SU819211A1 - Сталь дл прокатных валков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к изысканию графитицированных сталей, обладающих повышенной износостойкостью и термостойкостью и предназначено дл  использовани  при изготовлении прокатных валков. Известна сталь следующего химического состава, вес. %:

Углерод1,3-1,5

Кремний1,3-1,6

Марганец0,30,5

Медь1,2--1,5

Примеси:

Титан0,25-0,4

СераMe более 0,03

Фосфор0.035

Хром0,20

ПикельНе более 0,20

ЖелезоОстальное. П

Педостатком стали  вл етс  низка  твердость - НВ-213 ед.

Наиболее близкой к описываемому

изобретению по технической сущности п

достигаемому результату  вл етс  сталь

следующего химического состава, вес. %:

Углерод1,1-1,5

Марганец0,7-1,7

Кремний0,2-1,7

Титан0,005 -0,4

Хром0,05-2,0

Ванадий

0,05-0,3

Никель

0,05-1,5

Медь

0,05-1,0

Кальций

0,001-0,2 Железо

Остальное 2

Недостатком известной

стали  вл етс  низка  износостойкость и термостойкость.

Указанные недостатки обусловлены недостаточно равномерным распределением графита. Графитные включени  имеют значительный размер (до 70 мк).

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости и термостойкости.

Данна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, титан, хром, ванадий, никель, медь, кальций и железо, дополнительно содержит алюминий и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод

1,2-1,4

Кремний 0,5-1,8

.Марганец 0,6-1,1

Титан

0,04-0,2

Хром 0,9--1,2

Вана.:и1Й 0,1-0,2

Никель 0,9-1,2

Медь 0,4-0,5

Кальций 0,003-0,1

Алюминий

0,1-0,33

Цирконий0,02--0,2

ЖелезоОстальное

Содержание циркони  менее 0,02% вли ни  на сталь не оказывает, количество циркони  более 0.2% приводит к охрупчиванию стали, затрудн етс  образование графита, так как цирконий  вл етс  сильным карбидообразующим элементом. При содержании циркони  0,02-0,2 структура стали становитс  более дисперсной, измельчаетс  зерно. За счет растворени  до 0,2% циркони  в феррите возрастают механические свойства стали, термостойкость и износостойкость. Кроме этого, цирконий  вл етс  активным раскислителем и хороню очищает сталь.

Введение в сталь алюмини  менее 0,1% вли ни  на свойства стали не оказывает. При содержании алюмини  0,1-0,3% наблюдаетс  графитизирующее действие алюмини . Количество включений графита значительно возрастает, размеры включений уменьшаютс . Распределение равномерное . При введении. 0,1-0,2% алюмини  карбидообразующее действие 0,02-0,2% циркони  не сказываетс  на графитообразовании . Увеличение количества алюмини  более 0,3% ухудшает форму графита, нар ду с шаровидным цо вл етс  некоторое количество цластинчатого, что приводит к ухудшению механических характеристик стали.

Сталь выплавл ете  в индукционной цечи. Химический состав, механические свойства, износостойкость и термостойкость предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определ лись после нормализации с температуры 950°С и отпуска 600°С.

диска 850°С, охлаждение дисков производилось водой, врем  испытани  4 часа.

Относительный износ рассчитывалс  как отношение из разности конечного и начального веса дисков к начальному весу дисков.

Термостойкость определ лась после нагрева до температуры 600°С и охлаждени  водой до по влени  первых треш,ин.

Использование предложенной стали дл  изготовлени  прокатных валков нозволит повысить их стойкость, что обеспечи улучшение качества проката и повышение производительности прокатных станов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сталь дл  прокатных валков, содержаща  углерод, кремний, марганец, титан, хром, ванадий, никель, медь, кальций, железо , отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости и термостойкости и термостойкости, она дополнительно содержит алюминий и цирконий при слевес . .ь: дующем соотношении компонентов.

   1,2 --1,4

   Углерод

   0,5-1,8

   Кремний

   0,6-1,1

   Марганец 0,04-0,2

   Титан

   0,9-1,2

   Хром

   0,1-0,3

   .а,ий

   0,9-1,2

   Пнкель

   0,4-0,6

   Медь 0,003-0,1

   Кальций

   0,1-0,3

   Алюминий 0,02-0,2

   Цирконий

   Остальное

   Железо

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе