SU814662A1 - Automatic line for successive-parallel working of article - Google Patents

Automatic line for successive-parallel working of article Download PDF

Info

Publication number
SU814662A1
SU814662A1 SU792777088A SU2777088A SU814662A1 SU 814662 A1 SU814662 A1 SU 814662A1 SU 792777088 A SU792777088 A SU 792777088A SU 2777088 A SU2777088 A SU 2777088A SU 814662 A1 SU814662 A1 SU 814662A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machines
line
product
processing
automatic line
Prior art date
Application number
SU792777088A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Степановна Лебедева
Original Assignee
Московское Специальное Кон-Структорское Бюро Автоматическихлиний И Агрегатных Ctahkob
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Специальное Кон-Структорское Бюро Автоматическихлиний И Агрегатных Ctahkob filed Critical Московское Специальное Кон-Структорское Бюро Автоматическихлиний И Агрегатных Ctahkob
Priority to SU792777088A priority Critical patent/SU814662A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814662A1 publication Critical patent/SU814662A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим линиям металлорежущих станков.The invention relates to machine tool industry, in particular to automatic lines of machine tools.

Известна автоматическая линия последовательно-параллельной механической обработки изделия, содержащая станки с различными по времени циклами обработки изделия, установленные в технологической последовательности и связанные транспортным устройством Г13 Однако наличие в автоматической линии транспортера с жесткими собачками, перемещающими деталь в строго определенном положении, не позволяет вести обработку детали с нескольких сторон, что сужает функциональные возможности линии. Кроме того, известная автоматическая линия сложна по конструкции и управлению. 20A well-known automatic line of serial-parallel mechanical processing of an article containing machines with time-varying cycles of product processing, installed in the technological sequence and connected by a transport device G13, however, the presence in the automatic line of a conveyor with rigid dogs moving the part in a strictly defined position, does not allow processing details from several sides, which limits the functionality of the line. In addition, the well-known automatic line is complex in design and control. 20

Цель изобретения - расширение Функциональных возможностей линии и упрощение ее конструкции и управления» Поставленная цель достигается тем, что станки в линии расположены парал- 25 лельными потоками, каждый из которых образован станками с равными по времени циклами обработки изделия и между которыми с возможностью поворота расположен стол с приемными позиция- 30 ми, связывающий между собой'станки с различными по времени циклами обработ ки изделия, причем количество приемных позиций на поворотном столе выбирается из соотношения большего цикла обработки изделия к меньшему.The purpose of the invention is to expand the functionality of the line and simplify its design and control with receiving positions of 30 mi, connecting the machines with different processing cycles of the product, and the number of receiving positions on the rotary table is selected from a ratio of a larger Ikla products to smaller processing.

. На чертеже схематично представлена компоновка автоматической линии.. The drawing schematically shows the layout of the automatic line.

Автоматическая линия содержит установленные по ходу технологического процесса станки 1, связанные между собой транспортером 2, и образующими со станками с удвоенным циклом времени обработки, например два па15 раллельных потока. В данном случае в качестве станка с удвоенным циклом времени обработки взят двухпозиционный станок 3. Станки 1 и 3 связаны между собой транспортером 2 и поворотным стодом 4 .с двумя приемными позициями 5, би двумя позициями и 8, которые становятся выданными после прихода на них обрабатываемых деталей 9.The automatic line contains machines 1 installed along the technological process, interconnected by a conveyor 2, and forming with machines with a doubled cycle of processing time, for example, two parallel flows. In this case, a two-position machine 3 was taken as a machine with a double cycle of the processing time. Machines 1 and 3 are interconnected by a conveyor 2 and a rotary stode 4. With two receiving positions 5, bi with two positions and 8, which become issued after the processing details 9.

Автоматическая линия для механической обработки работает следующим образом.Automatic line for machining operates as follows.

