SU816597A1 - Bar mill roller guide - Google Patents

Bar mill roller guide Download PDF

Info

Publication number
SU816597A1
SU816597A1 SU792719953A SU2719953A SU816597A1 SU 816597 A1 SU816597 A1 SU 816597A1 SU 792719953 A SU792719953 A SU 792719953A SU 2719953 A SU2719953 A SU 2719953A SU 816597 A1 SU816597 A1 SU 816597A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
rolling
workpiece
along
grooves
Prior art date
Application number
SU792719953A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Анатольевич Сорокин
Александр Дмитриевич Размахнин
Сергей Анатольевич Сорокин
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут filed Critical Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority to SU792719953A priority Critical patent/SU816597A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816597A1 publication Critical patent/SU816597A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокалке как асимметричных периодических профилей, так·' и для симметричных периодических и специальных профилей.The invention relates to rolling production and can be used for longitudinal calcination of both asymmetric periodic profiles and · '' and for symmetric periodic and special profiles.

Известна роликовая вводная арматура 5 сортового стана, вводная коробка которой содержит три пары роликов, размещенных < в обычных пропусках [1].Known roller inlet reinforcement 5 varietal mill, the inlet box of which contains three pairs of rollers placed <in conventional passes [1].

Недостатки известной вводной арматуры — наличие повышенного сопротивления 10 входа раската во вводную коробку, а также ошибки в установке роликов и неравномерный их износ, приводящие к отклонению раската от заданного вертикального положения, что вызывает скручивание раската внутри коробки. 15The disadvantages of the known input valves are the presence of increased resistance 10 of the input of the roll into the input box, as well as errors in the installation of the rollers and their uneven wear, leading to the deviation of the roll from a predetermined vertical position, which causes the roll to twist inside the box. fifteen

Известно также направляющее устройство к прокатному стану, которое представляет собой проводку ящичной конструкции,, включающую два вертикальных задающих ролика [2].Also known is a guide device to the rolling mill, which is a wiring box structure, including two vertical master rollers [2].

Недостатки -этого направляющего устройства — наличие вибрации переднего конца задаваемой заготовки, что ухудшает захват металла заготовки рабочими валками, а также устройство не обеспечивает удержание переднего конца задаваемой заготовки на оси прокатки в момент захвата металла валками и устранения его сваливания.The disadvantages of this guide device are the presence of vibration of the front end of the preset blank, which impairs the capture of the metal of the workpiece by the work rolls, and the device does not ensure that the front end of the preset blank is held on the axis of rolling at the moment the metal is captured by the rollers and eliminates its stall.

Цель изобретения — повышение надежности захвата при периодической прокатке путем устранения сваливания и вибрации переднего конца заготовки и удержания его на оси прокатки в момент захвата.The purpose of the invention is to increase the reliability of capture during periodic rolling by eliminating stalling and vibration of the front end of the workpiece and holding it on the rolling axis at the time of capture.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхности бочки ролика по его периметру выполнены винтовые канавки, образующие винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого по ходу прокатки ролика. При этом канавки йакло^ йены к горизонтальной оси ролика под углом 15 — 45°.This goal is achieved by the fact that on the surface of the barrel of the roller along its perimeter there are helical grooves forming a helical line with right-side winding from the upper to the lower end face of the right along the rolling of the roller and with left-side winding of the left along the rolling of the roller. In this case, the grooves of the yaklo ^ yen to the horizontal axis of the roller at an angle of 15 - 45 °.

При симметричной периодической прокатке и прокатке в валках разного диаметра (асимметричной прокатке) для качественного выполнения профиля прокатываемого изделия большое значение имеет осуществление задачи заготовки строго по оси прокатки в период захвата. Горизонтальное Передвижение переднего конца задаваемойIn case of symmetric periodic rolling and rolling in rolls of different diameters (asymmetric rolling) for the high-quality performance of the rolled product profile, it is of great importance to carry out the task of blanking strictly along the rolling axis during the gripping period. Horizontal Front End Movement

