(54) СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ(54) METHOD OF BLEACHING WOOD WEIGHT
Изобретение относитс к целлюлозно-бумаж ному производству, а именно к процессу получени беленой механической древесной массы . Известен способ отбелки древесной массы перекисью водорода в присутствии едкого ifaTра 1. Недостатком данного способа вл етс то, что он дает очень низкий прирост белизны из-за быстрого разложени перекиси водорода. Дл стабилизации перекиси водорода и повышени эффекта отбелки примен ют отбелку в присутствии едкого натра и силиката натри В практике обычно примен ют силикат и едкий натр в соотношении (3-5) : 1.После отбелки дл щейс от 2 до 4 часов, массу разбавл ют и кислуют раствором SO, (или серной кислоты ) до рН 4,5 - 5,0, нейтрализу при этом остаточную щелочь и разруша перекись водор да. Дл повышени эффекта отбелки и сокращени времени реакции имеетс тенденци уве личени концентрации массы при отбелке с 10-12% ло 20-4(Fr. Известен способ отбелки древесной массы в присутствии едкого натра и силиката натри при высокой концентрации.. Способ включает в себ следующие операции - сгущение массы до концентрации 22-24%, смешивание массы с отбеливающим раствором, состо щим из перекиси водорода, силиката натри и едкого натра, выдерживание массы при 60-70°С, разбавлеиие массы в конце отбелки до концентрации 4,0% и кисловка ее двуокисью серы. Затем белена масса вновь сгущаетс и подаетс в спецнальиую-емкость дл хранени 2. Недостатком данного способа вл етс то, что массу после разбавлени и кисловки нужио вновь сгущать, дл чего требуетс дополнительное оборудование и трудозатраты. Кроме того, увеличиваетс объем и эагр знениость стоков. Целью изобретени вл етс упрощение процесса за счет исключени кисловки массы, сокращение расхода реагентов на о белку при сохранении физико-механических показателей отбеленной древесной массы. 38 Эта цель достигаетс тем, что обработку в начале процесса провод т при рН, равном 10,,6, при соотношении силиката натри и едкого натра не менее 7:1 и расхода едкого натра 0,2-0,7% от массы абсолютно сухого волокна , а обработку заканчивают при рН 6,8-7,2 Перекись водорода остаетс в количестве 15-20 от заданного. Отбелку массы производ т слеДу фиим обра зом. После отжима до концентрации 40-50% массу разрыхл ют, смешивают с раствором отбеливающих химикатов (предпочтительно в дасковой мельнице) и загружают в башню на 60-90 мин. Температуру в башне поддерживают в пределах 60-70°С. Отбеливаюший раствор состоит из перекиси водорода, силиката натри и едкого натра. Концентраци массы после смешивани с отбеливающим раствором составл ет 25-40%. Расход химикатов выбирают таким образом, чтобы рН массы в начале отбелки 10,2-10,6, в конце отбелки была полиостью израсходована вс щелочь при остатке перекиси водорода 15-20% от заданного количества. Перекись водорода берут из расчета 1,5-3,0% от массы абсолютно сухого воло на, силикат натри - 3-5%, шелочь - 0,2-0,7%, Соотношение силиката натри и едкого натра составл ет (7-10) : 1. Отбелку ведут до рН массы 7,2 -6,8. В табл. 1 приведены данные по белизне термомеханической массы после отбелки ее при различном расходе химикатов и сушки при прочих равных услови х отбелки. Некислованна масса хорошо сохран етс . также во влажном состо нии. Хранению при комнатной температуре была подвергнута масса , полученна по 1 варианту, данные представлены в табл. 2. Применение предлагаемого способа отбелки позвол ет снизить себестоимость продукции за счет исключени операции разбавлени и кисловки массы, снижени и расхода щелочных реагентов, уменьшить количество стоков, так как отпадает необходимость сгущени массы . после отбелки. Уменьшаетс загр знение оборотной воды и стоков в св зи с исключением из потока SOz- При получении товарной массы путем аэрофонтанной сушки повышаетс белизна древесной массы. Предлагаемый способ проще , так как исключает операции разбавлени и кисловки массы. Физико-механические показатели отбеленной древесной массы не ухудшаютс . Т а б л и ц а 1The invention relates to pulp and paper production, in particular to a process for producing bleached mechanical