SU817006A1

SU817006A1 - Polymer-concrete mix

Info

Publication number: SU817006A1
Application number: SU792779299A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Селяев; Василий Ильич Соломатов; Владимир Трофимович Ерофеев; Анатолий Петрович Федорцов; Владимир Степанович Бобрин; Эдуард Львович Марьямов
Original assignee: Мордовский Государственный Университетим. H.П.Огарева
Priority date: 1979-06-18
Filing date: 1979-06-18
Publication date: 1981-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к полимербетонным смес м, используемым дл изготовлени материалов и конструкций , подвергающихс во врем эксплуатации воздействию среды, содержащей хлор.The invention relates to polymer concrete mixtures used to manufacture materials and structures that are exposed to chlorine-containing media during operation.

Известна полимербетомна смесь, включающа ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гилериз и кварцевый песок ijA polymer blend mixture is known, including unsaturated polyester resin, cobalt naphthenate, heeleris and quartz sand ij

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату лвл етс полимербетонна смесь р27, включающа ненасыщенную полиэфирную смолу, аафте нат кобальта, гипериз, минеральные наполнитель и заполнитель, мочевину и окись или гидроокись меди при следующем соотношении компонентов, вес.%;. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is the polymer concrete mixture p27, which includes an unsaturated polyester resin, aafta sodium cobalt, hyperises, mineral filler and aggregate, urea and copper oxide or copper hydroxide in the following ratio of components, wt.% ;.

Ненасыщенна полиэфирна смола7-9Unsaturated Polyester Resin7-9

Нафтенат кобальта 0,6-0,8 Гипериз0,3-0,4Cobalt naphthenate 0.6-0.8 Hyperis0.3-0.4

Минеральный заполнитель4-10 Минеральный заполнитель 75-85 Мочевина1-5Mineral filler4-10 Mineral filler 75-85 Urea1-5

Окись или гидроокись меди,1-3Copper oxide or hydroxide, 1-3

Недостаток указанных смесей - пониженна предельна раст жимоса;ь и недостаточна стойкость в хлоре .получаемого полимербетона.The disadvantage of these mixtures is a reduced limiting stretch of the clamp; and there is insufficient resistance in the chlorine of the polymer concrete obtained.

Цель изобретени - повышение предельной раст жимости и стойкости в среде хлора получаемого .ополимербетона .The purpose of the invention is to increase the limiting extensibility and durability in the chlorine environment of the polymer polymer.

Поставленна цель достигаетс тем, что полимербетонна смесь, включающа ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз и минеральный наполнитель, дополнительно содержит .алюмосиликат JH. асбестовую муку при следующем соотношении компонентов, масс.%: Ненасыщенна полиэфирна смола7-10 Нафтенат кобальта 0,6-0,8 Гипериз 0,3-0,4 Алюмосиликат 20-30 Асбестова мука 1-3 Минеральный наполнитель Остальное Полимербетонную смесь готов т следующим образом.This goal is achieved by the fact that a polymer-concrete mixture, including an unsaturated polyester resin, cobalt naphthenate, hyperis and a mineral filler, additionally contains JH aluminosilicate. asbestos flour in the following ratio of components, wt.%: Unsaturated polyester resin7-10 cobalt naphthenate 0.6-0.8 Hyperysis 0.3-0.4 Aluminosilicate 20-30 Asbestos flour 1-3 Mineral filler Rest Polymer concrete mix is prepared as follows in a way.

Минеральный наполнитель (песок), , алюмосиликат и асбестовую муку высушиваю при 60 С в течегние б ч, после чего охлаждают до нормальной температуры. Затем ,го . тов т полиэфирное св зующее, и в него ввод т смесь песка, алюмосиликата и асбестовой муки. После тщательного перемешивани из полученной массы готов т образцы , которые отверждают при 80 С в течение 8ч.The mineral filler (sand), aluminosilicate and asbestos flour is dried at 60 ° C in the current b h, then cooled to normal temperature. Then go A polyester binder is prepared and a mixture of sand, aluminosilicate and asbestos flour is introduced into it. After thorough mixing, samples were prepared from the resulting mass, which were cured at 80 ° C for 8 hours.

Готов т три смеси компонентов,Prepare three mixtures of ingredients

масс.%: . ёоставwt.%: the composition

ь, 1050 1090 1200 9001050 1090 1200 900

190000 200000 205000 180000190000 200000 205000 180000

( 0,001 0,001 0,001 0,001(0.001 0.001 0.001 0.001

ь 92l 92

Полимербетон предлагаемого состава обладаетповышенной предельной раст жимостью и стойкостью в среде хлора.The polymer concrete of the proposed composition possesses increased limiting extensibility and resistance to chlorine.

Claims

1. Moshchansky N.A. and others. Chemically resistant putty, mastic and concrete on the basis of thermosetting resins,

M., 1968, p. 131

2. Authors certificate of the USSR 649679, CL. C 04 B 25/02, 1977.