заготовки по ходу прокатки с одновременным прижатием его к нижней направляющей вводной проводки прокатного стана обеспечивает задачу заготовки строго по оси прокатки и удержание ее переднего конца на оси прокатки в период захвата. Прижатием переднего конца задаваемой заготовки к нижней направляющей вводной проводки устраняется также вибрация и возможный вертикальный изгиб переднего конца задаваемой заготовки, что, в свою очередь, повышает надежность захвата заготовки рабочими валками. При этом устраняется также сваливание заготовки в период захвата, что повышает качество прокатываемого профиля и устраняет его брак.the workpiece in the course of rolling while pressing it to the lower guide of the input wiring of the rolling mill provides the task of the workpiece strictly along the rolling axis and holding its front end on the rolling axis during the gripping period. By pressing the front end of the set blank to the lower guide of the input wiring, vibration and possible vertical bending of the front end of the set blank are also eliminated, which, in turn, increases the reliability of the workpiece being gripped by work rolls. This also eliminates the stall of the workpiece during the grab period, which improves the quality of the rolled profile and eliminates its marriage.

На фиг. 1 изображена роликовая проводка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.In FIG. 1 shows a roller wiring, side view; in FIG. 2 - the same, top view.

Устройство включает два вертикальных задающих ролика 1 и 2, которые монтируются на подшипниках 3 качения и сквозных окнах направляющих боковых линеек 4.The device includes two vertical master rollers 1 and 2, which are mounted on rolling bearings 3 and through windows of the guides of the side rulers 4.

Линейки крепятся на направляющем брусе 5. Фиксация задающих роликов от вертикального смещения производится при помощи планки 6 и двух болтов 7. На поверхности бочки ролика 1 по его периметру выполнены канавки, образующие замкнутую винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика.The rulers are mounted on the guide bar 5. Fixation of the master rollers from vertical displacement is carried out using the strap 6 and two bolts 7. On the surface of the barrel of the roller 1, grooves are made along its perimeter, forming a closed helical line with right-hand winding from the upper to the lower end face of the right 1 in the course of rolling the roller and with left-side winding of the left 2 in the course of rolling the roller.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Передний конец транспортируемой рольгангом задаваемой заготовки, попадая между направляющими боковыми линейками 4 проводки, скользит по поверхности направляющего бруса 5 в сторону рабочих валков по ходу прокатки. В момент соприкосновения боковых поверхностей переднего конца задаваемой заготовки с поверхностями бочек задающих роликов 1 и 2, за счет возникающих сил трения на контакте, ролики 1 и 2 начинают вращаться, ограничивая при этом горизонтальное перемещение переднего конца задаваемой заготовки в направлении, перпендикулярном оси прокатки.The front end of the conveyed workpiece transported by the rolling table, falling between the guide side rulers 4 of the wiring, slides along the surface of the guide bar 5 towards the work rolls along the rolling path. At the moment of contact of the lateral surfaces of the front end of the given workpiece with the surfaces of the barrels of the driving rollers 1 and 2, due to the arising frictional forces at the contact, the rollers 1 and 2 begin to rotate, restricting the horizontal movement of the front end of the given workpiece in the direction perpendicular to the rolling axis.

Так как на поверхности бочки ролика по винтовой линии выполнены канавки, то в месте контакта боковой поверхности заготовки с поверхностью ролика на заготовку действует направленная по вертикали составляющая сил трения. Благодаря выполнению канавок по винтовой линии с правосторонней навивкой с постоянным шагом от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика составляющая сил трения на контакте ролика с заготовкой действует по вертикали вниз, т. е. тем самым создается усилие •прижатия переднего конца задавемой заго товки к нижней направляющей проводки, передний конец задавемой заготовки, скользя по направляющей, задается в прокатные валки строго по оси прокатки. При этом исключается сваливание и вибрация переднего конца заготовки и его возможный вертикальный изгиб в период захвата заготовки рабочими валками стана, т. е. в конечном счете повышается надежность, захвата заготовки валками.Since grooves are made on the surface of the roller barrel along the helix, in the place of contact of the side surface of the workpiece with the surface of the roller, the vertical component of the friction forces acts on the workpiece. Due to the grooves along the helical line with right-hand winding with a constant step from the upper to the lower end face of the right 1 along the rolling of the roller and with the left-hand winding of the left 2 along the rolling of the roller, the friction force component on the contact of the roller with the workpiece acts vertically downward, i.e. Thus, a force is created • pressing the front end of the preset blank to the lower guide wiring, the front end of the preset blank, sliding along the guide, is set into the rolling rolls strictly along the rolling axis. This eliminates stalling and vibration of the front end of the workpiece and its possible vertical bending during the capture of the workpiece by the work rolls of the mill, i.e., ultimately increases the reliability of the workpiece capture rolls.

Усилие прижатия задаваемой заготовки к проводке регулируется углом наклона канавок к горизонтальной оси ролика, выбор которого ограничен диапазоном 15 — 45°, т. е. изменением величины составляющей сил трения на контакте ролика с заготовкой.The force of pressing the desired workpiece to the wiring is governed by the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, the choice of which is limited to a range of 15 - 45 °, i.e., by changing the magnitude of the friction force component at the contact of the roller with the workpiece.

Нижний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок к горизонтальной оси ролика, равный 15°, выбран минимальным, исходя из условия возможности достижения основного эффекта предлагаемого изобретения, т. е. создания достаточного усилия прижатия переднего конца заготовки к направляющей для устранения его сваливания и вибрации.The lower limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, equal to 15 °, is chosen as the minimum, based on the condition that it is possible to achieve the main effect of the invention, i.e., to create sufficient force to press the front end of the workpiece to the guide to eliminate its stall and vibration.

Верхний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок, равный 45°, выбран максимальным из условия предотвращения проскальзывания поверхностей ролика и боковых сторон заготовки, что возможно из-за возникновения больших сил трения на контакте направляющей с прижимаемым передним концом задаваемой заготовки.The upper limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves, equal to 45 °, is selected as the maximum from the condition of preventing slipping of the surfaces of the roller and the sides of the workpiece, which is possible due to the occurrence of large friction forces on the contact of the guide with the pressed front end of the specified workpiece.

Применение предлагаемой роликовой проводки сортового стана позволяет вести более качественную прокатку.The use of the proposed roller wiring of the high-grade mill allows for better rolling.

Claims (2)

