SU816570A1 - Барабанный вибрационный грохот - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике разделени  сыпучих материалов по крупности, дл  рассева влажных сыпучих материалов, трудно поддающихс  грохочению, и может быть использовано в угольной, рудной, металлургической и других отрасл х народного хоз йства.

Известны барабанные грохоты с цилиндрической просеивающей поверхностью , имеющие при небольших габаритных размерах значительную полезную площадь грохочени  flj.

Недостатком барабанных грохотов  вл етс  то, что эти грохоты успешно отсеивают только крупные массы угл .

Известен барабанный грохот, который состоит из сетчатого цилиндра, свободнопосаженного на вал, опирающийс  на подшипники, ступицы с пальцами , комплекта пружин, св зывающих цилиндр со ступицей, -и привода. Вал грохота получает вращение через клиноременную передачу от привода. Вместе с вешом вращаетс  жестко посаженна  на нем ступица, котора  посредством взаимодействи  пальцев с пружина1«ш приводит во вращательное движение сетчатый цилиндр. Ввиду неравномерности подачи материала в цилиндр

возникают толчки, передающиес  пружинам , что вызывает крутильные колебани  цилиндра относительно оси вала 2.- .

Недостатком выше описанного грохота  вл етс  неустойчивость и низка  частота колебаний сетчатого цилиндра на валу, вследствие того,что они возбуждаютс  лишь хаотичными

толчками падающего на грохот материала . Из-за низкой частоты колебаний просеивающа  поверхность не.в состо ний сообщить грохотимому материалу значительное по величине ускорение , что необходимо дл  успешного рассева влажных и липких сыпучих материалов .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса грохочени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, Что опоры барабана выполнены из свободно насаженных на вал крестовин с вибратором и стоек, жестко закрепленных на валу. При этом концы стоек и

крестовин снабжены балками, на которые уложено сито, выполненное из ; эластичного материала.

