SU821468A1

SU821468A1 - Prepreg

Info

Publication number: SU821468A1
Application number: SU792775063A
Authority: SU
Inventors: Любовь Ивановна Фирсова; Тамара Ивановна Пилипенко; Ида Павловна Хорошилова; Георгий Михайлович Гуняев; Виктор Николаевич Артемов; Тамара Рувимовна Капитонова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2304; Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к получению препрегов на основе эпоксидных смол и может быть использовано при создании пластиков конструкционн.ого назначени , используемых в машиностроении, судостроении и авиационной промышленности . ,The invention relates to the preparation of prepreg based on epoxy resins and can be used to create plastics of structural designation used in engineering, shipbuilding and aviation industry. ,

Известно применение диаминодикарбоновой кислоты в качестве отвердителей в формовочных эпоксидных композици х , которые обладают длительной жизнеспособностью l..The use of diaminodicarboxylic acid is known as hardening agents in epoxy molding compositions that have a long life of l.

Однако вследствие плохой растворимости эти композиции не могут приг мен тьс дл получени препрегов.However, due to poor solubility, these compositions cannot be used to prepare prepregs.

Известна также композици , содержаща эпоксидную смолу и в качестве отвердител - комплексы.трехфтористого бора BFjOXCji Hjjj с аминами. Эти отвердители позвол ют получа ь прецреги с высокой жизнеспособностью (6 мес и более), а пластики на их основе имеют хорошие прочнрстные характеристики . Так, стеклотекстолит на основе эпоксидиановой смолы, отверждаемой комплексом трехфтористого бора с беизиламином, характеризуетс прочностью при изгибе 63 кгс/мм, а препрег - жизнеспособностью, сохран ющейс в течение 6 мес Г 1.A composition containing an epoxy resin and, as a hardener, boron trifluoride complex BFjOXCji Hjjj with amines is also known. These hardeners allow obtaining high-prezregi with high viability (6 months or more), and plastics based on them have good strength properties. Thus, glass fiber laminate based on epoxy diane resin, cured by boron trifluoride-beisylamine complex, is characterized by flexural strength of 63 kgf / mm, and prepreg - by viability, which is maintained for 6 months.

Однако комплексы бора с аминами характеризуютс повышенной коррозионной активностью, вследствие чего материалы на их основе не могут примен тьс совместно с металлами. Кроме того, трехфтористый бор вл етс дорогим и дефицитным продуктом.However, boron complexes with amines are characterized by increased corrosivity, as a result of which materials based on them cannot be used together with metals. In addition, boron trifluoride is an expensive and scarce product.

Наиболее близок по техническому решению к предлагаемому препрег на The closest technical solution to the proposed prepreg on

0 основе волокнистого стекл нного наполнител и св зующего, содержащего триглицидилпарааминофенол ,диглицидиловый эфир ортофталевой кислоты и полиамин при следующем соотношении ингредиен5 тов, вес.ч.:0 based on glass fiber filler and a binder containing triglycidyl para-aminophenol, orthophthalic acid and polyamine diglycidyl ether in the following ratio of ingredients, parts by weight:

Волокнистый стекл нный .наполнитель100-900Fibrous glass filler. 100-900

Триглицидилпара- 5-95. аминофенол Диглициjciилoвый эфир Triglycidyl-5-95. aminophenol diglyciocyl ester

0 ортофталевой кислоты 5-95 Полиамин53-1130 orthophthalic acid 5-95 Polyamine53-113

Данный препрег обладает достаточ5 но высокой стойкостью к термоударам и прочностью при изгибе з.This prepreg has a sufficiently high resistance to thermal shock and bending strength.

Однако жизнеспособность данных препрегов вл етс недостаточной.However, the viability of these prepregs is insufficient.

