Изобретение относитс к получению iадсорбентов, в частности к получению углеродных сорбентов из синтетических материалов и может быть использовано при адсорбции органических веществ из газовой и жидкой фаз в процессах ащсор ции в стационарном,. движущемс и кип щем сло х. ИзЬестен способ получени углеродсодвржащего сорбента в форме. шариков, заключающийс в распылении исходного коксующегос материала- пека с температурой разм гчени 50-350 С и диспергировании его при БО-ЗОО С в среде , содержащей воду и суспензирующий агент, цр образовани шарообразных час тиц с последующей карбонизацией ll.. Недостатком известного способа вл етс низка адсорбционна способность, например по бензолу и другим углевоцородам , из-оа слаборазвитой микропорист структуры, что характерно дл углородсодержащих сорбентов из карбонизованного пека. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сферического углеродного адсорбента, включающий смешивание исходных компонентов , формование полученной смеси в гранулы с последующей карбонизацией и активированием полученного продукта при повышенной температуре. По этому способу порошкообразный уголь перемешивают с высокомолекул рным св зующим до полного агрегатировани массы подвергают виброгранул ции, полученные сферические гранулы термооквсл юг, кар- бонизуют и активируют при 740-820 С до об га ров 1 + 7% (по изменению кажущейс плотности) f2. Недостаток данного способа - низка адсорбционна емкость сорбента по отношению к высоксАлолекул рным органическим веществам. Цель изобретени - повышение адсорб ционной емкости продукта по отношению к высокомолекул рным органическим веществам и его механической прочности. Поставленна цель достигаетс смеши ванием углеропсодержащего термореакгивного мономера, например фурфурола, с катализатором отверждени , например се ной кислотой, в весовом соотношении компонентов в исходной смеси, равном 4 + 9:1, формованием путем диспергировани полученной смеси в нагретую до 75-155 С несмешивающуюс с ней среду в качестве которой.используют полиме- тилсилоксановые жидкости или продукты перегонки нефти с температурой кипени более , последующим отверждением полученных гранул, их карбонизацией и активацией. Технологи способа заключаетс в сл дующем. Смешивают термореактивный мономер и катализатор отверждени при их весово соотношении 4 + 9:1, затем материал ди пергируют в виде: капель в слой нагре той текучей среды-жидкости при темпера туре 70-155С. Отклонение от этого интервала температур не позвол ет получить углеродсо- держащий сорбент с увеличенной адсорбционной емкостью и повышенной проч ностью. При температуре текучей среды выше этого интервала смесь не формуетс в сферы, так как температура текучей среды () близка температуре кипе ни смеси {16О 162ЯС), При температуре текучей среды ниже этого интервала не происходит желатинизаци смеси в эластичные сферы. Капли, проход через слой среды при 70-155°С,формуютс в эластичные сфе- рь1. Выбором текучей среды и высотой её сло регулируют размер сферических гранул, так при использований силиконового масла размер сфер составл ет 2-3 мм, при использовании масла ВМ-1 размер сфер - 1 - 2 мм. Далее провод т термообработку сформованного продукта - отверждение путем нагрева при 2О-16О С на воздухе, в нагретом слое жидкости или при начальной стадии карбонизации (возможно отверждение при длительном вылеживании сфер на воздухе без подогрева), карбонизацию и активирование карбонизованного продукта при повышенной температуре. . Активированием можно регулировать пористую структуру сферического углеродного сорбента, получаемого по предлагаемому способу. Пример 1. Дл получени сферического углеродного адсорбента - активного угл берут серную кислоту {1 весовую часть), вливают в фурфурол (9 весовых частей), смесь тщательно перемешивают. Смесь диспергируют в виде капель путем подачи смеси в распределитель, состо щий из р да трубок, погруженных на 1-3 мм в масло ВМ-1, нагретое до 750 С, Концы трубок имеют отверстие диаметром 1 мм. Высота сло масла 1 ,5 м. Сферы термоотверждают в сушильном шкафу при подъеме температуры от 20 до со средней скоростью 35 град/час { либо выдерживают сферы при комнатной температуре до отверждени ). Далее провод т карбонизацию продукта при скорости подъема температур 150 град/час до 82О С до обгара 1%. Активацию ведут в избытке двуокиси углерода при температуре до получени углеродного сорбента. Пример 2. Провод т получение сферического углеродного адсорбента по примеру 1, за исключением того, что весовое отношение фурфурола и серной кислоты составл ет 4:1, температура нагретого масла ВМ-1-12О С. Карбонизацию ведут до степени обгара 7%. П р и-м е р 3, Получают адсорбент по примеру 2, за исключением того, что весовое отношение фурфурола и серной кислоты составл ет 6:1, а вместо масла ВМ-1 используют полиметилсилоксановую жидкость. Карбонизацию ведут до степени обгара 30%. Полученные по примерам 1-3 адсорбенты , а также адсорбент, полученный по способу-прототипу, подвергают испытанию на механическую прочность согласно ГОСТ 16188-7О, а также на адсорбционную способность-по отношению к полиэтилен гликолю с молекул рным весом 20000 из водных растворов. Результаты испытаний приведены в табл.The invention relates to the production of adsorbents, in