SU818876A2

SU818876A2 - Method of tabletting fabric-containing moulded materials

Info

Publication number: SU818876A2
Application number: SU792787789A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Тимофеевич Ушаков
Original assignee: Проектно-Конструкторско-Технологи-Ческое Бюро По Вагонам
Priority date: 1979-05-29
Filing date: 1979-05-29
Publication date: 1981-04-07

Description

1one

Изобретение относитс к области переработки слоистых пресс-материалов прессованием .This invention relates to the processing of laminated press materials by extrusion.

Известен способ таблетировани тканевых пресс-материалов по авт. св. № 735409, состо щий в пакетировании ткани с отрезкой заготовки, формообразовани отверсти и скреплении слоев, причем пакетирование ткани осуществл ют в виде полосы путем ее многократного перегибани по щнрине от кромки до кромки в виде «гармошки с последующей пробивкой отверсти и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверсти , расправлением их в противоположные стороны и обжатии с нагревом, при этом многократное перегибание ткани по ширине от кромки до кромки в виде «гармошки осуществл ют по форме, приближенной к форме поперечного сечени изготавливаемого издели , причем на ткань по линии перегибов нанос т продольные насечки 1.There is a method of tabletting tissue press materials according to ed. St. No. 735409, consisting in packing the fabric with a piece of blank, forming a hole and attaching layers, and packing the fabric in the form of a strip by bending it repeatedly along the edge from edge to edge in the form of an "accordion", followed by punching the hole and attaching the layers by applying radial notches along the perimeter of the hole, straightening them in opposite directions and crimping with heating, at the same time multiple bending of the fabric across the width from edge to edge in the form of an "accordion" is carried out in a shape approximating cross section to the shape of the product being manufactured, and longitudinal notches 1 are applied to the fabric along the line of bends.

К недостаткам этого способа относитс то, что слои ткани в таблетке по лини м отреза ее от пакетированной полосы - «гармошки не скреплены, рассыпчаты. При транспортировке, особенно при механизированной вибробункерной загрузке таблеток, по линии отреза слоев ткани «сып тс нитки . При этом не только ухудшаетс транспортабельность таблеток, так как таблетки оказываютс перепутанными осыпавшимис нитками, но тер етс и вес таблеток и увеличиваетс пылевыделение. Это влениеThe disadvantages of this method include the fact that the layers of fabric in the tablet are cut along lines from the packaged band - "the harmonicas are not bonded, loose. During transportation, especially with the mechanized vibro-bunker loading of tablets, along the line of cutting the layers of fabric, threads are scattered. At the same time, not only the transportability of the tablets worsens, since the tablets turn out to be entangled with loose threads, but the weight of the tablets is lost and the dust release increases. This is a phenomenon

особенно сказываетс при таблетировании пресс-материалов из стеклотканей.This is especially true when tabletting press materials from glass fabrics.

Целью изобретени вл етс улучшение транспортабельности таблеток, уменьшение пылевыделени и потери веса.The aim of the invention is to improve the transportability of tablets, reduce dust emission and weight loss.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе таблетировани тканевых прессматериалов , состо щем в пакетировании ткани с отрезкой заготовки, формообразовании отверсти и скреплении слоев, причем пакетирование ткани осуществл ют в виде полосы путем ее многократного перегибани ио ширине от кромки до кромки в виде «гармошки по форме, приближенной к форме поперечного сечени , с последующей пробивкой отверсти и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверсти , расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, причем на ткань по линии перегибов нанос т продольные насечки, согласно изобретению, одновременно с отрезкой таблеток от пакетированной полосы осуществл ют подогрев св зующей смолы прессматериала до температуры, не превышающей температуру полимеризации.The goal is achieved in the method of tableting fabric press materials consisting in packing the fabric with a piece of workpiece, shaping the hole and attaching the layers, and packing the fabric in the form of a strip by bending it repeatedly in width from edge to edge in a shape close to the cross-sectional shape, followed by punching the hole and bonding the layers by applying radial cuts along the perimeter of the hole, straightening them in opposite directions and about atiem with heating, and to the fabric along line kinks applied longitudinal sipe according to the invention, simultaneously with cutting of tablets packaged strip is carried out heating the binder resin pressure material to a temperature not higher than the polymerization temperature.

На фиг. 1 изображена схема пакетировани одного или совместно двух полотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки; на фиг. 2 - спакетированна полоса со схемой расположени радиальных просечек, оформленного скрепл ющего отверсти в пакете и отрезаемой таблеткой по позици м штампа;FIG. Figure 1 shows a pattern for packing one or two panels together in a multi-layer strip from edge to edge; in fig. 2 is a packaged strip with a pattern of radial slots, a framed fastening hole in the bag and a cut by a tablet at the stamp positions;

на фиг. 3 - спакетированна полоса с раздвинутыми в противоположном направлении лепестками радиальных просечек и схема обжати вокруг стержн ;in fig. 3 - packaged strip with petals of radial slits spaced in the opposite direction and crimping scheme around the rod;

на фиг. 4 - спакетированна полоса со схемой расположени пробиваемого отверсти , радиальных просечек, оформленного скрепл ющего отверсти в пакете и отрезаемой таблеткой по позици м штампа;in fig. 4 shows a packaged strip with a pattern of the location of a punched hole, radial slits, a decorated fastening hole in the bag and a cut off tablet at the stamp positions;

на фиг. 5 показаны варианты набора складок в поперечном сечении полосы;in fig. 5 shows variants of a set of folds in the cross section of the strip;

на фиг. 6 изображена примерна конфигураци издели , дл которого предпочтителен набор слоев в полосе по форме, приближающейс к трапеции;in fig. 6 illustrates an exemplary product configuration for which a preferred set of layers in a strip is in shape that approaches a trapezoid;

на фиг. 7 изображена схема нанесени насечек на полотнище ткани по лини м изгиба.in fig. 7 shows a pattern of notching a cloth on a fabric along a bending line.

