналы 8 расположены перпендикул рно к направлению движени  транспортирующего устройства. Это

позвол ет удал ть влагу из шпона в состо нии кипени , т. е. достичь высокой интенсивности сущки щпона.

В пароотвод щих каналах 8 вод ные пары смещиваютс  с продукта сгорани  газа, выход т в пространство под защитным кожухом 12, а оттуда удал ютс  при помощи вентил тора 9.

Охлаждение щпона в охладителе 11 обеспечивает стабилизацию его формы, предупреждает коробление. Использование отработавших продуктов сгорани  дл  высушивани  и нагрева капилл рно-пористой ленты повыщает коэффициент использовани  тепла в установке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  сущки изделий, преимущественно щпона, содержаща  транспортирующее устройство в виде ленты из капилл рно-пористого материала, размещенной

   с зазором над рабочей перфорированной поверхностью , служащей дл  перемещени  изделий и снабженной нагревател ми, расположенными под ней дискретно и перпендикул рно направлению перемещени  изделий, и пароотвод щие каналы, отличающа с 

   тем, что, р целью интенсификации процесса сущки, рабоча  поверхность в зонах размещени  нагревателей выполнена сплошной, а перфораци  расположена на участках между этими зонами и служит одной из стенок пароотвод щих каналов, остальные стенки которых так(е выполнены перфорированными .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   3280476, кл. 34-142.

   3896559, кл. 34-162,

   1999965, кл. 34-138,

   :: ;.- -::: ,fi., p-OV 6.-fl о о: .2 л fe ife l ; .:..а.:..