SU81664A1 - - Google Patents

Description

Способы определени  твердости материалов по глубине царапины, наносимой на поверхность испытываемого материала посредством алмазного резца или другого подобного инструмента, известны.

Основной недостаток этих способов заключаетс  в необходимости применени  сложных оптических устройств дл  определени  глубины царапины.

Отличие предлагаемого способа от известных заключаетс  в тОМ, что он основан на определении твердости по изменению освещени  царапины, нанесенной на поверхность испытываемого материала, при повороте диска с испытываемым образцом на определенный угол. Величина угла зависит от глубины царапины и, следовательно, от механических свойств испытываемой поверхности. Техника осуществлени  способа заключаетс  -в том, что пластинку, изготовленную от испытуемого материала с нанесенной на ней царапиной , положенную на поверхность поворотного диска, освещают источником направленного света и поворачивают диск с пластинкой вокруг оси диска от положени  наибольшей освещенности царапины до положени  полного прекращени  отражени  света поверхностью царапииы. По значению полученной величины угла .поворота пластинки определ ют твердость из таблицы, составленной на основании испытаний в таких же услови х эталонных образцов.

На чертеже схематически изображен общий вид прибора дл  Осуществлени  указанного способа.

Прибор состоит из следующих основных узлов и деталей: поворотного диска с указательной стрелкой п градуированной шкалой, приспособлени  дл  нанесени  радиальных царапин на испытываемую пластинку , освегител , экрана и лупы.

Поворотный диск 1 с закрепленной на нем указательной стрелкой 2 установлен на опорной ПЛИте 3 прибора; в центре диска (помещена чашка 4 дл  порошкообразного абразива (например, наждака). Стрелка диска перемещаетс  вдоль шкалы 5 с нанесенными на ней градусными делени ми . Поворачива  диск вместе с наложенной на него пластинкой испытуемого материала, фиксируют при помощи стрелки угол поворота диска.

Приспособление дл  нанесени  радиальных царапин на пспытывае1039

мую пластинк) выполнено ,в виде м.егаллического стержн  6, подвешенного над днском на упругой пластинке 7; пластинку нагружают съемным грузом 8. На стержне 6 закреп ,лен груз 9 посто нного веса и стерженек 10, на нижнем коеце которого прикреплена кожана  нодушка 11, перед началом испытани  стержень с подушкой опускают в чашку в центре диска и набирают на поверхность подушки абразив.

Радиальное направление царапин на испытываемой пластинке достигаетс  посредством направл юш:ей вилки 12 н фиксатора 13.

Дл  нанесени  царапины шнурок 14, прикрепленный к металлическому стержню, снимают с крючка 15, набирают абразив, стерженек вставл ют в прорезь направл юшей вилки, подушку с абразивом опускают и прот гивают по поверхности испытываемой пластинки от кра  диска до упора в чашку.

Сменный груз 8 шримен ют при испытании материалов с повышенной поверхностной твердостью.

Осветителем служит обычна  электролампа 16, закрепл ема  над поворотным диском сбоку от него. Над диском закреплен также отражагоший экран /7.

Наблюдение за затуханием царапин в процессе испытани  производитс  через лупу 18.

После того, как на испытываемый образец описанным выше способом будет нанесена царапина, стержень 5 поднимают над диском: за шнурок М, закрепл емый на крючке 15. Остатки абразива тщательно уда-л ют с поверхности образца и диск вместе с абразивом поворачивают по направлению часовой стрелки до положени  наибольшей освещенности царапины на образце, наблюда  за ним через луну.

Указанное положение диска, фиксируемое указательной стрелкой 2 на шкале 5, принимают за исходное. Затем диск медленно враш,ают в обратном направлении, т. е. против

часовой стрелки, до тех пор, пока отражение света царапиной «а испытуемом образце не прекратитс .

Указанное перемещение диска относительно шкалы определ ет величину угла в градусах, по которому определ ют твердость испытуемого материала.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ определени  поверхностной твердости материалов, о т л ичающийс  тем, что поверхность испытуемого образца с нанесенной на ней ПОД действием посто нной силы царапиной освещают направленным светом и поворачивают от положени  наибольшего свечени  царапины до положени  полного ее исчезновени  и но углу поворота, сопоставл   его с углом эталона, полученным при таких же услови х, суд т о твердости испытуемого образца .

2.Прибор дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что он выполнен в виде поворотного диска с градуированной в угловык градусах шкалой, предназначенного дл  установки образца испытуемого материала, приспособлени  дл  нанесени  радиальных царапин на поверхность образца, источника направленного на образец света с отражательным экраном и лупы дл  наблюдени  в процессе испытаний за изменением освещенности царапины при повороте диска с испытуемым образцом.

3.Прибор по п. I, отличающийс  тем, что его приспособление дл  нанесени  радиальных царапин на поверхность образца испытуемого материала выполнено в виде подпружиненного и нагружаемого сменным грузом стержн  с подушкой дл  абразива на конце, устанавливаемого над диском при помощи вилки с фиксатором и перемещаемого в радиальном: направлении относительно диска посредством гибкой т ги.