Цель изобретени - повышение жиз0 неспособности препрегов с сохранением высокой прочности пластиков на их ос нове. Поставленна цель достигаетс тем что препрег в качестве отвердител содержит латентный отвердитель - сол ароматического амина и фталевой кислоты при следукщем соотношении компо нентов, вес.ч; Эпоксидна смола 100 Соль ароматического си«шна и фталевой кислоты18,3-43 волокнистый армирующий наполнитель 1.70-420 Соль ароматического амина и фтале вой кислоты описываетс формулой о О С Соо1Гннз- г- н1| где At-- группа, выбранна из числа следующих: СНз ЙНэ Пример. В трехгорлую колб снабженную мешалкой и обратным холо дильником, загружают компоненты св зующего (см. табл.1). Смесь переме шивают в течение 10-15 мин до полно го растворени компонентов. Получен раствором пропитывсцот 17 вес. ч. у г леродной ленты марки ЛУ-11, которую су шат при комнатной температуре в течени 20-24 ч дл удалени растворител . Препрег разрезают на куски, укладыКомпоненты , вес.ч. Эпоксидианова 70 70 смола ЭД-20 Эпоксиноволачна смола с эпоксидным 30 30 числом 22 Эпоксидна смола диглицидилфталат: Эпоксиреэорцинова смола Соль фталевой кислоты и 4,4-диамино18 ,3 18 дифенилметана Соль фталевой кислоты и п-аминобензолсульфоамида вают в пакеты и прессуют при 120°С . в течение 3 ч. Углепластик подвергают термообработке в сушильном шкафу при в течение 5 ч и при в течение 3ч. Пример 2. Св зующее готов т аналогично примеру 1, но в качестве наполнител берут 470 вес.ч. стеклоткани АСТТ(б)-С2. Пример 3. Св зующее готов т аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Полученным св зующим, пропитывают 420 вес.ч,стеклоткани АСТТ-(б)-С2. Стеклопластик g прессуют при 120.С и давлении 5 кгс/см в течение 3 ч. Пластик подвергают предварительной термообработке в сушильном шкафу при 14 в течение 5 ч и при 160 С - в течение 3 ч. П р и м е р 4. Св зуклдее готов т аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Полученным раствором пропитывают 210 вес.ч, углеродной ленты Кулон. Пластик прессуют при 120°С в течение 3 ч, затем подвергают термообработке в сушильном шкафу при 140°С в течение 5 ч и при 1бО°С - в течение 3 ч. Примерз. Св зующее готов т аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Св зующим пропитывают 400 вес.ч. стеклоткани АСТТ-(. Режим получени пластика аналогичен примеру 4. Примере. Св зующее готов т аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Полученным св зующим пропитывают 350 масс.ч. углеродной ленты марки ЛУ-П и сушат при комнатной температуре в течение 20-24 ч дл удалени растворител . Препрег режут на заготовки, укладывают в пакет и прессуют при 120С в течение 3 ч. Углепластик подвергают термообработке в термошкафу при в течение 5 ч и при 1бО°С - в течение 3ч. Таблица 1 ngHMeguThe purpose of the invention is to increase the inability of the prepregs while maintaining the high strength of the plastics on their base. The goal is achieved by the fact that the prepreg as a hardener contains a latent hardener - a salt of aromatic amine and phthalic acid with the following ratio of components, parts by weight; Epoxy resin 100 Salt of aromatic acid and phthalic acid 18,3-43 fibrous reinforcing filler 1.70-420 Salt of aromatic amine and phthalic acid is described by the formula О О С Соо1Гннз-г-н1 | where At-- is a group selected from among the following: CHN YNE Example. The binder components are loaded into a three-necked flask equipped with a stirrer and reflux cooler (see Table 1). The mixture is stirred for 10-15 minutes until complete dissolution of the components. It is obtained by impregnating with a solution of 17 wt. g of a LU-11 brand tape, which is dried at room temperature for 20-24 hours to remove the solvent. The prepreg is cut into pieces, packing components, parts by weight. Epoxy diane 70 70 resin ED-20 Epoxy resin with epoxy resin 30 30 number 22 Epoxy resin diglycidyl phthalate: Epoxy isoreorcine resin Salt of phthalic acid and 4,4-diamino18, 3 18 diphenylmethane Salt of phthalic acid and p-aminobenzenhydrase, and 4-diamino-dehydroxy resin. . for 3 hours. The carbon fiber is heat-treated in an oven for 5 hours and for 3 hours. Example 2. A binder is prepared analogously to example 1, but 470 parts by weight are taken as filler. ASTT (b) -C2 glass fabrics. Example 3. A binder is prepared analogously to example 1, but with a different ratio of components. The resulting binder is impregnated with 420 parts by weight, ASTT- (b) -C2 glass fabrics. Fiberglass g is pressed at 120 ° C and a pressure of 5 kgf / cm for 3 hours. The plastic is subjected to preliminary heat treatment in a drying cabinet at 14 for 5 hours and at 160 ° C for 3 hours. EXAMPLE 4 This is prepared analogously to Example 1, but with a different ratio of components. The resulting solution is impregnated with 210 weight.h, carbon pendant tape. The plastic is pressed at 120 ° C for 3 hours, then subjected to heat treatment in a drying cabinet at 140 ° C for 5 hours and at 1bO ° C for 3 hours. The binder is prepared analogously to example 1, but with a different ratio of components. Binders are impregnated with 400 parts by weight. ASTT- glass fabric (. The plastic production mode is the same as Example 4. Example. A binder is prepared as in Example 1, but with a different ratio of components. The resulting binder is impregnated with 350 parts by weight of a carbon tape of the LU-P brand and dried at room temperature 20-24 hours to remove the solvent. The prepreg is cut into blanks, placed in a bag and pressed at 120 ° C for 3 hours. The carbon fiber is heat treated in a heating cabinet for 5 hours and at 1 ° C for 3 hours. Table 1 ngHMegu

Продолжение табл. 1Continued table. one

Claims

Claim

A prepreg based on a fibrous reinforcing filler and a binder containing an epoxy resin and an amine hardener, characterized in that, in order to increase the viability of the prepregs while maintaining the high strength of the plastics based on them, it contains a latent hardener containing aromatic amine and phthalic acid in the following ratio, wt.h;

Epoxy resin 100

Aromatic amine and phthalic salt ‘VNIIIPI Order 1712/39 acid 18.3-43

Fibrous reinforcing filler 170-420