Claims (1)
На внутреннем диске закреплены равномерно расположенные по окружности оси. На этих ос х закреплены направл ющие эксцентрики, на которых установлены, катущки другой системы. Прн этом эксцентрики образуют с внутренней поверхностью внешнего диска пазы. Место плетени расположено в верхней части, в центре машины , на литом кронштейне, укрепленном на остове машины. В этой машине система катушек , установленна на внешнем диске, враш,аетс вместе с ним, а нити, сход шие с них, поступают в соответствующие трубчатые нитенаправители. Трубчатые нитенаправители имеют сложное криволинейное движение за счет того, что ползушки, на которых они установлены, расположены в соответствующих пазах, под действием пружин посто нно прижимающих их к криволинейной поверхности внещнего диска, при этом образуетс направл ющий паз между криволинейной поверхностью внешнего диска и поверхностью направл юшего эксцентрика , установленного на внутреннем диске. При движении трубчатые нитенаправители действуют на направл ющие эксцентрики и, поворачива их, образуют паз, по которому они и двигаютс , при этом направл ющие эксцентрики другими своими концами перекрывают входные пазы. Поэтому при выходе трубчатых нитенаправителей из пазов они переход т при своем поступательном движении на направл ющие поверхности эксцентриков. Двига сь по ним, они поворачивают их, открыва входные пазы дл перехода на траекторию внутренней поверхности внешнего диска, и процесс повтор етс вновь. Нити, выход щие №з трубчатых нитенаправителей , поступают в место плетени . Катушки с нит ми, установленные на внутреннем диске, имеют кругоЬое движение, противоположное трубчатым нитенаправител м . Нити, сход щие с этих катуше, поступают в место плетени . Недостатки конструкции этой машины следующие: сложность конструкциЙ1, больщие габариты, низка производительность ввиду того, что при движении трубчатых нитенаправителей возникают значительные силы трени между ним и направл ющими поверхност ми и, как следствие этого, их быстрый износ, ненадежна работа пружин, значительный щум, создаваемый направл ющими эксцентриками и трубчатыми нитенаправител ми . Цель изобретени - повышение производительности труда, уменьшение габаритов, снижение шума, повышение надежности рабОты машТГьгы, Достигаетс это тем, что плетельна машина имеет плиту с замкнутыми криволинейными пазами, жестка закрепленную на главном валу и расположенную над держател ми катушек с оплеточными нит ми, трубчатые нитенаправители закреплены в плите , основание смонтировано неподвижно над плитой и выполнено со сквозным кольцевым пазом дл прохода трубчатых нитенаправителей , в основании смонтированы ползуны с ножами, при этом каждый нож входит в один из криволинейных пазов плиты, а каждый держатель катушек с основными нит ми установлен на одном из ползунов. На фиг. 1 изображена машина, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же сверху с сечением; на фиг. 3 - варианты траекторий движени веретен и сечени получаемых изделий. Плетельна машина состоит из основани 1, закрепленного неподвижно на оси 2 и раме 3, имеющего радиальные пазы 4, расположенные симметрично центральной оси 2, и сквозной кольцевой паз 5, при этом каждый держатель катушек 6 с основными нит ми 7 смонтирован на ползуне 8, расположенном в соответствующем радиальному пазу 4 основани 1 и несущем нож 9. На нижней плите 10, закрепленной на валу 11 и располсженнбй-над держател ми катушек 12 с оплеточными нит ми 13, имеютс замкнутые криволинейные пазы 14, в установлены ножи 9, трубчатые нитенаправл-енли 15, неподвижно закрепленные в плите. Число держателей катущек с основными нит ми равно числу держателей катушек с оплеточными нит ми. На машине может вырабатыватьс шнур как без наполнени , так и с наполнением, дл этого в центральной оси 2 имеетс сквозное отверстие, в которое поступает наполнение 16. Как обычно, машина имеет место 17 плетени , а также т говое и приемное устройства (не показаны). Держатели катушек 6 с основными нит ми 7 перемещаютс возвратно-поступательно относительно места 17 плетени под воздействием ножей 9, свободно вращающихс в ползунах 8 и вход щих в криволинейные пазы 14 плиты 10. Основные нити 7, сход щие с катушек 6, поступают в место 17 плетени . Закрепленные неподвижно на плите 10, трубчатые нитенаправители 15 движутс по сквозному кольцевому пазу 5 основани 1. Оплеточные нити 13 с держате катушек 12, установленных на кронштейнах 18, закрепленных на валу 11, поступают в соответствующий трубчатый нитенаправитель 15 и оплетают нити основы 7. Держатели катушек 6 с основными нит ми 7 снабжены компенсаторами (не показаны ), служащими дл уборки излишка нити , при перехрде катушек из максимальной в минимальную точку относительно места плетени . Держатели