SU814690A1 - Apparatus for securing abrasive discs - Google Patents
Apparatus for securing abrasive discs Download PDFInfo
- Publication number
- SU814690A1 SU814690A1 SU782672611A SU2672611A SU814690A1 SU 814690 A1 SU814690 A1 SU 814690A1 SU 782672611 A SU782672611 A SU 782672611A SU 2672611 A SU2672611 A SU 2672611A SU 814690 A1 SU814690 A1 SU 814690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding wheels
- hydraulic cylinders
- groove
- abrasive discs
- faceplates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к шлифованию или полированию, в частности к креплению шлифовальных кругов.The invention relates to grinding or polishing, in particular to the attachment of grinding wheels.
Известно устройство дл креплени шлифовальных кругов, выполненное в виде двух -планшайб, одна из которых неподвижна , а втора имеет возможность осевого перемещени при помощи гидроцилиндров 1.A device for fastening grinding wheels, made in the form of two-plates, one of which is fixed, and the second has the possibility of axial movement using hydraulic cylinders 1.
Цель изобретени - повышение точности обработки путем одновременного симметричного перемещени шлифовальных кругов относительно центра паза. Указанна цель достигаетс тем, что рабочие полости гидроцилиндров образованы введенными в устройство крышками и корпусом, причем в каждой полости поршень жестко соединен с одной из планшайб.The purpose of the invention is to improve the machining accuracy by simultaneously symmetrically moving the grinding wheels relative to the center of the groove. This goal is achieved by the fact that the working cavities of the hydraulic cylinders are formed by the covers and the housing inserted into the device, with the piston rigidly connected to one of the faceplates in each cavity.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство дл креплени шлифовальных кругов на шпинделе станка 1 содержит корпус 2, на котором расположены подпружиненные элёме.нтом 3 относительно .друг друга планшайбы 4 и 5, жестко соединенные с поршн ми 6 и 7. Регулировка положени планшай 4 и 5, а также закрепленных на них шлифовальных кругов 8 и 9, осуществл етс гидроцилиндрами 10 и 11, образованными крышками 12 и 13, подвод щими каналами л, 5/ 5 и направл ющей 14, котора предотвращает проворот поршней относительно корпуса. Устройство работает следующим образом.The device for fastening the grinding wheels on the spindle of the machine 1 comprises a housing 2 on which spring-loaded el. 3 is located relative to each other's face plates 4 and 5, rigidly connected to pistons 6 and 7. Adjusting the position of the plates 4 and 5, as well as fixed on These grinding wheels 8 and 9 are made by hydraulic cylinders 10 and 11, which are formed by caps 12 and 13, supply channels 1/5/5 and guide 14, which prevents the pistons from turning over the body. The device works as follows.
Подава рабочее давление в полости гидроцилиндров 1р и 11f оно действует на поршни 6 и 7, жестко св заннУе с планшайбами 4 и 5, которые, перемеща сь , деформируют упругий элемент 3. Взаимное положение планшайб с закрепленными на них шлифовальными кругами определ етс размером неоЗработанного паза. Круги свободно захо т в необработанный паз.By applying the working pressure in the cavities of the hydraulic cylinders 1p and 11f, it acts on the pistons 6 and 7, rigidly connected with the faceplates 4 and 5, which, when moved, deform the elastic element 3. The mutual position of the faceplates with grinding wheels fixed to them is determined by the size of the undeoved groove . The circles are free to go into the raw groove.
20 В процессе обработки боковых похверхностей по ма тниковому циклу, по мере удалени припуска, в конце каждого одиночного или двойного- хода стола, планшайбы, путем изменени 20 During the processing of the lateral overheads on the topping cycle, as the stock is removed, at the end of each single or double-turn table, faceplate, by changing
25 рабочего давлени в системе, симметрично развод тс , что обеспечивает равномерное сн тие припуска с обеих сторон паза одновременно, что повышает производительность труда и точность изготовлени паза.25, the working pressure in the system is symmetrically diluted, which ensures uniform removal of the allowance on both sides of the groove at the same time, which increases the productivity and accuracy of the groove production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782672611A SU814690A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Apparatus for securing abrasive discs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782672611A SU814690A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Apparatus for securing abrasive discs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814690A1 true SU814690A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20788731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782672611A SU814690A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Apparatus for securing abrasive discs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814690A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100534720C (en) * | 2008-05-07 | 2009-09-02 | 常熟市中恒数控设备制造有限公司 | Grinding machine spindle end mechanism |
-
1978
- 1978-10-06 SU SU782672611A patent/SU814690A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100534720C (en) * | 2008-05-07 | 2009-09-02 | 常熟市中恒数控设备制造有限公司 | Grinding machine spindle end mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU814690A1 (en) | Apparatus for securing abrasive discs | |
GB1311974A (en) | Method of and machine for producing brushes with at least two different types of bristles | |
GB1575725A (en) | Machine tool carriage arrangement | |
ES8500114A1 (en) | Apparatus for profiling an abrasive wheel. | |
IT1009462B (en) | MACHINE FOR POLISHING METALLIC SURFACES PARTICULARLY OF MOLDS | |
SU808254A1 (en) | Arrangement to grinding machine for simultaneous working of two worpiecies | |
SU946881A1 (en) | Press for pressing out parts | |
SU567594A1 (en) | Grinding wheel dressing method | |
SU576017A3 (en) | Machine for straightening elongated articles | |
SU667388A1 (en) | Diamond block for finishing working of cylindrical surfaces | |
SU383577A1 (en) | HEAD FOR SIMULTANEOUS FINAL TREATMENT OF NECK AND SHAFT GALTELS | |
US2750718A (en) | Method and apparatus for grinding inner side faces of channel members | |
SU644584A1 (en) | Machine for surface-hardening of gear teeth | |
SU568485A1 (en) | Die set | |
SU942973A1 (en) | Apparatus for dressing grinding wheel | |
SU876394A1 (en) | Device for finishing parts | |
DE1752864C (en) | Face grinding wheel | |
SU973323A2 (en) | Superfinishing head | |
SU965592A1 (en) | Apparatus for machining rotating non-rigid parts | |
EP0018644B1 (en) | Process for improving the uniform driving of contact winding drive mechanisms | |
GB542918A (en) | Improvements relating to the forming of grinding wheels for grinding vee grooves therein | |
SU694346A1 (en) | Machine for machining and assembling parts | |
SU582949A1 (en) | Method of working in an optics grinding machine | |
SU837810A2 (en) | Tool for finishing working of bodies of revolution by the plastic deformation method | |
SU804262A1 (en) | Method of finishing working of gears |