Способ таблетировани осуществл етс следующим образом.The tabletting method is as follows.

Полотнище тканевого материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг. 1) пакетируют складками в многослойную полосу (фиг. 2) в виде «гармошки .A cloth of fabric material 1 (one or several) from edge 2 to edge 3 (Fig. 1) is folded into folds in a multi-layer strip (Fig. 2) in the form of an "accordion."

Дл того, чтобы обеспечить упор доченное распределение складок и облегчить их укладку, на полотнище материала 1 производ т насечки 4 по линии изгибов 5 как показано на фиг. 7. Насечки 4 могут осуществл тьс , например, дисковыми ножницами , расположенными на заданных рассто ни х /.In order to ensure the orderly distribution of the folds and facilitate their installation, notches 4 are made on the cloth of material 1 along the line of bends 5 as shown in FIG. 7. The notches 4 can be carried out, for example, by disc shears located at predetermined distances x /.

Далее в штампе в полосе 6 делают радиальные просечки 7 (фиг. 2).Further, in the stamp in the strip 6, radial notches 7 are made (Fig. 2).

При этом, если таблетируемый материал относительно сыпучий и жесткий, например стеклоткань, то перед осуществлением радиальных просечек 7 в полосе 6 пробивают отверсти 8 (фиг. 4).At the same time, if the tableted material is relatively loose and hard, for example fiberglass, then before making the radial slits 7, holes 8 are punched in the strip 6 (FIG. 4).

Если таблетируетс пропитанна хлопчатобумажна ткань, то вырубать отверсти 8 не об зательно.If the impregnated cotton fabric is being tabletted, it is not necessary to cut holes 8.

В этом же щтампе на следующей позиции часть лепестков радиальных просечек через один отгибаетс вниз, а друга - вверх, в результате чего в полосе 6 по контуру полученного отверсти 9 нити слоев материала переплетаютс (фиг. 3).In the same position, at the next position, a part of the petals of the radial slots one over is bent down and the other upward, with the result that in the strip 6 along the contour of the resulting hole 9, the threads of the layers of material are interwoven (Fig. 3).

После последующего обжати отверсти 9 вокруг обогреваемого стержн 10 и обогреваемых втулок 11 и 12, все слои материала в полосе 6 по контуру отверсти остаютс переплетенными и склеенными смолой , которой пропитан материал.After subsequent crimping of the opening 9 around the heated core 10 and the heated sleeves 11 and 12, all layers of material in the strip 6 along the contour of the opening remain intertwined and glued with resin, with which the material is impregnated.

На следующей позиции штампа по линии 13 отрезают от полосы 14 готовую таблетку 15, при этом одновременно осуществл ют и склеивание слоев ткани путем подогрева св зующей смолы до температуры, равной или ниже температуры полимеризации. Дл этого устройство дл отрезки, например пара режущих ножей, имеет обогрев. При перерезании слоев ткани происходит разогрев и оплавление нитей св зующей смолой.At the next position of the stamp on line 13, the finished tablet 15 is cut off from the strip 14, while simultaneously gluing the fabric layers by heating the binding resin to a temperature equal to or lower than the polymerization temperature. For this, the cutting device, for example a pair of cutting knives, is heated. When cutting the layers of fabric, the heating and melting of the threads by the binding resin occurs.

При прессовании изделий усложненной формы (см. фиг. 6) из относительно слаботекучих материалов, например, из стеклоткани , наполнитель в таблетке, т. е. слои материала в полосе, распредел ютс упор доченно , ближе к конфигурации издели . Дл этого полоса 6 складываетс «гармошкой так, что приближаетс к геометрической форме издели , например к трапеции (фиг. 5).When pressing the products of complicated form (see Fig. 6) from relatively weakly flowing materials, for example, from glass fabric, the filler in the tablet, i.e. the layers of material in the strip, are distributed in an orderly manner, closer to the configuration of the product. For this, lane 6 is folded "harmonica" in such a way that it approaches the geometric shape of the product, for example, a trapezium (Fig. 5).

Преимуществами изобретени вл етс улучшение транспортабельности таблеток, предопредел ющей возможность механизации процесса загрузки таблеток в оформл ющие гнезда прессоточек, т. е. по вл етс возможность сокращени ручного труда при загрузке и, следовательно, повышени производительности при прессовании.The advantages of the invention are to improve the transportability of tablets, which predetermines the possibility of mechanizing the process of loading tablets into the forming nests of press points, i.e., it is possible to reduce manual labor during loading and, consequently, increase pressing productivity.

Кроме того, улучшаютс санитарно-гигиенические услови труда, так как уменьшаетс пылевыделение при раскрое ткани, а также уменьшаетс потер веса таблеток за счет сыпучести ткани.In addition, the sanitary and hygienic working conditions are improved as the dust emission during tissue cutting is reduced, and the weight loss of the tablets is reduced due to the flowability of the tissue.

Claims

1. USSR author's certificate No. 735409, cl. B 29B 1/02; In 29G 1/00, 1977 (prototype).

Fig.}

9/3 C 5

I ///

/ Y

// Sh.

12

5

eight

/ J // 5

9

5 2

.BUT-

S,

-n /

T 5 BB

Aa