SU816597A1 - Bar mill roller guide - Google Patents
Bar mill roller guide Download PDFInfo
- Publication number
- SU816597A1 SU816597A1 SU792719953A SU2719953A SU816597A1 SU 816597 A1 SU816597 A1 SU 816597A1 SU 792719953 A SU792719953 A SU 792719953A SU 2719953 A SU2719953 A SU 2719953A SU 816597 A1 SU816597 A1 SU 816597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- rolling
- workpiece
- along
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокалке как асимметричных периодических профилей, так·' и для симметричных периодических и специальных профилей.The invention relates to rolling production and can be used for longitudinal calcination of both asymmetric periodic profiles and · '' and for symmetric periodic and special profiles.
Известна роликовая вводная арматура 5 сортового стана, вводная коробка которой содержит три пары роликов, размещенных < в обычных пропусках [1].Known roller inlet reinforcement 5 varietal mill, the inlet box of which contains three pairs of rollers placed <in conventional passes [1].
Недостатки известной вводной арматуры — наличие повышенного сопротивления 10 входа раската во вводную коробку, а также ошибки в установке роликов и неравномерный их износ, приводящие к отклонению раската от заданного вертикального положения, что вызывает скручивание раската внутри коробки. 15The disadvantages of the known input valves are the presence of increased resistance 10 of the input of the roll into the input box, as well as errors in the installation of the rollers and their uneven wear, leading to the deviation of the roll from a predetermined vertical position, which causes the roll to twist inside the box. fifteen
Известно также направляющее устройство к прокатному стану, которое представляет собой проводку ящичной конструкции,, включающую два вертикальных задающих ролика [2].Also known is a guide device to the rolling mill, which is a wiring box structure, including two vertical master rollers [2].
Недостатки -этого направляющего устройства — наличие вибрации переднего конца задаваемой заготовки, что ухудшает захват металла заготовки рабочими валками, а также устройство не обеспечивает удержание переднего конца задаваемой заготовки на оси прокатки в момент захвата металла валками и устранения его сваливания.The disadvantages of this guide device are the presence of vibration of the front end of the preset blank, which impairs the capture of the metal of the workpiece by the work rolls, and the device does not ensure that the front end of the preset blank is held on the axis of rolling at the moment the metal is captured by the rollers and eliminates its stall.
Цель изобретения — повышение надежности захвата при периодической прокатке путем устранения сваливания и вибрации переднего конца заготовки и удержания его на оси прокатки в момент захвата.The purpose of the invention is to increase the reliability of capture during periodic rolling by eliminating stalling and vibration of the front end of the workpiece and holding it on the rolling axis at the time of capture.
Поставленная цель достигается тем, что на поверхности бочки ролика по его периметру выполнены винтовые канавки, образующие винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого по ходу прокатки ролика. При этом канавки йакло^ йены к горизонтальной оси ролика под углом 15 — 45°.This goal is achieved by the fact that on the surface of the barrel of the roller along its perimeter there are helical grooves forming a helical line with right-side winding from the upper to the lower end face of the right along the rolling of the roller and with left-side winding of the left along the rolling of the roller. In this case, the grooves of the yaklo ^ yen to the horizontal axis of the roller at an angle of 15 - 45 °.
При симметричной периодической прокатке и прокатке в валках разного диаметра (асимметричной прокатке) для качественного выполнения профиля прокатываемого изделия большое значение имеет осуществление задачи заготовки строго по оси прокатки в период захвата. Горизонтальное Передвижение переднего конца задаваемойIn case of symmetric periodic rolling and rolling in rolls of different diameters (asymmetric rolling) for the high-quality performance of the rolled product profile, it is of great importance to carry out the task of blanking strictly along the rolling axis during the gripping period. Horizontal Front End Movement
заготовки по ходу прокатки с одновременным прижатием его к нижней направляющей вводной проводки прокатного стана обеспечивает задачу заготовки строго по оси прокатки и удержание ее переднего конца на оси прокатки в период захвата. Прижатием переднего конца задаваемой заготовки к нижней направляющей вводной проводки устраняется также вибрация и возможный вертикальный изгиб переднего конца задаваемой заготовки, что, в свою очередь, повышает надежность захвата заготовки рабочими валками. При этом устраняется также сваливание заготовки в период захвата, что повышает качество прокатываемого профиля и устраняет его брак.the workpiece in the course of rolling while pressing it to the lower guide of the input wiring of the rolling mill provides the task of the workpiece strictly along the rolling axis and holding its front end on the rolling axis during the gripping period. By pressing the front end of the set blank to the lower guide of the input wiring, vibration and possible vertical bending of the front end of the set blank are also eliminated, which, in turn, increases the reliability of the workpiece being gripped by work rolls. This also eliminates the stall of the workpiece during the grab period, which improves the quality of the rolled profile and eliminates its marriage.