(54) РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА СОРТОВОГО СТАНА заготовки IK) прокатки с одновременным прижатием eio к нижней направл ющей вводной проводки прокатного стана обеспечивает задачу заготовки строго по оси прокатки и удержание ее переднего конца на оси прокатки в период захвата. Прижатием переднего конца задаваемой заготовки к нижней направл ющей вводной проводки устран етс  также вибраци  и возмохшый вертикальный изгиб переднего конца задаваемой заготовки, что, в свою очередь, повышает надежность захвата заготовки рабочими валками. При этом устран етс  также сваливание заготовки в период захвата , что повыщает качество прокатываемого профил  и устран ет его брак. На фиг. 1 изображена роликова  проводка , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает два вертикальных гадающих ролика 1 и 2, которые монтируютс  на подшипниках 3 качени  и сквозных окнах направл ющих боковых линеек 4. Линейки креп тс  на направл ющем брусе 5. Фиксаци  задающих роликов от вертикального смещени  производитс  при помощи планки 6 и двух болтов 7. На поверхности бочки ролика 1 по его периметру выполнены канавки, образующие замкнутую винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика. Устройство работает следующим образом. Передний конец транспортируемой рольгангом задаваемой заготовки, попада  между направл ющими боковыми линейками 4 проводки, скользит по поверхности направл ющего бруса 5 в сторону рабочих валков по ходу прокатки. В момент соприкосновени  боковых поверхностей переднего конца задаваемой заготовки с поверхност ми бочек задающих роликов 1 и 2, за счет возникающих сил трени  на контакте, ролики 1 и 2 начинают вращатьс , ограничива  при этом горизонта.льное перемещение переднего конца задаваемой заготовки в направлении, перпендикул рном оси прокатки. Так как на поверхности бочки ролика по винто-вои линии выполнены канавки, то в месте контакта боковой поверхности заготовки с поверх 1остью ролика на заготовку действует направленна  по вертикали составл юща  сил трени . Благодар  выполнению канавок по винтовой линии с правосторонней навивкой с посто нным шагом от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика составл юща  сил трени  на контакте ролика с заготовкой действует по вертикали вниз, т. е. тем самым создаетс  усилие .прижати  переднего конца задавемой заготовки к нижней направл ющей проводки, передний конец задавемой заготовки, скольз  по направл ющей, задаетс  в прокатные валки строго по оси прокатки. При этом исключаетс  сваливание и вибраци  переднего конца заготовки и его возможный вертикальный изгиб в период захвата заготовки рабочими валками стана, т. е. в конечном счете повышаетс  надежность, захвата заготовки валками. Усилие прижати  задаваемой заготовки к проводке регулируетс  углом наклона канавок к горизонтальной оси ролика, выбор которого ограничен диапазоном 15 - 45°, т. е. изменением величины составл ющей сил трени  на контакте ролика с заготовкой. Нижний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок к горизонтальной оси ролика, равный 15°, выбран минимальным, исход  из услови  возможности достижени  основного эффекта предлагаемого изобретени , т. е. создани  достаточного усили  прижати  переднего конца заготовки к направл ющей дл  устранени  его сваливани  и вибрации. Верхний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок, равный 45°, выбран максимальным из услови  предотвращени  проскальзывани  поверхностей ролика и боковых сторон заготовки, что возможно из-за возникновени  больших сил трени  на контакте направл ющей с прижимаемым передним концом задаваемой заготовки. Применение предлагаемой роликовой проводки сортового стана позвол ет вести более качественную прокатку. Формула изобретени  Роликова  проводка сортового стана, включающа  два задающих вертикальных ролика, установленные на линейках вводной арматуры стана, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  надежности захвата при периодической прокатке путем устранени  сваливани  и вибрации переднего конца задаваемой заготовки и удержани  его на оси прокатки, на поверхности бочки ролика по его периметру выполнены канавки, образующие винтовую линию с правосторонней навивкои от верхней к нижней торцовой грани правого по ходу прокатки ролика и с лё&amp;осторонней навивкой левого по ходу прокатки ролика, причем наклон канавок к горизонтальной оси ролика составл ет 15 - 45°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Федик В. П., Грицук Н. Ф. Валкова  арматура сортовых станов. М., «Металлурги , 1975, с. 69 - 70, (54) ROLLING WIRING of the MILLING MACHINE of the IK billet of rolling with simultaneous pressing of eio to the lower guide lead of the rolling mill ensures that the billet is strictly along the rolling axis and retains its front end on the rolling axis during the capture period. By pressing the front end of the preset billet to the lower guide wiring harness, the vibration and the exaggerated vertical bending of the front end of the preset billet is also eliminated, which, in turn, increases the reliability of the workpiece gripping the work rolls. This also eliminates stalling of the workpiece during the capture period, which improves the quality of the rolled profile and eliminates its waste. FIG. 1 shows roller wiring, side view; in fig. 2 - the same, top view. The device includes two vertical rolls of rollers 1 and 2, which are mounted on rolling bearings 3 and through windows of the side guide bars 4. Rulers are fixed on the guide bar 5. Fixing the drive rollers from the vertical displacement is performed using the bar 6 and two bolts 7. On the surface of the barrel of roller 1 along its perimeter there are made grooves forming a closed helix with right-handed winding from the top to the bottom end face of the right 1 along the rolling roller and left-handedly winding the left 2 along the rolling roller. The device works as follows. The front end of the set blank transported by the roller table, between the guide lateral lines 4 of the harness, slides along the surface of the guide bar 5 towards the work rolls during rolling. At the moment the side surfaces of the front end of the specified blank touch the surfaces of the barrels of the driver rollers 1 and 2, due to the frictional forces on the contact, the rollers 1 and 2 begin to rotate, thus limiting the horizontal movement of the front end of the specified blank in the direction perpendicular axis rolling. Since the grooves are made on the surface of the roller barrel along the screw-howl line, then at the point of contact of the side surface of the workpiece with the top of the roller, a friction force acts vertically on the workpiece. Due to the implementation of the grooves in the helix with right-handed winding with a constant pitch from the top to the bottom end face of the right 1 as the roller rolls and with the left-side winding of the left 2 along the roller roll, the component of the friction force on the roller contact with the workpiece vertically downwards, t That is, a force is thus created to press the front end of the set blank against the lower guide post, the front end of the set blank, the slide along the guide, is set into the mill rolls strictly along the axis of rolling. This eliminates the stalling and vibration of the front end of the workpiece and its possible vertical bending during the seizure of the workpiece by the work rolls of the mill, i.e., ultimately, the reliability of the seizure of the workpiece by the rollers increases. The pressing force of the preset billet to the wiring is controlled by the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, the choice of which is limited to 15–45 °, i.e. by changing the magnitude of the component friction force at the contact of the roller with the workpiece. The lower limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves to the horizontal axis of the roller, equal to 15 °, was chosen minimally, based on the condition that the main effect of the invention can be achieved, i.e., creating sufficient force to press the front end of the workpiece to the guide to eliminate its stalling and vibration . The upper limit of the range of possible values of the angle of inclination of the grooves, equal to 45 °, is chosen as the maximum because of preventing the surfaces of the roller from slipping and the sides of the workpiece, which is possible due to the occurrence of high friction forces on the contact of the guide with the downward pressing end of the specified workpiece. The application of the proposed roller posting of the section mill allows for better rolling. Claim Roller wiring of the section mill including two vertical drive rollers mounted on the input steel mill rulers, characterized in that, in order to increase the grip reliability during periodic rolling by eliminating stalling and vibration of the front end of the specified billet and keeping it on the rolling axis, grooves are formed on the surface of the roller barrel along its perimeter, forming a helix with right-handed winding from the upper to the lower end face of the right roller and from the roll &amp; by winding the left side of the rolling roller, the slope of the grooves to the horizontal axis of the roller is 15 - 45 °. Sources of information taken into account during the examination 1. Fedik V. P., Gritsuk N. F. Valkova rebar of sectional mills. M., “Metallurgists, 1975, p. 69 - 70, 2.Патент Японии № 51-41986, кл. В 21 В 39/14, опублик. 1976.2. Japanese Patent No. 51-41986, cl. In 21 In 39/14, published. 1976.
SU792719953A 1979-02-02 1979-02-02 Bar mill roller guide SU816597A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792719953A SU816597A1 (en) 1979-02-02 1979-02-02 Bar mill roller guide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792719953A SU816597A1 (en) 1979-02-02 1979-02-02 Bar mill roller guide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816597A1 true SU816597A1 (en) 1981-03-31