Кроме того, на .крестовинах и стойках между ситом и валом закреплен

экран-отражатель. На фиг. 1 изображен грохот, продольныГ разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Грохот барабанный вибрационный содержит ситовый барабан 1, раму 2, крестовины 3, установленные с помощью подгиипников 4 на валу 5 и жест . ко соединенные между собой балками Вибратор 7 установлен на опоре 8, котора  жестко св зана с крестовинами 3 и электроприводом 9. Вибратор 7 состоит из вала, на котором укреп лены р дом с опорными подшипниками дебаланса 10, а на свободном консоль ном конце вала 5 закреплен шкив, кинематически св занный клнноременной передачей с ведущим шкивом 11, который вращаетс  в подшипнике 12 на валу 5 . Ситовый барабан 1 .включает вал 5, установленный в подшипниках 13 на раме 2, и обт нут эластичным ситом 14. Сито 14 закреплено на балках 15, расположенных на концах, стоек 16 и крестовин 3. Рама 2 установ лена на упругих амортизаторах 17, а на опорах18, располонсенных на крес товинах3 и стойках 16, закреплен экран-отраисатель 19 (фиг. 2), выпол ненный из эластичного материала, на пример, износостойкой тонколистовой резины. Дл  уравновешивани  массы вибратора 7 диаметрально противоположно на крестовинах 3 устанавливаютс  грузы 20. Грохот работает следующим образом . От привода 9 через клиноременную передачу валу 5, расположенного в подшипниках 13 на раме 2, сообщаетс  вращательное движение-, а через радиальные стойки 16 с балками 15 вращение передаетс  ситовому бараба ну 1. Крестовины 3, свободно посаженные на вал 5, будут вращатьс  вместе с барабаном 1, так как их ко цй через балки 6 св заны с вращаю-, щимс  эластичным ситом 14. Вращаетс  вокруг оси вала 5 и вибратор 7, установленный на опоре 8, жестко св занный с крестовинами 3. В свою очередь валу вибратора 7 с дебалансами 10 сообщаетс  вращение через клиноременную передачу от шкива 11, вращающегос  в подшипнике 12 на валу 5. Под воздействием инерционной силы вращающихс  дебалансов 10 вибратора 7 крестовины 3 совершают крутильные колебани  относительно оси вала 5, продолжа  вращатьс  вместе с барабаном 1. Во врем  Колебаний крестовин 3 на валу 5 участки элас тичного сита 14 между опорами б и то нат гиваютс ,, то провисают (фиг Таким образом, эластичному ситу 1 придаетс  волновой характер двиз1 ни , кроме этого, эластичное сито 14 колеблетс  вместе со всем грохо том, который совершает колебани  в вертикальной плоскости на упругих амортизаторах 17. Грохоту сообщаютс  олебани  в тот момент, когда вектор центробежной силы .инерции вращающихс  дебалансов 10 совпадает с радиальным направлением. Поэтому на основные колебани  эластичного сита 14, возникающие при его волновом движении накладываютс  дополнительные колебани  грохота,, что способствует получению значительных по величине ускорений сита 14, при этом интенсифицируетс  процесс рассева трудногрохотимых материалов. При вращении вибратора 7 вместе с ситовым барабаном 1 возникает центробежна  сила инерции от неуравногешенной. по отношению к оси вращени  массы вибратора 7. Эти возмущающа  сила также вызывает дополнительные колебани  грохота на упругих амортизаторах 17. Однако при определенных услови х эти колебани  могут отрицательно сказатьс  на колебательном режиме грохота. Они могут частично гасить колебани , вызванные возмущающей силой вращающихс  дебалансов 10 вибратора 7. Поэтому дл  уравновешивани  массы вибратора 7 диаметрально противоположно на крестовинах 3 устанавливаютс  грузы 20. . Исходный материал через загрузочную течку поступает во вращающийс  ситовый барабан 1. Под воздействием центробежной силы материал распредел етс  по всей поверхности эластичного сита 14. В момент нат жени  отдельных участков сита 14 при его волновом движении материал сбрасываетс  с поверхности этих участков к центру барабана 1/ а затем вновь под воздействием центробежных сил поступает на сито 14. Чередование нат жени  и прогибов участков эластичного сита 14 приводит к неоднократному повторению процесса. При этом происходит эффективный отсев зерен материала, размер которых меньше отверстий сита 14. Дл  лучшего разрыхлени  грохоти-. мого материала и быстрейшего возврата его на ситовую поверхность при отскоке во врем  волнового движени  сита, а также дл  защиты вала 5, подшипников 4 и вибратора 7 от разрушильного воздействи  обрабатываемого материала на опорах 18, расположенных на крестовинах 3 и стойках 16, устанавливаетс  экран-отражатель 19 (фиг. 2). Дл  обеспечени  продвижени  материала к разгрузочному концу барабана 1 yrolnустановки грохота (угол межЯУ осью вращени  и горизонтом) должен быть отличен от О. Эффективному отсеву мелких классов в предлагаемом грохоте способствует тщательное перемешивание и разрыхление материала, разрушение слип-/

шихс  комков, посто нна  очистка просеивающей поверхности от прилипших и застр вших зерен материала. Это обеспечиваетс  благодар  интенсивному воздействию на грохотимый материал эластичного сита, имеющего при волновом движении значительные по величине ускорени , благодар  действию центробежных сил во вращающемс  ситовом барабане и благодар  дополнительным колебани м всего грохота в вертикальной плоскости.

Claims (2)

1.. Барабанный вибрационный грохот , включающий барабан Ь ситом, посаженный на вал посредством опор, If привод, отличающийс 

тем, что, с целью интенсификации процесса грохочени , опоры выполнены из свободно насаженных на вал крестовин с вибратором и стоек, которые жестко закрепленына валу,при этом концы стоек и крестовин имеют балки, на которых установлено сито, выполненное из эластичного материала-. 2. Грохот по п. 1,отличающ и и с   тем, что крестовина и стойка имеют экран-отражатель, установленный между ситом и валом. .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

5 № 380368, кл. в 07 В 1/46, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 418224, кл. В 07 В 1/26, 1972 (прототип).