I При перемещении транспортера 2 вправо, последний передает последовательно за два цикла линии обраба· тываемые детали 9 на приемные позиции 5 и 6 поворотного стола 4, который затем поворачивается на 180° и . передает детали на позиции 7 и 8 станка 3, работающего с удвоенным циклом. Обработанные на позициях 7 и 8 дета- ли 9 возвращаются после поворота стола на позиции 5, 6 и выталкиваются / 'Затем основным транспортером 2 на последующие по ходу его движения позициями линии. .»I When moving the conveyor 2 to the right, the latter transfers successively in two cycles of the line the machined parts 9 to the receiving positions 5 and 6 of the turntable 4, which then rotates through 180 ° and. transfers parts to positions 7 and 8 of the machine 3, working with a double cycle. The details 9 processed at positions 7 and 8 are returned after turning the table at positions 5, 6 and are pushed out / 'Then by the main conveyor 2 to the subsequent line positions as it moves. . "

Claims (1)

Изобретение относитс  к станкостро ению, в частности к автоматическим ли ни м металлорежучих станков. Известна автоматическа  лини  по .следовательно-параллельной механической обработки издели , содержаща  станки с различными по времени циклами обработки издели , установленные в технологической последовательности и св занные транспортным устройством til Однако наличие в автоматической линии транспортера с жесткими собачками , перемещающими деталь в строго определенном положении, не позвол ет вести обработку детали с нескольких сторон, что сужает функциональные возможности линии. Кроме того, известна  автоматическа  лини  сложна по конструкции и управлению. Цель изобретени  - расширение Лунк циональных возможностей линии и упрощение ее конструкции и управлени . Поставленна  цель достигаетс  тем что станки в линии расположены параллельными потоками, каждый из КОТОЕ«Х образован станками с равными по времени циклами обработки издели  и между которыми с возможностью поворота расположен стол с приемными позици ми , св зывающий между собой станки с различными по времени циклами обработки издели , причем количество приемных позиций на поворотном столе вы- . бираетс  из соотношени  большего цикла обработки издели  к меньшему. На чертеже схематично представлена компоновка автоматической линии. Автоматическа  лини  содержит установленные по ходу технологического процесса станки 1, св заннее между , собой транспортером 2, и образующими со станками с удвоенным циклом времени обработки, например два параллельных потока. В данном случае в качестве станка с удвоенным циклом времени обработки вз т двухпозиционный станок 3. Станки 1 и 3 св заны между собой транспортером 2 и поворотным столом 4 .с двум  приемными позици ми 5, 6 и двум  позици ми 7 и 8, которые станов тс  выдачными после прихода на них обрабатываемых деталей 9. Автоматическа  лини  дл  механической обработки работает следующим образом, При перемещении транспортера 2 вправо, последний передает последовательно за два цикла линии обрабатываемые детали 9 на приемные позиции 5 и 6 поворотного стола 4, который эатем поворачиваетс  на 180 и передает детали на позиции 7 и 8 стан ка 3, работающего с удвоенным циклом. Обработанные на позици х 7 и 8 детали 9 возвращаютс  после поворота стола на позиции 5, 6 и выталкиваютс  v Ъатем основным транспортером 2 на последующие по ходу его движени  позици ми линии. Формула изобретени  Автоматическа  лини  последователь но-парашлельной механической обработки издели , содержаща  станки с различными по времени циклами обработки издели , установленные в технологйчес кой последовательности и св занные транспортным устройством, о т л и чающа с  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей линии и упрощени  ее конструкции и управлени , станки в линии расположены параллельными потоками, каждый из которых образован станками с равными по времени циклами обработки издели  и между которыми с возможностью поворота расположен стол с приемными позици ми, св зывающий между собой станки и различными по времени циклами обработки изделий, причем количество приёмных позиций на поворотном.столе выбираетс  из соотношени  большего цикла обработки издели  к меньшему. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500030, кл .В 23 0. 41/02, 1974.The invention relates to a machine tool industry, in particular, to automatic line-up of metal-cutting machine tools. The automatic line for parallel-parallel machining of a product is known, which contains machines with different processing cycles of the product, installed in a technological sequence and connected with a transport device til. However, there is a conveyor in the automatic line with rigid dogs moving the part in a strictly defined position, not allows to process parts from several sides, which limits the functionality of the line. In addition, the known automatic line is complex in design and control. The purpose of the invention is to expand the functional capabilities of the line and simplify its design and control. The goal is achieved by the fact that the machines in the line are arranged in parallel threads, each of which are formed by machines with equal time processing cycles of the product and between which a table with receiving positions can be rotated, connecting the machines with different time cycles products, and the number of receiving positions on the turntable you -. is taken from the ratio of the larger processing cycle of the product to the smaller. The drawing schematically shows the layout of the automatic line. The automatic line contains machines 1 installed in the course of the technological process, interconnected between themselves as a conveyor 2 and forming with processing machines with a doubled cycle of processing time, for example, two parallel streams. In this case, a two-position machine 3 is taken as a machine with a double processing time cycle. The machines 1 and 3 are interconnected by a conveyor 2 and a turntable 4. with two receiving positions 5, 6 and two positions 7 and 8, which become after the arrival of the machined parts 9, they are dispensed after the automatic machining line works as follows. When the conveyor 2 is moved to the right, the latter passes the machined parts 9 successively in two cycles to the receiving positions 5 and 6 of the turntable 4, otorrhea eatem pivots 180 and transmits the items to the positions 7 and 8 ka 3 mill operating with twice the cycle. The machined parts 7 and 8 of the parts 9 are returned after turning the table to the positions 5, 6 and pushed out by the main conveyor 2 to the subsequent lines in the course of its movement. Claims of the invention Automatic line of sequential parachute machining of a product, containing machines with different time processing cycles of the product, installed in the technological sequence and connected with a transport device, so that, in order to extend the functionality of the line and simplifying its design and control, the machines in the line are arranged in parallel threads, each of which is formed by machines with equal time processing cycles of the product and between which A table with receptacles is pivotally located, connecting the machines with different time cycles for machining the products, the number of receiving positions on the rotary table being chosen from the ratio of the larger product processing cycle to the smaller one. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 500030, class B 23 0. 41/02, 1974.
SU792777088A 1979-06-07 1979-06-07 Automatic line for successive-parallel working of article SU814662A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777088A SU814662A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Automatic line for successive-parallel working of article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777088A SU814662A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Automatic line for successive-parallel working of article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814662A1 true SU814662A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20832393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792777088A SU814662A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Automatic line for successive-parallel working of article