Family

ID=20808209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792719953A SU816597A1 (en) 1979-02-02 1979-02-02 Bar mill roller guide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816597A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11779970B2 (en) 2019-03-21 2023-10-10 Primetals Technologies Austria GmbH Device comprising a housing and a rotary element mounted in the housing such that it can be rotated and axially shifted
RU2808859C2 (en) * 2019-03-21 2023-12-05 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Device having housing and rotating element supported in housing with possibility of rotation and with possibility of axial displacement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11779970B2 (en) 2019-03-21 2023-10-10 Primetals Technologies Austria GmbH Device comprising a housing and a rotary element mounted in the housing such that it can be rotated and axially shifted
RU2808859C2 (en) * 2019-03-21 2023-12-05 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Device having housing and rotating element supported in housing with possibility of rotation and with possibility of axial displacement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0492211B1 (en) Method for bending hollow metal profiles and apparatus for carrying out this process
DE1263665B (en) Machine for the progressive cross-section change of a tubular workpiece by means of work rolls
NL8001846A (en) DEVICE AND METHOD FOR REDUCING THE THICKNESS OF A METAL TRACK
EP0353788B1 (en) Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus
EP0400385B1 (en) Flying upsetting press
EP1731237B1 (en) Metal sheet working machine
SU816597A1 (en) Bar mill roller guide
DE3805364A1 (en) FINISHING ROLLING PROCESS FOR PROFILES
CN214866297U (en) Steel bar flattening device comprising multiple press rollers
DE2349757C3 (en) Tube cold rolling process and tube cold rolling mill for carrying out the process
DE102006052794A1 (en) Method for bending metallic profiles, involves supplying one or more bending tools by bending profile toward its longitudinal axis
DE2528850C3 (en) Pilgrim step mill for pipe cold rolling
DE2712061C3 (en) Hot pilger mill
DE3602176C1 (en) Cross roll mill
DE1814950B2 (en) Universal scaffolding for the production of asymmetrical, H-shaped steel profiles
WO2009095174A1 (en) Process and device for bending round tubes and profiles
US2206759A (en) Cross rolling
RU2609768C1 (en) Method of step-by-step rolling flat long billet
RU2610184C1 (en) Step-by-step rolling mill for flat long billets
EP0016237B1 (en) Twist roller guide device for rolling mill use
DE10116154C2 (en) Process and rolling mill for cross rolling of round blocks
DE147504C (en)
DE286488C (en)
CH664101A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR ROUNDING METAL PROFILE BARS, ESPECIALLY ALUMINUM.
DE2104875C3 (en) Upsetting frame for flat steel