SU819537A1 - Сушилка дл сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике суш-? ки сыпучих материалов, например зерна, ' и может быть использовано в сельском хозяйстве, на предприятиях системы заготовок и в пищевой промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая шахту и поярусно размещенные в ней секции с’ автономным подводом теплоносителя, име—,θ ющие конические перфорированные днища с центральными разгрузочными течками(1J.

Недостаток указанной установки заключается в неравномерности высушивания ₁₅ материала и в образовании у стенок секции застойных зон.

Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая шахту, поярусно размещенные в ней секции с перфориро- jq ванными коническими стенками, подключенными к автономным вводам теплоносителя, центрально расположенный в каждой секции воздуховод и размещенные по обе его стороны разгрузочные течки, снабженные затворами [2]. Воздуховоды служат для создания в секциях аэрофонтанно— го режима.

Недостатком установки является то, что часть материала пересыхает и теряет качество и неизбежны потери его из-за несовершенности конструкции системы перегрузки из вышерасположенной в ниже— расположенною секцию. Это объясняется тем, что при аэрофонтанном режиме сушки из-за неравномерного подпора материала в секции струями газа происходит его местное многократное витание, особенно у стенок в застойных зонах. В результате этого невыгруженный своевре, менно материал пересыхает, перегорает и его потери составляют в ереднем 4—7%. Кроме того, для очистки секций от остатков перегоревших материалов требуются дополнительные затраты труда и времени.

Цель изобретения — повышение эконо1мичности путем предотвращения потерь материала в процессе сушки и при его перегрузке.

Цель достигается тем, что воздуховод каждой секции выполнен в виде сетчатого многоугольника, обращенного верхней вершиной внутрь секции, а затворы в виде шарнирно прикрепленных к -боко— вым вершинам воздуховода полых створок с перфорированной верхней поверхностью, подключенных к вводам теплоносителя в эту секцию и снабженных приводом для их опрокидывания в период перегрузки материала в секцию нижерасположенного яруса.

На фиг. 1 - общий виц сушилки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Сушилка содержит шахту 1 и поярусно размещенные в ней секции 2-4 с автономными вводами теплоносителя через перфорированные стенки 5 ог воздуховодов 6. Каждая секция2-4 имеет центрально расположенный отводящий воздуховод в виде сетчатого многоугольника, к боковым вершинам которого шарнирно прикреплены затворы в виде полых створок 8 с перфорированной верхней поверхностью, подключенных к соответствующему воздуховоду 6 и снабженных приводом 9. В период опрокидывания створок 8 между ними и стенками шахты образуются разгрузочные течи 10.

Верхняя часть многоугольника обращена внутрь соответствующей секции, его боковые грани имеют наклон относительно горизонтальной плоскости, больший угла естественного откоса материала. Боковые части многоугольника размещены в горизонтальной плоскости, а за'зоры между ними и стенками 5 шахты равны длине створок 8, которые открываются и закрываются под воздействием привода 9, управляемого автоматически по импульсу датчиков температуру и влажности, размещенных в соответствующей секции. Шахта снабжена загрузочным и разгрузочным транспортерами 11 и 12.

Сушилка работает следующим образом.

Материал (зерно) подается ленточным транспортером 11 в секцию 2. После заполнения секции 2 подается теплоноситель по воздуховодам 6, который проходит через перфорированные стенки 5 и поверхность створок 8 в слой высушиваемого зерна, и отработанный удаляется через воздуховод 7. Воздуховод 7 может иметь естественную вытяжку, а может соединяться и с вытяжным вентилятором (не показан).

По мере достижения заданной влажное- . ти на привод 9 от датчиков поступает сигнал. От привода 9 створки 8 поворачиваются и открываются течки 10.

Высушенное зерно по наклонно размещенным боковым граням многоугольника воздуховода .7 легко перегружается из секции 2 в секцию 3, а из секции 3 в секцию 4. Секция 2 после освобождения вновь загружается свежим зерном. Цикл . сушки в каждой секции происходит по своим параметрам'. Так, например, датчики в каждой секции могут быть настроены на снижение влажности зерна ₍начиная от верхней на 6% (32-26-20-14%).