катушек 12 с оплеточными нит ми 13 не имеют компенсаторов нити, так как длина нити относительно места плетени в течение работы остаетс неизменной , но зато они снабжены тормозами 19, обеспечивающими равномерность схода нити с катушек. Нити 7 и 13 переплетаютс между собой так, что часть нитей, а именно основных 7, располагаетс вдоль получаемого издели , а нити оплетки 13 - поперек издели с наклоном , при этом наклон нитей оплетки зависит от плотности получаемого издели . Так как в процессе плетени держатели катушек 12 с оплеточными нит ми 13 посто нно перемещаютс относительно места плетени , то изделие, получаеемое в процессе плетени , после выхода его из выт жного прибора, произвольно само скручиваетс , при этом это самоскручивание также зависит от плотности плетени . На фиг. 3, а-д показаны структуры, получаемые на плетельной машине в зависимости от числа нитей, участвующих в плетении , без наполнени и с наполнением. Плетельна машина данной конструкции может быть применена и в кабельной промышленности дл оплетки и соединени проводов небольшого сечени . Дл этого вместо катушек с основными нит ми должны быть установлены катушки с проводом. При этом провода в процессе плетени не только изолируютс друг от друга, но и не имеют осевых перемещений за счет оплеточных нитей . Формула изобретени Шнуроплетельна машина, содержаща жестко св занные с главным валом держатели катушек с оплеточными нит ми, равномерно расположенные по окружности и установленные под держател ми катушек с основными нит ми, закрепленными в основании с радиальными пазами, трубчатые нитенаправители , приемное и т говое устройства , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы машины, она имеет плиту с замкнутыми криволинейными пазами, жестко закрепленную на главном валу и расположенную над держател ми катушек с оплеточными нит ми, трубчатые нитенаправители закреплены в ;плите, основание смонтировано неподвижно над плитой и выполнено со сквозным кольцевым пазом дл прохода трубчатых нитенаправителей , в основании смонтированы ползуны с ножами, при этом каждый нож входит в один из криволинейных пазов плиты, а каждый держатель катушек с основными нит ми установлен на одном из ползунов.On the internal disk fixed evenly spaced around the axis of the axis. On these axes, eccentric guides are mounted, on which are installed the spools of another system. This eccentric is formed with the inner surface of the outer disk grooves. The place of the weave is located in the upper part, in the center of the machine, on a molded bracket fixed on the machine frame. In this machine, the system of coils installed on an external disk, vras, goes along with it, and the threads coming off them go into the corresponding tubular thread guides. Tubular thread guides have a complex curvilinear movement due to the fact that the sliders on which they are installed are located in the corresponding grooves, under the action of the springs constantly pressing them against the curvilinear surface of the outer disc, thus forming a guide groove between the curvilinear surface of the outer disk and the surface Your eccentric installed on the internal drive. When moving, the tubular thread guides act on guide eccentrics and, turning them, form a groove along which they move, while the guide eccentrics with their other ends overlap the input grooves. Therefore, when the tubular thread guides exit from the grooves, during their forward movement they pass to the guide surfaces of the eccentrics. Moving along them, they rotate them, opening the entrance grooves to move to the trajectory of the internal surface of the external disk, and the process repeats again. The threads coming out of the tubular thread guide nozzles enter the weaving site. Thread spools mounted on the inner disc have a circular motion opposite to the tubular thread guides. Threads coming from these rolls go to the place of weaving. The drawbacks of this machine are as follows: the complexity of the structures1, large dimensions, low productivity due to the fact that during the movement of tubular thread guides considerable friction forces arise between it and guide surfaces and, as a consequence, their rapid wear, unreliable spring operation, considerable noise, created by guide eccentrics and tubular thread guides. The purpose of the invention is to increase labor productivity, reduce dimensions, reduce noise, increase the reliability of work. This is achieved by the fact that the braider has a plate with closed curvilinear grooves, rigidly fixed on the main shaft and located above the coil holders with braided threads, tubular thread guides fixed in the plate, the base is mounted motionless above the plate and is made