pulp. A known method of bleaching wood pulp with hydrogen peroxide in the presence of caustic ifaPra 1. The disadvantage of this method is that it gives a very low increase in whiteness due to the rapid decomposition of hydrogen peroxide. In order to stabilize the hydrogen peroxide and enhance the bleaching effect, bleaching is used in the presence of sodium hydroxide and sodium silicate. In practice, silicate and sodium hydroxide are usually used in the ratio (3-5): 1. After bleaching, it is diluted from 2 to 4 hours. and acidify with a solution of SO, (or sulfuric acid) to a pH of 4.5-5.0, while neutralizing the residual alkali and destroying hydrogen peroxide. To increase the bleaching effect and reduce the reaction time, there is a tendency to increase the mass concentration in bleaching from 10-12% to 20-4 (Fr. A method of bleaching pulp in the presence of caustic soda and sodium silicate at high concentration is known. The method includes the following operations — thickening the mass to a concentration of 22-24%, mixing the mass with a bleaching solution consisting of hydrogen peroxide, sodium silicate and sodium hydroxide, keeping the mass at 60-70 ° C, diluting the mass at the end of the bleaching to a concentration of 4.0% and her acid dioxide Then the henbane mass is again thickened and fed to a special storage tank 2. The disadvantage of this method is that the mass needs to be thickened again after dilution and acidification, which requires additional equipment and labor costs. The purpose of the invention is to simplify the process by eliminating the mass of Kislovka, reducing the consumption of reagents for protein while maintaining the physico-mechanical parameters of the bleached pulp. 38 This goal is achieved by the fact that the treatment at the beginning of the process is carried out at a pH of 10, 6, with a ratio of sodium silicate and caustic soda of at least 7: 1 and caustic soda consumption of 0.2-0.7% by weight of absolutely dry fibers, and the treatment is completed at a pH of 6.8-7.2. Hydrogen peroxide remains in the amount of 15-20 from the desired value. Bleaching of the mass is carried out in a similar manner. After pressing to a concentration of 40-50%, the mass is loosened, mixed with a solution of bleaching chemicals (preferably in a Dask mill) and loaded into the tower for 60-90 minutes. The temperature in the tower support in the range of 60-70 ° C. The bleach solution consists of hydrogen peroxide, sodium silicate and caustic soda. The mass concentration after mixing with the bleaching solution is 25-40%. The consumption of chemicals is chosen so that the pH of the mass at the beginning of the bleaching is 10.2-10.6, at the end of the bleaching all the alkali is completely consumed with a residual hydrogen peroxide of 15-20% of the specified amount. Hydrogen peroxide is taken at a rate of 1.5-3.0% by weight of absolutely dry hair, sodium silicate is 3-5%, scab 0.2-0.7%. The ratio of sodium silicate and sodium hydroxide is (7- 10): 1. Bleaching is carried out until the pH of the mass is 7.2 -6.8. In tab. Table 1 presents the data on the whiteness of the thermomechanical mass after bleaching it with different consumption of chemicals and drying, all other conditions being equal. The unused mass is well preserved. also wet. The mass obtained in variant 1 was subjected to storage at room temperature, the data are presented in Table. 2. The application of the proposed bleaching method allows to reduce the cost of production by eliminating the operation of diluting and acidizing the mass, reducing and consuming alkaline reagents, and reducing the amount of waste, as there is no need to thicken the mass. after bleaching. The pollution of circulating water and effluent is reduced due to the exclusion from the SOz stream. When commercial mass is obtained by aerofont drying, the whiteness of the pulp increases. The proposed method is simpler, since it excludes the operations of dilution and mass acidity. The physicomechanical indicators of bleached wood pulp do not deteriorate. Table 1