SU817217A1 - Способ цементировани потайнойКОлОННы - Google Patents

Description

1

. Изобретение относитс  к бурению скважин, в частности, к способам цементировани  потайных колонн.

Известен способ цементировани  птайной колонны путем обратной циркул ции , включающий герметизацию кольцевого пространства между потайной колонной и стенками скважины и герметизацию внутреннего пространства потайной колонны после закачки цемента fl7 .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он требует применени  сложного устройства.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ цементировани  птайной колонны, спускаемой на подвеске , включающий герметизацию внутренней полости потайной колонны, закачку цементного раствора в ее затрубное пространство и .разобщение цементного раствора при его твердении от скважинного раствора 2.

Недостатком способа  вл етс  то, что потайна  колонна отсоедин етс  от колонны бурильных труб и оставл етс  в скважине до цементировани . Под действием собственного веса потайна  колонна изгибаетс , при этом качество цементировани  ухудшаетс , колонна в местах перегибов быстро нарушаетс .

Цель изобретени  - .повышение качества цементировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в верхней части потайной колонны устанавливают срезной уплотнитель ный элемент, при этом закачку цементного раствора.в затрубное

0 пространство осуществл ют через подвеску и отверсти  потайной колонны, после чего создают в затрубном пространстве подвески- давление и разобщают цементный раствор от скважинной

5 жидкости путем перемещени  уплотнительного элемента ниже отверстий потайной колонны.

На фиг. 1 изображена схема срезного уплотнительного элемента} на фиг. 2 - схема расположени  оборудовани  в скважине; на фиг. 1 - схема оборудовани  после закачки цементного раствора, на фиг. 4 - схема разобщени  цементного раствора от скважинной жидкости.

Устройство состоит из корпуса 1, пакера 2 и центратора 3. Корпус 1 представл ет собой патрубок 4 с ра диальными отверсти ми 5, на внешней

поверхности патрубка 4, н. «е отверстий 5 , размещен конус б.

К патрубку 4 присоединен центратор 3 и муфта 7. С внешней - ;тороны патрубка 4, выше отверстий 5, размещен пакер 2, состо щий из замковой муфты 8, котора  удерживает манжету 9 и пакерукадий элемент 10. Пакер на патрубке удерживаетс  срезными штифтами 11.

Манжета 9 имеет наружный диаметр, равный.внутреннему диаметру колонны или несколько больше его. Наружный диаметр пакеруиицего элемента 10 меньше внутреннего диаметра колонны.

Центратор 3 состоит из патрубка 12, к которому жестко прикреплены плоские волнообразные пружины 13. Между патрубком 4 и центратором 3 размещена заглушка 14, выполненна  из легкораэбуриваемого материала.

Перед спуском уплотнительный элемент (фиг. 1) присоедин ют к последней трубе.спускаемой потайной колонны (фиг. 2). К устройству присоедин ют Левый разъединитель и на колонне труб спускают потайную колонну в скважину. Во врем  спуска колонны в скважину жидкость, обтека  уплотнительный элемент (пакер), заполн ет кольцевое пространство. Но так как часть жидкости задавливаетс  в пласт, то периодическискважину заливаюткак в трубное пространство, так и в затрубное. При спуске колонны центратор удерживает пакер в центре скважины/ что защищает его элементы от разрушени  . После допуска колонны до забо  кольцевое пространство заливают жидкостью до усть  и закрывают превентор. Паке 2 манжетой 9 удерживает избыточное давление столба жидкости, наход щейс  в кольцевом пространстве.

В колонну бурильных труб заканчивают цементный раствор, продавочную жидкость (воду) и прекращают закачку . Жидкость перемещаетс  вниз, пока давление, создаваемое столбом жидкости , не будет равно гидростатическому . Цементный раствор при этом продавливаетс  через отверсти  5 в подпакерную зону и движетс  по кольцевому пространству вниз к зоне интенсивного поглощени . Как только цементный раствор начинает заходить в поглощающий горизонт сопротивлени  возрастают и жидкость, наход ща с  перед.цементным раствором, начинает двигатьс  к другому поглощаемому горизонту , заполн   все кольцевое пространство (фиг, 3).

Часть цементного раствора остаетс  в колонне бурильных труб, уровень жидкости в бурильных трубах снижаетс  до гидростатического.

Над пакером создают давление, срезают штифты 11 и пакер перемещают ниже отверстий 5 до посадки на- конус 6. Пакерующий элемент 10 см гчает удар пакера, перекрывает кольцевое пространство и предохран ет манжету 9 от разрушени . Пакер, наход сь ниже: отверстий 5, отсекают полость бурильной колонны и кольцевого пространства от зоны, в которую закачан цементный раствор. После смещени  па кера ниже отверстий 5 устанавливаетс  гидравлическа  св зь затрубного кольцевого пространства над пакером с полостью бурильной колонны через отверсти  5 (фиг. 4).

5 Прокачивают жидкость и вымывают из скважины остатки цементного раствора . .

Цементнйй раствор, разгруженный от избыточного давлени  столба жидкости в скважине, твердеет в статическом положении, чем и обеспечиваетс  качественное цементирование и подвешивание потайной колонны на цементном камне.

После превращени  цементного раствора в камень отсоедин ют колонну бурильных труб от потайной колонны в левом разъединителе.

Испытывают скважину на герметичность и поднимают колонну труб, из которых производилс  спуск потайной колонны.

Claims (2)

1.Патент Великобритании № 1063977, 0 кл. К 1 F, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР .ПТП.;,... кл. Е 21 В 33/14, 1975.