with a through annular groove for the passage of tubular thread guides, sliders with knives are mounted at the base, When each blade includes a single plate from the curved grooves, and each coil holder with the warp yarns is mounted on one of the sliders. FIG. 1 shows a machine, a general sectional view; in fig. 2 - the same above with a section; in fig. 3 - variants of the trajectories of movement of the spindles and cross sections of the resulting products. The weaving machine consists of a base 1 fixedly mounted on an axis 2 and a frame 3 having radial grooves 4 located symmetrically with the central axis 2, and a through ring groove 5, each holder of coils 6 with main threads 7 mounted on a slider 8 located In the corresponding radial groove 4 of the base 1 and the carrier knife 9. On the bottom plate 10, mounted on the shaft 11 and located above the holders of the coils 12 with braided threads 13, there are closed curvilinear grooves 14, knives 9 are installed in the tubular thread direction-hen 15, not odvizhno enshrined in the plate. The number of coil holders with main yarns is equal to the number of coil holders with braided yarns. The machine can produce a cord, both without filling and with filling, for this purpose there is a through hole in the central axis 2, into which filling 16 goes. As usual, the machine has 17 braids, as well as a pull and receiving device (not shown) . The holders of the coils 6 with the main yarns 7 move reciprocally relative to the weave position 17 under the influence of the knives 9, freely rotating in the sliders 8 and entering the curvilinear grooves 14 of the plate 10. The main yarns 7 coming out of the coils 6 enter 17 braids. Fixed stationary on the plate 10, the tubular thread guides 15 move through the through annular groove 5 of the base 1. Braided yarns 13 with the reel holder 12 mounted on brackets 18 fixed to the shaft 11, enter into the corresponding tubular thread guide 15 and braid the warp threads 7. Holders of coils 6 with the main yarns 7 are provided with compensators (not shown), which serve to remove the excess yarn when the coils are moved from the maximum to the minimum point with respect to the braiding area. The holders of the coils 12 with braided yarns 13 do not have yarn compensators, since the length of the yarn relative to the braiding area remains unchanged during operation, but they are equipped with brakes 19, which ensure the uniformity of derailment of the yarn from the bobbins. The yarns 7 and 13 intertwine with each other so that a part of the yarns, namely, the main ones 7, are located along the resulting product, and the yarn of the braid 13 is across the product with a slope, while the tilt of the braid yarns depends on the density of the resulting product. Since during the weaving process, the holders of the coils 12 with braided threads 13 are constantly moving relative to the weaving site, the product obtained in the weaving process, after it leaves the stretching device, arbitrarily twists itself, while this self-twisting also depends on the weaving density. FIG. 3, a to d, structures obtained on a braider are shown depending on the number of yarns participating in the weaving, without filling and with filling. The braiding machine of this design can also be used in the cable industry for braiding and connecting wires of small cross section. For this, instead of coils with main yarns, coils with a wire must be installed. In this case, the wires in the process of braiding are not only insulated from each other, but also do not have axial movements due to the braided threads. Claims of the invention: A string-braiding machine comprising coil holders with braided threads rigidly connected to the main shaft, evenly spaced around the circumference and mounted under the holders of the main yarn coils fixed at the base with radial grooves, tubular thread guides, receiving and traction devices, characterized in that, in order to increase the reliability of the machine, it has a plate with closed curved grooves, rigidly fixed on the main shaft and located above the holders of the braided coils full-time threads, tubular thread guides secured in the plate, the base is mounted motionless over the plate and made with a through annular groove for the passage of tubular thread guides, sliders with knives are mounted at the base, each knife fits into one of the curved grooves of the plate and each coil holder with main threads mounted on one of the sliders.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № 171542, кл. 25 в 3/01, 1904.Sources of information taken into account in the examination 1. German Patent No. 171542, cl. 25 in 3/01, 1904.
Фиг.11