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814662A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610377C2 (en) * 2014-06-23 2017-02-09 Уху Хуэйин Отомэтик Эквипмент Ко., Лтд. System and method of billet surface processing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2610377C2 (en) * 2014-06-23 2017-02-09 Уху Хуэйин Отомэтик Эквипмент Ко., Лтд. System and method of billet surface processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3918825A (en) Multiple woodworking machine and method
US4388989A (en) Continuous rotary method of transporting articles
GB1567762A (en) Machine-tool control
DE2033026C3 (en) NC-controlled machining center for workpieces to be machined by turning from both sides as well as by milling and / or drilling
CN107430393A (en) Numerical control device
US4858301A (en) Work station
GB1519267A (en) Production line and method of controlling a production line
CN206253974U (en) The flexible production thread control device of automobile engine cylinder head
SU814662A1 (en) Automatic line for successive-parallel working of article
US3000516A (en) Apparatus for automatically transferring workpieces to and from a lathe or other machine tool
KR102435247B1 (en) TURNING MACHINE AND METHOD FOR TURNING WORKPIECES
GB1391369A (en) Multiple spindle machine tool
GB1374906A (en) Bar feeding apparatus for machine tools particularly automatic lathes
EP0121438A1 (en) Flexible manufacturing system and method
KR101450194B1 (en) Loading and unloading apparatus for CNC-lathe
EP0088843A1 (en) Assembly machine and mechanical control therefor
CN106312649A (en) Multi-spindle synchronous tool changing mechanism and machining center provided with tool changing mechanism
US3534642A (en) Component loading devices for automatic machine tools
US2693133A (en) Loading mechanism
GB1202363A (en) Improvements in or relating to numerically-controlled machine tools
US2728974A (en) Automatic lathe
US2683918A (en) Automatic multiple spindle machine
US2065816A (en) Machine tool
US2966989A (en) Gaging apparatus
ES8400977A1 (en) Conveying device for articles to be fed to a handling machine, in particular a labelling machine