SU821093A1

SU821093A1 - Current supply device

Info

Publication number: SU821093A1
Application number: SU792720874A
Authority: SU
Inventors: Михаил Григорьевич Шарапов; Анатолий Григорьевич Макаров; Олег Николаевич Ерышев; Александр Петрович Дронин; Георгий Яковлевич Богданов; Александр Иванович КАРПОВ; Анатолий Александрович Куражев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-02-05
Publication date: 1981-04-15

Description

Изобретение относитс к сварке плавлением, в частности к сварочном оборудованию,и может быть использов но во всех отрасл х народного хоз й ства, где находит применение полуавтоматическа и автоматическа сва ка плав щимс электродом. В насто щее врем широко используютс различные токоподвод щие устройства, предназначенные дл подвода электри ческого тока ксварочной проволоке в процессе сварки. Известны токоподводы дл серийно го оборудовани , которые называютс токопод&од щими мундштуками. Токоподвод щие мундштуки могут быть роликовыми , колодочными, сапожковыми и трубчатыми Г|. Недостатками этих мундштуков вл ютс невозможность использовани дл всех типоразмеров сварочных про волок, примен е№1Х в св.арочном Производстве , например, роликовый и ко лодочный мундштуки непригодны дл сварочных проволок диаметром 1,22 ,5 мм, трубчатый мундштук непригоден дл проволок диаметром более 2,5 мм и низкг1Я надежность при использовании , например, у роликового мундштука из-за подгорани и заклинивани нижнего ролика, у колодочного мундштука быстрого износа вставки, у сапожкового и трубчатого мундштуков из-за повышенного износа деталей в местах трени сварочной проволоки. Известен токоподвод щий наконечник , который состоит из токоведущего корпуса с направл ющим каналом . дл сварочной проволоки и контактных элементов, размещенных в отверсти х, выполненных в корпусе С1дмметрично направл кмцему каналу, причем отверсти выполнены под углом 15-25 к направл кнцему каналу, а контактные элементы размещены в отверсти х с возможностью свободного перемещени . Недостатками этого наконечника вл ютс невозможность использовани дл разных диаметров сварочных проволок одного и того же наконечника из-за локального истирани контактных прутков, упирани выступающих частей их друг в друга или в стенки осевого канала, а также надежности контакта по мере увеличени из-за износа осевого отверсти и необходимость во избежание заклинивани выведени контактных прутков из осевого отверсти как перед вводом в наконечник сварочной проволоки , так и при реверсе подачи сварочной проволоки.The invention relates to fusion welding, in particular to welding equipment, and can be used in all parts of the national economy where semi-automatic and automatic welding with a melting electrode is used. Currently, various current-carrying devices are widely used to supply electrical current to a welding wire during the welding process. Tokopodvodov for serial equipment, known as tokopod & nozzles, are known. Current-carrying mouthpieces can be roller, shoe, shoe and tubular G |. The disadvantages of these mouthpieces are the inability to use for all sizes of welding wires, using the No. 1X in the smelter production, for example, roller and boat mouthpieces are unsuitable for welding wires with a diameter of 1.22, 5 mm, the tubular mouthpiece is unsuitable for wires with a diameter greater than 2.5 mm and low reliability when using, for example, at a roller mouthpiece due to burning and jamming of the lower roller, at the shoe mouthpiece of rapid insert wear, at the boot and tubular mouthpieces due to the increased and nose pieces in places of friction welding wire. A current-carrying tip is known, which consists of a current-carrying case with a guide channel. for welding wire and contact elements placed in openings made in the housing C 1, the pipe is directed symmetrically to the channel, the openings are made at an angle of 15-25 to the guide channel, and the contact elements are placed in openings with the possibility of free movement. The disadvantages of this tip are the impossibility of using the same tip for different diameters of the welding wires due to local abrasion of the contact rods, abutting their protruding parts against each other or into the walls of the axial channel, as well as the reliability of the contact holes and the need to avoid jamming the removal of contact rods from the axial hole, both before insertion into the tip of the welding wire, and when reversing the supply of welding wire.