На фиг. 1 изображена роликовая проводка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.In FIG. 1 shows a roller wiring, side view; in FIG. 2 - the same, top view.
Устройство включает два вертикальных задающих ролика 1 и 2, которые монтируются на подшипниках 3 качения и сквозных окнах направляющих боковых линеек 4.The device includes two vertical master rollers 1 and 2, which are mounted on rolling bearings 3 and through windows of the guides of the side rulers 4.
Линейки крепятся на направляющем брусе 5. Фиксация задающих роликов от вертикального смещения производится при помощи планки 6 и двух болтов 7. На поверхности бочки ролика 1 по его периметру выполнены канавки, образующие замкнутую винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика.The rulers are mounted on the guide bar 5. Fixation of the master rollers from vertical displacement is carried out using the strap 6 and two bolts 7. On the surface of the barrel of the roller 1, grooves are made along its perimeter, forming a closed helical line with right-hand winding from the upper to the lower end face of the right 1 in the course of rolling the roller and with left-side winding of the left 2 in the course of rolling the roller.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Передний конец транспортируемой рольгангом задаваемой заготовки, попадая между направляющими боковыми линейками 4 проводки, скользит по поверхности направляющего бруса 5 в сторону рабочих валков по ходу прокатки. В момент соприкосновения боковых поверхностей переднего конца задаваемой заготовки с поверхностями бочек задающих роликов 1 и 2, за счет возникающих сил трения на контакте, ролики 1 и 2 начинают вращаться, ограничивая при этом горизонтальное перемещение переднего конца задаваемой заготовки в направлении, перпендикулярном оси прокатки.The front end of the conveyed workpiece transported by the rolling table, falling between the guide side rulers 4 of the wiring, slides along the surface of the guide bar 5 towards the work rolls along the rolling path. At the moment of contact of the lateral surfaces of the front end of the given workpiece with the surfaces of the barrels of the driving rollers 1 and 2, due to the arising frictional forces at the contact, the rollers 1 and 2 begin to rotate, restricting the horizontal movement of the front end of the given workpiece in the direction perpendicular to the rolling axis.
Так как на поверхности бочки ролика по винтовой линии выполнены канавки, то в месте контакта боковой поверхности заготовки с поверхностью ролика на заготовку действует направленная по вертикали составляющая сил трения. Благодаря выполнению канавок по винтовой линии с правосторонней навивкой с постоянным шагом от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика составляющая сил трения на контакте ролика с заготовкой действует по вертикали вниз, т. е. тем самым создается усилие •прижатия переднего конца задавемой заго товки к нижней направляющей проводки, передний конец задавемой заготовки, скользя по направляющей, задается в прокатные валки строго по оси прокатки. При этом исключается сваливание и вибрация переднего конца заготовки и его возможный вертикальный изгиб в период захвата заготовки рабочими валками стана, т. е. в конечном счете повышается надежность, захвата заготовки валками.Since grooves are made on the surface of the roller barrel along the helix, in the place of contact of the side surface of the workpiece with the surface of the roller, the vertical component of the friction forces acts on the workpiece. Due to the grooves along the helical line with right-hand winding with a constant step from the upper to the lower end face of the right 1 along the rolling of the roller and with the left-hand winding of the left 2 along the rolling of the roller, the friction force component on the contact of the roller with the workpiece acts vertically downward, i.e. Thus, a force is created • pressing the front end of the preset blank to the lower guide wiring, the front end of the preset blank, sliding along the guide, is set into the rolling rolls strictly along the rolling axis. This eliminates stalling and vibration of the front end of the workpiece and its possible vertical bending during the capture of the workpiece by the work rolls of the mill, i.e., ultimately increases the reliability of the workpiece capture rolls.
