Claims (2)
ГАЗА . в об.% 20:49:4,5:24,0:1,5:1. Природный газ с содержанием HgS 1,6 об.%, двуокиси углерода 0,6 об.%, меркапта нов 420 мг/м при расходе 30 поступает в поглотительную колонну, где контактирует поглотителем вышеу казанного состава, подаваемого из ем кости. Количество подаваемого абсорбента составл ет 100 л/ч. Давление в колонне поддерживают 60 кг/см при . При абсорбции сероводорода, двуокиси углерода и меркаптанов степень очистки природного газа от серо водорода составл ет 99,9%, двуокиси углерода 94,2%, меркаптанов 96%, а точка росы осушенного газа достигает (-17)°С. П р 1 м е р 2. Опыт повтор ют по примеру 1 при следуи цем соотношении р,еагентов 24:55:2,4:17,0:0,6:1. Давление в колонне поддерживают 59 кг/с при 20°С. При абсорбции сероводррода , двуокиси углерода и меркаптана растворителем степень очистки природного газа .от сероводорода состав л ет 99,9%,двуокиси углерода 98,0%, меркаптанов 98,0%, а точка росы осушенного газа достигает (-15,3)°С. П р и м е р 3. Опыт повтор ют по примеру 1 при следующем соотношении реагентов 25:50:2,4:17,0:0,6:5. Давление в колонне поддерживают 60 кг/с при температуре . При абсорбции сероводорода, двуокиси углерода и ме каптана растворителем степень очисй природного газа от сероводорода составл ет 99,9% двуокиси углерода 97,6 меркаптанов 97,0%, а точка росы осушенного газа достигает (-13,6)°С. .П р и м е р 4. Опыт повтор ют по примеру 1 при следующем соотношение реагентов 20:45:4,5:24,0:1,5:5. Давление в колонне поддерживают 58 кг/с при 22°С. При абсорбции сероводорода двуокиси углерода и меркаптана растворителем степень очистки природного газа от сероводорода составл ет 99,9 двуокиси углерода 94,0%, меркаптанов 95,0%, а точка росы осушенного газа достигает (-16)°С. П р и м е р 5. Опыт повтор ют по примеру 1 при следующем соотнесении реагентов 22:53:2,4:17,0:0,6:5. Дав- „ ление в колонне поддерживают 60 кг/см при 25 С. При абсорбции сероводорода, двуокиси углерода и меркаптана растворителем степень очистки природного газа от сероводорода составл ет 99,9%, двуокиси углерода 95,0%, меркаптанов 96,2%, а точка росы осушенного газа ДОСтигает (-15,5) С. , Предлагаемый абсорбент дл одновременной очистки и осушки газа по стоимости намного дешевле, чем .существующие смешанные растворители. В случае применени предлагаемого поглотител исключаетс необходимость в строительстве дополнительно отдельной установки дл осушки природного газа. По ориентировочным подсчетам экономический эффект составл ет 550 тыс.руб/г. Формула изобретени Асорбент дл осушки и очистки природного газа на основе водного раствора диэтаноламина и диметилацетамида отличающийс тем, что, с целью повышени его абсорбционной емкости , он дополнительно содержит моноди- и трипропиленгликоли при следую щем соотношении компонентов,об.%: Дизтаноламин 20-25 Диметилацетамид 45-55 Монопропиленгликоль 2,4-4,5 Дипропиленгликоль 17,0-24,0 Трипропиленгликоль 0,6-1,5 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Семенова Т.А.-и Лейтес И.И. Очистки технологических газов. М., 1977, с.236. GAS. in vol.% 20: 49: 4.5: 24.0: 1.5: 1. Natural gas with HgS content of 1.6 vol.%, Carbon dioxide 0.6 vol.%, Mercaptans 420 mg / m at flow rate 30 enters the absorption column, where it contacts with an absorber of the above composition supplied from a bone. The amount of absorbent supplied is 100 l / h. The pressure in the column support 60 kg / cm at. When hydrogen sulphide, carbon dioxide and mercaptans are absorbed, the degree of purification of natural gas from hydrogen sulphide is 99.9%, carbon dioxide 94.2%, mercaptans 96%, and the dew point of the dried gas reaches (-17) ° C. Example 1 is repeated. The experiment is repeated as in Example 1, with the following ratio, p, agents 24: 55: 2.4: 17.0: 0.6: 1. The pressure in the column support 59 kg / s at 20 ° C. When hydrogen sulfide, carbon dioxide and mercaptan are absorbed by the solvent, the degree of purification of natural gas is 99.9% from hydrogen sulfide, 98.0% carbon dioxide, 98.0% mercaptans, and the dew point of dried gas reaches (-15.3) ° WITH. Example 3: The experiment was repeated in Example 1 with the following reagent ratio 25: 50: 2.4: 17.0: 0.6: 5. The pressure in the column support 60 kg / s at a temperature. When hydrogen sulfide, carbon dioxide and methane are absorbed by the solvent, the degree of natural gas from hydrogen sulfide is 99.9% of carbon dioxide 97.6 mercaptans 97.0%, and the dew point of the dried gas reaches (-13.6) ° C. Test Example 4. The experiment was repeated in Example 1 with the following reagent ratio 20: 45: 4.5: 24.0: 1.5: 5. The pressure in the column support 58 kg / s at 22 ° C. Upon absorption of carbon dioxide hydrogen sulfide and mercaptan by solvent, the degree of purification of hydrogen gas from hydrogen sulfide is 99.9 carbon dioxide 94.0%, mercaptans 95.0%, and the dew point of the dried gas reaches (-16) ° C. Example 5 The experiment was repeated as in Example 1 with the following reagent assignment 22: 53: 2.4: 17.0: 0.6: 5. The pressure in the column is maintained at 60 kg / cm at 25 ° C. When hydrogen sulfide, carbon dioxide and mercaptan are absorbed by the solvent, the degree of purification of natural gas from hydrogen sulfide is 99.9%, carbon dioxide 95.0%, mercaptans 96.2%, and the dew point of dry gas is as low as (-15.5) C., The proposed absorbent for simultaneous cleaning and drying of gas is much cheaper at cost than existing mixed solvents. If the proposed scavenger is used, the need for the construction of an additional separate plant for the dehydration of natural gas is eliminated. The estimated economic effect is 550 thousand rubles / g. Claims: Absorbent for drying and purifying natural gas based on an aqueous solution of diethanolamine and dimethylacetamide, characterized in that, in order to increase its absorption capacity, it additionally contains monodi-and tripropylene glycols with the following ratio of components, vol.%: Distanolamine 20-25 Dimethylacetamide 45-55 Monopropylene glycol 2,4-4,5 Dipropylene glycol 17,0-24,0 Tripropylene glycol 0,6-1,5 VodaEstalno Sources of information taken into account during the examination 1. Semenova T.A. and Leites I.I. . Cleaning process gases. M., 1977, p. 236.
2.Авторское свидетельство СССР № 212170, кл. С 10 К 1/14, 1968 (прототип ) .2. USSR author's certificate number 212170, cl. C 10 K 1/14, 1968 (prototype).