Известен токоподвод, представл ющий собой электропроводный разъемный корпус, содержащий набор плоских пружинных контактных элементов, расположены в. плоскости, перпендикул рной оси проволоки, жестко закреплены в цилиндрической полости корпуса и наход тс с ним в электрическом контакте.A current lead is known, which is an electrically conductive plug-in housing containing a set of flat spring-loaded contact elements located in. planes perpendicular to the axis of the wire are rigidly fixed in the cylindrical cavity of the housing and are in electrical contact with it.

Контактные элементы представл ют собой разрезные диски из листового металла. Диски разрезаны в радиальном направлении от центра на лепестки и имеют отверсти ,. образованные концами лепестков. Эти отверсти расположены ниже внешнего диаметра дисков. Диски разделены прокладками и закреплены в корпусе накидной гайкой . Сварочна проволока, проход через центр дисков, находитс в элекрическом контакте с лепестками, скольз относительно их концов З . . .Недостатком данного токоподвода вл етс то, что из-за расположени отверсти , образованного концами пружинных лепестков, ниже внешнего диаметра дисков при реверсе подачи проволоки концы лепестков врезаютс в поверхность проволоки (особенно если проволока невысокой твердости, например , из алюминиевых сплавов). Происходит заклинивание проволоки, остановка ее или обрыв. Из-за линейного контакта лепестков с проволокой происходит их усиленный износ, что приводит к ненадежности контакта.The contact elements are split discs of sheet metal. The disks are cut radially from the center into petals and have holes,. formed by the ends of the petals. These holes are located below the outer diameter of the disks. The discs are separated by gaskets and secured in the housing with a cap nut. The welding wire, passage through the center of the discs, is in electrical contact with the petals, slips relative to their ends 3. . The disadvantage of this electrical power supply is that, due to the location of the hole formed by the ends of the spring lobes, the outer diameter of the discs, when the wire feed reverses, the ends of the lobes cut into the surface of the wire (especially if the wire is of low hardness, for example, from aluminum alloys). The wire is jammed, stopped or broken. Due to the linear contact of the petals with the wire, their increased wear occurs, which leads to unreliable contact.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс токоподвод щее устройство горелки дл сварки неплав щимс электродом, содержащее корпус с установленными в нем двум соосными втулками, установленными в корпусе с возможностью поворота, и размещенный в полости втулок спиральный токоподвод щий элемент, концы которого закреплены во втулках .The closest in technical essence and effect achieved to the invention is a current-carrying torch device for welding with a non-consumable electrode, comprising a housing with two coaxial bushings installed therein that can be rotated in the housing, and a spiral current-carrying member placed in the cavity of the bushings which is fixed in the sleeves.

Недостатком такого устройства вл етс то, что оно не может обеспечить надежного электрического контакта между токоподвод щим элементом и плав щимс электродом из-за возможности заклинивани плав щегос электрода (сварочной проволоки).A disadvantage of such a device is that it cannot provide a reliable electrical contact between the current-carrying element and the melting electrode due to the possibility of the melting of the melting electrode (welding wire).

Цель изобретени - повышение качества сварных швов при сварке.плав щимс электродом путем повышени надежности электрического контакта мемоду токоподвод щим элементом и плав щимс электродом.The purpose of the invention is to improve the quality of welds during welding with a floating electrode by increasing the reliability of electrical contact to the meme by a current-carrying element and a melting electrode.

Это достигаетс тем, что в токоподвод щем устройстве, содержащем корпус с установленными в нем двум соосными втулками, одна из которых установлена с возможностью поворотаThis is achieved by the fact that in a current-carrying device, comprising a housing with two coaxial bushings installed therein, one of which is rotatably mounted

и размещенный в полости втулок спиральный токоподвод щий элемент, концы которого жестко закреплены во втулках, на корпусе установлена пружина , жестко св занна одним концом с корпусом, а другим - со второй втулкой, образующей с корпусом телескопическое соединение. Спиральный токоподвод щий.элемент может быть выполнен многослойным из проволок, концы которых закреплены во втулках веерообразно. Нд втулке, установленной в корпусе с возможностью поворота , может быть установлена регулировочна гайка.and a spiral current-carrying element placed in the cavity of the bushings, the ends of which are rigidly fixed in the bushings, a spring is fixed on the housing, rigidly connected at one end with the housing and the other with the second sleeve forming the telescopic connection with the housing. The coiled current lead element can be made of multilayer wires, the ends of which are fixed in the sleeves in a fan-like manner. The adjusting nut can be fitted to the sleeve, which can be pivoted in the housing.

