(54) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ ШАЙБ(54) COMPOSITION OF MASS FOR THE MANUFACTURE OF LUBRICANE
Изобретение относитс к обраёотке металлов давлением, а точнее, к соста вам смазочных материалов. Известен состав массы дл изготовлени смазочных шайб, используемых дл прессовани без пресс-остатка. Этот сос тав содержит смесь талька с асбестом в качестве твердого смазочного вещества гипс - в качестве св зующего исостоит l, вес,%: Тальковый порошок65-75 Асбестовый порошок1О-15 Гипс15-2О Недостатком известного состава вл етс низкое смазочное свойство. В составе шайб отсутствуют газообразующие компоненты, создающие дополнительный, газообразный, изол ционный слой между нагретой эаготовкЪй и рабочей поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эффект при штамповке, Внешним про влением низких смазочных свойств вл етс образование глубокой (1О-15 мм) пресс-ут жины, ершей, задиров на час- ти поверхности штампованной детали и налипание металла заготовки на поверхность входного конуса матрицы Нанесение на матрицу дополнительной, жидкой смазки, например графитно-масл ных; смесей , образующих при сгорании во врем штамповки газоо6раж1Ый изол ционный слой, не исключает веро тности возникновени указанных выше дефектов, во-первых из-за местного охлаждени металла заготовки при контакте с жидкой смазкой , привод щего к образованию ершей, в нижней часги детали, во-вторых, из-за того, что возможный излишек смазки приводит к местным пережимам поверхности штампованной детали. Введение операции дополнительного нанесени на матрицу жидкой, газообразующей смазки снижает производительность труда, а необходимость давать припуск дл устранени глубокой npetc-ут жки приводит к нерациональному расходу металла. Цель изобретени - создание шайбы, обладающей повышенными смазочными свойствами и обеспечивающей в случае штамповки с ее применением превышение производительности труда и качества изготавливаемых цеталей/ Поставленна цель достигаетс тем, что в составе массы дл изготовлени смазочных шайб, содержащих твердое смазочное вещество и св зующее, в качестве твердого вещества применены древесные опилки при следующем соотношении компонентов, вес.%: древесные опилки 40-50, св зующее - до 100. В качестве св щующего можно примегн ть жидкое стекло. При использовании пpeдлa aeмoгo состава обеспечиваетс повышение производительности труда за счет исключени опера ции нанесени на матрицу жидкой газообразующей смазки так как древесные опилки , часть которых сгорает при контакте с нагретым металлом заготовки, образуют дополнительный, газообразный, изол ционный слой между заготовкой и матрицей . Кроме того, обеспечиваетс повышение качества изготавливаемых деталей за счет создани условий смазки, понижающих веро тность возникновени ершей, задиров на поверхности детали и способствующих уменьшению глубины пресс-ут жины , так как опилки как газообразова- тель равномерно распределены по объему шайбы, чем гарантируетс равномерность их подачи в зону деформации от начала до конца штамповки. Смазочную шайбу изготавливают следующим образом. Древесные опилки перемешивают с жид ким стеклом до однородности пoJlyчившeйс тестообразной массы. Полученной массой заполн ют прессформу, сжимают массу , наход щуюс в пресс-форме под прессом , и изготовленную шайбу извлекают из пресс-формы, просушива ее при темпера туре SO-IOO C. При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник мат рицы, смазочна шайба, уложенна на заготовку , разрушаетс пуансоном, вытека в зазор между приемником матрицы и заготовкой. В дальнейшем получивша с порошкообразна среда уплотн етс до та кой степени, что довольно равномерно распредел ет давление пуансона по торцовой и боковой поверхност м заготовки,The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically, to compositions of lubricants. The known composition of the mass for the manufacture of lubricating washers used for pressing without a press residue. This compound contains a mixture of talc and asbestos as a solid lubricant. Gypsum - as a binder, l, weight,%: Talc powder 65-75 Asbestos powder 1 O-15 Gypsum 15-2 The disadvantage of this composition is its low lubricity. The washers contain no gas-generating components that create an additional, gaseous, insulating layer between the heated material and the working surface of the die, which reduces the lubricating effect during punching. The external manifestation of low lubricating properties is the formation of a deep (10-15 mm) press hole. ruffs, scoring on the surface part of the stamped part and sticking of the metal of the workpiece onto the surface of the input cone of the matrix. Applying to the matrix an additional, liquid lubricant, such as graphite oil; mixtures that form a gas-insulating insulating layer during combustion during punching do not exclude the likelihood of the above-mentioned defects, firstly due to local cooling of the metal of the workpiece when in contact with a liquid lubricant, resulting in the formation of a ruff, in the lower part, - secondly, due to the fact that a possible excess of lubricant leads to local pinching of the surface of the stamped part. The introduction of the operation of additional application of a liquid, gas-forming lubricant to the matrix reduces labor productivity, and the need to give an allowance for the elimination of deep n petc-udzhi leads to irrational consumption of metal. The purpose of the invention is to create a washer with enhanced lubricating properties and providing, in the case of punching with its application, an excess of labor productivity and quality of the produced cetals / The goal is achieved by the fact that the composition of the mass for the manufacture of lubricating washers containing solid lubricant and binder solids used sawdust in the following ratio of components, wt.%: sawdust 40-50, binder - up to 100. As a binder, you can use liquid glass about. When using the composition of the aerial composition, labor productivity is increased by eliminating the operation of applying a liquid gas-generating lubricant to the matrix, since the sawdust, some of which burns during the contact with the heated metal, forms an additional, gaseous, insulating layer between the workpiece and the matrix. In addition, the quality of manufactured parts is improved by creating lubrication conditions that reduce the likelihood of rubs, scoring on the surface of the part and reducing the depth of the press hole, since sawdust as a gasifier is evenly distributed throughout the washer volume, which guarantees their uniformity filing in the deformation zone from the beginning to the end of the stamping. Lubrication washer is made as follows. Sawdust is mixed with liquid glass until the pasty mass is homogeneous. The resulting mass is filled into the mold, compressed mass in the mold under the press, and the manufactured washer is removed from the mold, drying it at temperature SO-IOO C. When pressing the heated billet, installed with a gap in the receiver of the matrix, the lubricating washer laid on the workpiece is destroyed by the punch, which flows into the gap between the die receiver and the workpiece. Subsequently, the powdered medium obtained is compacted to such an extent that it distributes the pressure of the punch fairly evenly over the end and side surfaces of the blank.