SU819692A1 - Sheet material ultrasonic testing method - Google Patents

Sheet material ultrasonic testing method Download PDF

Info

Publication number
SU819692A1
SU819692A1 SU782568775A SU2568775A SU819692A1 SU 819692 A1 SU819692 A1 SU 819692A1 SU 782568775 A SU782568775 A SU 782568775A SU 2568775 A SU2568775 A SU 2568775A SU 819692 A1 SU819692 A1 SU 819692A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet material
testing method
ultrasonic testing
transducer
material ultrasonic
Prior art date
Application number
SU782568775A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Борисович Гитис
Арнольд Моисеевич Грозман
Валерий Михайлович Добромыслов
Виктор Васильевич Сажин
Петр Филиппович Шаповалов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут По Разработке Неразрушающихметодов И Средств Контроля Качестваматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут По Разработке Неразрушающихметодов И Средств Контроля Качестваматериалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут По Разработке Неразрушающихметодов И Средств Контроля Качестваматериалов
Priority to SU782568775A priority Critical patent/SU819692A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU819692A1 publication Critical patent/SU819692A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD OF ULTRASOUND CONTROL SHEET MATERIALS

Эта цель достигаетс  тем, что ультразвуковую волну возбуждают таким образом.,. что величина угла, образованного проекцией вектора ее распространени  на плоскость контролируемого материала и нормешьно к его кромке, больше половины угла раствора диаграммы направленности преобразовател .This goal is achieved by the fact that the ultrasonic wave is excited in this way.,. that the magnitude of the angle formed by the projection of the vector of its propagation onto the plane of the material being monitored and normal to its edge is more than half the angle of the transducer beam pattern.

Способ заключаетс  в следующем. Устанавливают преобразователь над контролируен зШ материалом так, что проекци  главной оси преобразовател  (соответствующа  вектору распространени  волны) на плоскость материала и нормально к его кромке была болыле половины угла раствора диаграммы направленности преобразовател . Возбуждают ультразвуковые колебани . Принимают отраженные колебани  от кромки материала и от дефектов . При таком расположении преобразовател  отраженные колебани  от кромки не попадут на преобразователь , работающий в эхо режиме. При отражении же упругой волны от дефектов в листах, полосах, лентах (проколы,, расслоени  , инородные включени ) эти услови  нарушсштс  и имеет место отражение волн назад к преобразователю .. Так, в случае прокола, например, в ленте длина волны превышает размер преп тстви , что обуславливает отражение назад, а в случае расслоени  к такому же результату приводит его неровна  поверхнрсть . Дл  обеспечени  отношени , амплитуд сигналов от дефекта и кромки издели , увеличивающего чувствительность УЗ контрол , величина угла , образованного проекцией вектора распростран ющейс  волны на плоскость контролируемого издели  и нормалью к его кромке, должна превышать половину угла раствора диагрс1ммы направленности преобразовател .The method is as follows. The transducer is installed above the controlled material 3, so that the projection of the main axis of the transducer (corresponding to the wave propagation vector) onto the plane of the material and normally to its edge was less than half the angle of the transducer radiation pattern. Excites ultrasonic vibrations. The reflected vibrations are received from the edge of the material and from defects. With this arrangement, the transducer reflected oscillations from the edge will not fall on the transducer operating in echo mode. When the elastic wave is reflected from defects in sheets, strips, ribbons (punctures, delaminations, foreign inclusions), these conditions are disturbed and the waves are reflected back to the transducer. This leads to reflection back, and in the case of a bundle, its uneven surface leads to the same result. To provide a ratio, the amplitudes of the signals from the defect and the edge of the product, which increases the sensitivity of the ultrasonic control, the angle formed by the projection of the vector of the propagating wave onto the plane of the controlled product and the normal to its edge must exceed half the angle of the transducer directional error.

По соотношению отраженных сигналов суд т о размере дефектов.Based on the ratio of the reflected signals, the size of the defects is judged.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 415571, кл. G 01 N 29/04, 1971.1. USSR author's certificate number 415571, cl. G 01 N 29/04, 1971. 2.Н.Р.Hatch, К.А.Towler.Materials Evaluation , с, 496-499 (прототип) . 2.N.Hatch, K.A.Towler.Materials Evaluation, s, 496-499 (prototype).
SU782568775A 1978-01-05 1978-01-05 Sheet material ultrasonic testing method SU819692A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568775A SU819692A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Sheet material ultrasonic testing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568775A SU819692A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Sheet material ultrasonic testing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU819692A1 true SU819692A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20744158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568775A SU819692A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Sheet material ultrasonic testing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU819692A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Neubauer Ultrasonic reflection of a bounded beam at Rayleigh and critical angles for a plane liquid‐solid interface
Wilcox et al. Lamb and SH wave transducer arrays for the inspection of large areas of thick plates
US4165649A (en) Apparatus and method for ultrasonic inspection of highly attenuative materials
EP0003658A3 (en) Improvements in or relating to an ultrasonic nondestructive testing apparatus
Hall Observing ultrasonic wave propagation by stroboscopic visualization methods
SU819692A1 (en) Sheet material ultrasonic testing method
JP4452001B2 (en) Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array
JPS6264949A (en) Method for ultrasonic flaw detection
US4763524A (en) Automatic underwater acoustic apparatus
Stearn The concentration of dynamic stress in a plate at a sharp change of section
JP2001050941A (en) Variable angle ultrasonic probe and variable angle ultrasonic flaw-detecting device
CN112710733B (en) Method for measuring oblique incidence emission characteristics of underwater acoustic material by pulse tube
SU662857A1 (en) Method of ultrasonic flaw detection of articles
Erhard et al. Creep Waves in Ultrasonic Testing--Physical Principles, Application in Welded Constructions
SU1056048A1 (en) Ultrasonic mirror mask flaw detection method
SU864114A1 (en) Method of exciting shear waves in articles
SU1479871A1 (en) Method of ultrasonic weld quality testing
SU1237967A1 (en) Ultrasonic method of checking peeling of coating from base
JPS6475962A (en) Ultrasonic flaw detection apparatus
SU1659542A1 (en) Sensor of linear density of fibrous product
Shevtsov et al. Propagation of Lamb waves generated by the angle beam wedge actuator in the plastic panel
SU1249444A1 (en) Method of tuning ultrasonic flaw detector
SU864112A1 (en) Shear wave sensor
SU1104410A1 (en) Converter for measuring speed of sound in materials
JPS5766355A (en) Method for deciding aggregation organization of steel plate and material property depending upon aggregation organization by means of on-line system