На фиг. 1 изображено токоподвод щее устройство, общий вид; на фиг.2 расположение многослойного токоподвод щего элемента из проволок, образующих спираль относительно сварочной проволоки (спираль условно вскрыта , витки раздвинуты).FIG. 1 shows a current supply device, general view; Fig. 2 shows the arrangement of the multilayer current-carrying element made of wires forming a spiral relative to the welding wire (the spiral is conventionally opened, the turns are apart).

Токоподвод щее устройство содержи корпус 1 из токоподвод щего материала , в котором установлены соосные втулки 2 и 3, причем втулка 2 установлена на резьбе, а втулка 3 образует с корпусом 1 телескопическое соединение . В полости втулок 2 и 3 устновлен токоподвод щий элемент 4, вьЗполненный в виде спирали из проволок токоподвод щий элемент 4 может быть многослойным, при этом концы токоподвод щего элемента жестко закреплены во втулках 2 и 3, а проволоки при этом расположены в этих втулках веерообразно и закреплены через шайбы 5 и б. На корпусе 1 установлена пружина 7, жестко св занна одним концом с корпусом 1, а другим - с втулкой 3. На втулке 2 установлена регулировочна гайка 8. Устройство имеет крышку 9 и плав щийс электрод 10 (сварочна проволока).The current supply device comprises a housing 1 of a current-carrying material in which coaxial bushings 2 and 3 are installed, the sleeve 2 being mounted on the thread, and the sleeve 3 forming a telescopic connection with the housing 1. In the cavity of the sleeves 2 and 3, the current-carrying element 4 is installed, the current-carrying element 4 filled in the form of a spiral from the wires can be multi-layered, while the ends of the current-carrying element are rigidly fixed in the sleeves 2 and 3, and the wires are located in these sleeves like a fan and secured by washers 5 and b. A spring 7 is mounted on the housing 1, rigidly connected at one end with the housing 1, and the other with the sleeve 3. An adjusting nut 8 is installed on the sleeve 2. The device has a cover 9 and a melting electrode 10 (welding wire).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При движении сварочной проволоки 10 вниз в зону сварки в результате трени между витками токоподвод щего элемента 4 и сварочной проволокой . 10 происходит раст гивание спирали 4 (под действием сил трени ) в полости втулок 2 и 3 и следовательно , сокршцение (сжатие) спирали 4 в радиальном направлении к оси сварочной проволоки 10. Раст жение спирали 4 возможно, благодар телескопическому соединению корпуса 1 и втулки 3. Таким образом осуществл етс более плотное прилегание внутренних витков спирали 4 к поверхности сварочной проволоки 10, что дает надежный контакт, вл ющийс основным условием.надежной работы любого токоподвод щего устройства. Благодар пружине 7 и регулировочной гайке 8 обеспечиваетс необходимое и регулируемое усилие прижати спирального токоподвод щего элемента 4 кWhen moving the welding wire 10 down into the welding zone as a result of friction between the turns of the current-carrying element 4 and the welding wire. 10, the helix 4 is stretched (under the influence of friction forces) in the cavity of the sleeves 2 and 3 and therefore, contraction (compression) of the helix 4 in the radial direction to the axis of the welding wire 10. Stretching of the helix 4 is possible due to the telescopic connection of the body 1 and the sleeve 3 In this way, the inner coils of the spiral 4 are more tightly fitted to the surface of the welding wire 10, which gives a reliable contact, which is the main condition for reliable operation of any current-carrying device. Thanks to the spring 7 and the adjusting nut 8, the necessary and adjustable force of pressing the spiral current-carrying element 4 to