Применение указанной сушилки для сыпучих материалов позволяет интенсифицировать тепло- массообмен, повысить равномерность сушки сыпучих материалов и снизить потери в среднем на 4-7% вследствие высококачественной сушки и . полной перегрузки зерна из одной секции в другую.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к технике сушки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хоз йстве, на предпри ти х системы заго товок и в пищевой промышленности. Известна установка цл  сушки сыпучих материалов, соцержаща  шахту и по русно размещенные в ней секции с автономным подводом теплоносител , име ющие конические перфорированные днища с центральными разгрузочными течками/1 Недостаток указанной устаноЕ1КИ заклю чаетс  в неравномерности высушивани  материала и в образовании у стенок .секции застойных зон. Известна также сушилка дл  сыпучих материалов, содержаща  шахту, по русно размещенные в ней секции с перфорированными коническими стенками, подключенными к автономным вводам теплоносител , центрально расположенный в каждой секции воздуховод и размещенные по обе его стороны разгрузочные течки, снабженные затворами 2. Воздуховоды служат дл  создани  в секци х аэрофонтанно- го режима. Недостатком установки  вл етс  то, что часть материала пересыхает и тер ет качество и неизбежны потери его из-за несовершенности конструкции системы перегрузки из вышерасположенной в ниже- распопоженн ю секцию. Это объ сн етс  тем, что при аэрофонтанном-режиме сушки из-за неравномерного подпора материала в секции стру ми газа происходит его местное многократное витание, особенно у стенок в застойных зонах. В р&зультате этого невыгруженный своевременно материал пересыхает, перегорает и его потери составл ют в среднем 4-7%. Кроме того, ОЛЯ очистки секций от остатков перегоревших материалов требуютс  дополнительны© затраты труда и времени. Цель изобретени  - повышение эконоМИЧНОСТИ путем предотвращени  потерь материала в npouedce сушки и при его «ерегрузке. Цель достигаетс  тем, что воздуховод каждой секции выполнен в виде сегчатого многоугольника, обращенного вер ней вершиной внутрь секции, а затворы .в вице шарнирно прикрепленных кбоковым вершинам воздуховода полых створо с перфорированной верхней поверхностью подключенных к вводам теплоносител  в эту секцию и снабженных приводом дл  их опрокидывани  в период перегрузки м териала в секцию нижерасположенного  руса. На фиг. 1 - общий вид сушилки; на фиг. 2 -. разрез А-А фиг. 1. Сушилка содержит шахту 1 и по русн размещенные в ней секции 2-4 с автономными вводами теплоносител  через перфорированные стенки 5 or :воздуховодов 6. Кажда  секци 2-4 имеет центра но расположенный отвод щий воздуховод в виде сетчатого многоугольника, к боковым вершинам которого шарнирно прикреплены затворы в виде полых створок 8 с перфорированной верхней поверхность подключенных к соответствующему возду ховоду 6 и снабженных приводом 9. В период опрокидывани  створок 8 между ними и стенками шахты образуютс  разгрузочные течи 10, Верхн   часть многоугольника обраще на внутрь соответствующей секции, его боковые грани имеют наклон относительно горизонтальной плоскости, больший угла естественного откоса материала. Боковые части многоугольника размещены в горизонтальной плоскости, а зазоры между ними и стенками 5 шахты равны длине створок 8, которые открываютс  и закрываютс  под воздействием привода 9, управл емого автоматически по импульсу датчикоЬ температур и влажности, размещенных в соответствую щей секции. Шахта снабжена за грузочным и разгрузочным транспортерами 11 и 12 Сушилка работает следующим образом Материал {зерно) подаетс  ленточным транспортером 11 в секцию 2. После за полнени  секции 2 подаетс  теплоносител по воздуховодам 6, который проходит че рез перфорированные стенки 5 и поверхность створок 8 в слой высушиваемого зерна, и отработанный удал етс  через воздуховод 7. Воздуховод 7 -может имет естественную выт жку, а может соедин тьс  и с выт жным вентил тором (не показан). По мере аостижени  заданной влажности на привод 9 от датчиков поступает сигнал. От привода 9 створки 8 поворачиваютс  и открываютс  течки Ю. Высушенное зерно по наклонно размещенным боковым гран м многоугольника воздуховода 7 легко перегружаетс  из секции 2 в секцию 3, а из секции 3 в секцию 4. Секци  2 после освобождени  вновь загружаетс  свежим зерном. Цикл . сушки в каждой секции происходит по своим параметрам-. Так, например, датчики в каждой секции могут быть настроены на снижение влажности зерна, начина  от верхней на 6% (32-26-20-14%). Применение указанной сушилки дл  сыпучих материалов позвол ет интенсифицировать тепло- массообмен, повысить равномерность сушки сыпучих материалов и снизить потери в среднем на 4-7% вследствие высококачественной сушки и . полной перегрузки зерна из одной секции в другую. Формула изобретени  Сушилка дл  сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержаща  шахту, по русно размещенные в ней секции с . перфорированными стенками, подключенными к автономным вводам теплоносител , центрально расположенный в каждой секции воздуховод, и размещенные по обе сторону разгрузочные течки, снабженные затворами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности , воздуховод каждой секции выполнен в виде сетчатого многоугольника, обращенного верхней вершиной внутрь секции , а затворы - в виде шарнирно прикрепленных к баковым вершинам воздуховода полых створок с перфорированной верхней поверхностью, поа ключенных к вводам теплоносител  в эту секцию и снабженных приводом ОЛЯ их опрокидывани  в периой перегрузки материала в секцию нижерасположенного  руса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе : 1.Элеваторна  промышленность, зерносушение и зерноочистка (сборник), М. Колос, 1974, с. 394-404.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 4О8119, кп. F 26 В 17/1О, 1971.

   . V

   и - -.- .- -.Л-А------.i .-.-...-v

   I.-. - ; . Jr.- , ,.- . I I : .. -/ .-. . .. I

   /

   //

   2

   LZ

   f

   8

   oo

   6