particular, the production of carbon sorbents from synthetic materials and can be used in the adsorption of organic substances from the gas and liquid phases in the processes of adsorption in the stationary process. moving and fluidized bed. An exemplary process for the preparation of carbonaceous sorbent in the form. balls, consisting in spraying the initial coking material of the pitch with a softening temperature of 50-350 ° C and dispersing it at BO-ZOO C in a medium containing water and a suspending agent, forming spherical particles with subsequent carbonization II. A disadvantage of the known method is Low adsorption capacity, for example, for benzene and other hydrocarbons, due to the underdeveloped microporous structure, which is typical of carbon-containing sorbents from carbonized pitch. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining a spherical carbon adsorbent, including mixing the starting components, molding the mixture into granules, followed by carbonization and activating the resulting product at elevated temperature. In this method, powdered coal is mixed with a high molecular weight binder until complete aggregation of the mass is subjected to vibro-granulation, the resulting spherical granules are thermally south, carbonized and activated at 740–820 ° C to about 1 + 7% obesity (f). . The disadvantage of this method is the low adsorption capacity of the sorbent with respect to high molecular organic substances. The purpose of the invention is to increase the adsorption capacity of the product with respect to high molecular weight organic substances and its mechanical strength. This goal is achieved by mixing carbon-containing thermo-reactive monomer, such as furfural, with a curing catalyst, such as acid, in a weight ratio of components in the initial mixture of 4 + 9: 1, by dispersing the resulting mixture into an immiscible mixture of 75-155 ° C polymethylsiloxane liquids or products of distillation of crude oil with a boiling point more, followed by solidification of the obtained granules, their carbonization and activation. The technology of the method is as follows. The thermosetting monomer and the curing catalyst are mixed at a weight ratio of 4 + 9: 1, then the material is diffused in the form of: droplets into a layer of heated fluid-liquid at a temperature of 70-155 ° C. Deviation from this temperature range does not allow to obtain a carbon-containing sorbent with an increased adsorption capacity and increased strength. When the temperature of the fluid is above this range, the mixture does not form into spheres, since the temperature of the fluid () is close to the boiling point of the mixture {16О 162ЯС). At the temperature of the fluid below this interval, the mixture does not gel into elastic spheres. Drops, passing through a layer of medium at 70-155 ° C, are molded into elastic spheres1. The choice of the fluid and the height of its layer regulate the size of the spherical granules, so when using silicone oil, the size of the spheres is 2-3 mm, when using BM-1 oil, the size of the spheres is 1 - 2 mm. Next, heat treatment of the molded product is carried out — curing by heating at 2 ° –16 ° C in air, in a heated liquid layer or at the initial stage of carbonization (it is possible to cure with long spheres in air without heating), carbonization and activation of the carbonized product at elevated temperature. . By activating, the porous structure of the spherical carbon sorbent obtained by the proposed method can be adjusted. Example 1. To obtain a spherical carbon adsorbent - activated carbon, sulfuric acid (1 part by weight) is taken, poured into furfural (9 weight parts), the mixture is thoroughly mixed. The mixture is dispersed in the form of droplets by feeding the mixture to a distributor consisting of a row of tubes immersed 1-3 mm into VM-1 oil heated to 750 ° C. The ends of the tubes have an opening 1 mm in diameter. The height of the oil layer is 1, 5 m. The spheres are thermo-cured in a drying cabinet when the temperature rises from 20 to an average speed of 35 degrees / hour {or the spheres are kept at room temperature until cured). Next, the product is carbonized at a temperature rise rate of 150 degrees / hour to 82 ° C to an obgar of 1%. The activation is carried out in an excess of carbon dioxide at a temperature to obtain a carbon sorbent. Example 2. The preparation of a spherical carbon adsorbent according to example 1 is carried out, except that the weight ratio of furfural and sulfuric acid is 4: 1, the temperature of the heated oil is VM-1-12O C. Carbonation is carried out to a degree of burnout of 7%. Example 3: The adsorbent of Example 2 is obtained, except that the weight ratio of furfural and sulfuric acid is 6: 1, and a polymethylsiloxane liquid is used instead of oil BM-1. Carbonation lead to a degree of obgar 30%. The adsorbents obtained in Examples 1-3, as well as the adsorbent obtained by the prototype method, are subjected to mechanical strength tests in accordance with GOST 16188-7O, as well as their adsorption capacity in relation to polyethylene glycol with a molecular weight of 20,000 from aqueous solutions. The test results are shown in Table.