сварочной проволоке 10. При реверсе силы трени между сварочной проволокой 10 и спиралью 4 сжимают спираль 4, она несколько увеличиваетс в .диаметре, радиальное давление спирали 4 на сварочную проволоку 10 падает до нул , и сварочна проволока легко скользит вдоль спирали 4. Так как спиральный токоподвод щий элемент 4 выполнен многослойным, то за счет того, что наружные витки образуют каркас дл внутренних витков, износ последних не отражаетс на работе токоподвод щего устройства. Настройка токоподвод щего устройства под различные диаметры сварочных проволок осуществл етс регулировочной гайкой 8 путем вращени , которое осуществл етс изменением диаметра внутреннего отверсти спирального токоподвод щего элемента 4.welding wire 10. When reversing the frictional force between welding wire 10 and helix 4, compress helix 4, it slightly increases in diameter, the radial pressure of helix 4 on welding wire 10 drops to zero, and the welding wire easily slides along helix 4. Since the helix Since the current-carrying element 4 is made multi-layered, then due to the fact that the outer coils form a frame for the inner coils, the wear of the latter does not reflect on the operation of the current-carrying device. The current supply device is adjusted to different welding wire diameters by adjusting the nut 8 by rotation, which is performed by changing the diameter of the inner hole of the spiral current supplying element 4.

Передача сварочного тока осуществл етс от электропроводной верхней крышки 9 через электропроводные корпус 1, втулку 3 и электропроводную регулировочную гайку 8, электропроводные шайбы 5 и 6 и далее через спиральный токоподвод щий элемент 4 к сварочной проволоке 10.The welding current is transmitted from the electrically conductive top cover 9 through the electrically conductive body 1, the sleeve 3 and the electrically conductive adjustment nut 8, the electrically conductive washers 5 and 6 and further through the spiral current-carrying element 4 to the welding wire 10.

Предлагаемое устройство позвол ет поддерживать весьма надежный контакт мезеду токоподвод щими элементами и , сварочной проволокой вплот-ь до износа на 70% независимо от диаметров сварочных проволок на прот жении всего процесса сварки. Благодар этому предлагаемое устройство обладает значительно более высокой надежностью по сравнению с известными конструкци ми . Весьма существенен и такой технико-эксплуатационный показатель, как универсальность дл любых диаметров сварочных проволок конструкции токоподвода.The proposed device allows maintaining a very reliable contact between the current-carrying elements and the welding wire close to the wear by 70% regardless of the diameter of the welding wires throughout the entire welding process. Due to this, the proposed device has a significantly higher reliability as compared with the known structures. Such a technical and operational indicator as universality for any diameter of welding wires of the current lead construction is quite significant.

Claims

1. A power supply device comprising a housing with two coaxial bushings installed therein, one of which is rotatably mounted, and a spiral current-carrying member disposed in the cavity of the bushings, the ends of which are rigidly fixed in the bushings, in order to increase the quality of welds when welding with a melting electrode by increasing the reliability of the electrical contact between the current-carrying element and the melting electrode, a spring is mounted on the housing 15, which is rigidly connected at one end to the housing ohms, and the other - the second sleeve forming with the body a telescopic connection.

0

2. Current lead

Claim 1, characterized in that the helical current-carrying element is made of multilayer wires, the ends of which are fixed in

5 bushings fan-shaped.

3. Current transmitting device

on nn 1 and 2, distinguished by the fact that an adjusting 0 nut is installed on the sleeve mounted in the housing so that it can be rotated.

Sources of information taken into account in the examination

1. Electric fusion welding of metals and alloys

5 Ed. B. E. Paton-M., Mashinostroenie, 1974, p. 401, ris.824.

2.Authorial collaboration of the USSR

No. 595099, class B 23 K 9/28, 08.12.75. 0 3. Patent of Great Britain No. 1498117, cl. B 3 R, 01.18.78.

4. Author's certificate-USSR

No. 291765, cl. At 23 K 9/16, 11/17/69.

ten