Усилие прижатия задаваемой заготовки к проводке регулируется углом наклона канавок к горизонтальной оси ролика, выбор которого ограничен диапазоном 15 — 45°, т. е. изменением величины составляющей сил трения на контакте ролика с заготовкой.The force of pressing the desired workpiece to the wiring is governed by the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, the choice of which is limited to a range of 15 - 45 °, i.e., by changing the magnitude of the friction force component at the contact of the roller with the workpiece.
Нижний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок к горизонтальной оси ролика, равный 15°, выбран минимальным, исходя из условия возможности достижения основного эффекта предлагаемого изобретения, т. е. создания достаточного усилия прижатия переднего конца заготовки к направляющей для устранения его сваливания и вибрации.The lower limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, equal to 15 °, is chosen as the minimum, based on the condition that it is possible to achieve the main effect of the invention, i.e., to create sufficient force to press the front end of the workpiece to the guide to eliminate its stall and vibration.
Верхний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок, равный 45°, выбран максимальным из условия предотвращения проскальзывания поверхностей ролика и боковых сторон заготовки, что возможно из-за возникновения больших сил трения на контакте направляющей с прижимаемым передним концом задаваемой заготовки.The upper limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves, equal to 45 °, is selected as the maximum from the condition of preventing slipping of the surfaces of the roller and the sides of the workpiece, which is possible due to the occurrence of large friction forces on the contact of the guide with the pressed front end of the specified workpiece.
Применение предлагаемой роликовой проводки сортового стана позволяет вести более качественную прокатку.The use of the proposed roller wiring of the high-grade mill allows for better rolling.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792719953A SU816597A1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Bar mill roller guide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792719953A SU816597A1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Bar mill roller guide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816597A1 true SU816597A1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=20808209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792719953A SU816597A1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Bar mill roller guide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816597A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11779970B2 (en) | 2019-03-21 | 2023-10-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Device comprising a housing and a rotary element mounted in the housing such that it can be rotated and axially shifted |
RU2808859C2 (en) * | 2019-03-21 | 2023-12-05 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Device having housing and rotating element supported in housing with possibility of rotation and with possibility of axial displacement |
-
1979
- 1979-02-02 SU SU792719953A patent/SU816597A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11779970B2 (en) | 2019-03-21 | 2023-10-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Device comprising a housing and a rotary element mounted in the housing such that it can be rotated and axially shifted |
RU2808859C2 (en) * | 2019-03-21 | 2023-12-05 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Device having housing and rotating element supported in housing with possibility of rotation and with possibility of axial displacement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0230644B1 (en) | Arrangement for de-scaling hot-rolled steel bands | |
EP0492211B1 (en) | Method for bending hollow metal profiles and apparatus for carrying out this process | |
NL8001846A (en) | DEVICE AND METHOD FOR REDUCING THE THICKNESS OF A METAL TRACK | |
CN112828038B (en) | Automatic metal rolling method | |
EP0353788B1 (en) | Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus | |
EP0400385B1 (en) | Flying upsetting press | |
EP1731237B1 (en) | Metal sheet working machine | |
SU816597A1 (en) | Bar mill roller guide | |
DE3805364A1 (en) | FINISHING ROLLING PROCESS FOR PROFILES | |
CN214866297U (en) | Steel bar flattening device comprising multiple press rollers | |
DE2553088A1 (en) | Hot rolling steel slabs into bars and sections - using initial roll stand providing very high redn at low speed | |
DE69903780T2 (en) | Roll forming machine for the production of pipes by three-point bending | |
DE2349757C3 (en) | Tube cold rolling process and tube cold rolling mill for carrying out the process | |
DE102006052794A1 (en) | Method for bending metallic profiles, involves supplying one or more bending tools by bending profile toward its longitudinal axis | |
DE2712061C3 (en) | Hot pilger mill | |
DE2528850B2 (en) | Pilgrim step mill for pipe cold rolling | |
DE3602176C1 (en) | Cross roll mill | |
DE1814950B2 (en) | Universal scaffolding for the production of asymmetrical, H-shaped steel profiles | |
WO2009095174A1 (en) | Process and device for bending round tubes and profiles | |
US2206759A (en) | Cross rolling | |
AT515282B1 (en) | Dressage device | |
RU2610184C1 (en) | Step-by-step rolling mill for flat long billets | |
DE147504C (en) | ||
DE152811C (en) | ||
CH664101A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROUNDING METAL PROFILE BARS, ESPECIALLY ALUMINUM. |