SU813569A1

SU813569A1 - Method of manufacturing electric machine commutator and assembling it with armature

Info

Publication number: SU813569A1
Application number: SU792785483A
Authority: SU
Inventors: Александр Дмитриевич Елинов; Анатолий Васильевич Кузнецов; Борис Николаевич Матюшов; Вера Викторовна Павлова; Юрий Борисович Панферов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2431
Priority date: 1979-06-25
Filing date: 1979-06-25
Publication date: 1981-03-15

Description

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.The invention relates to the manufacturing technology of collector electrical machines and can be used in the electrical industry.

Известен способ изготовления якоря электрической машины, заключающийся в ₅ изготовлении фрезерования комплекта коллекторных пластин из медной заготовки, представляющей собой два концентрично расположенных цилиндра с единым дном, электролитическом покрытии контактной части пластин слоем благородного металла, 10 установки этих пластин в пазы магнитопровода якоря, припайка выводов обмотки к концам коллекторных пластин, заливке якоря компаундом и удалении дна и внутреннего цилиндра механической обработкой [1].A known method of manufacturing the anchor of an electric machine, which consists in ₅ manufacturing milling a set of collector plates from a copper billet, which is two concentrically arranged cylinders with a single bottom, electrolytic coating of the contact part of the plates with a layer of precious metal, 10 installation of these plates in the grooves of the armature magnetic core, soldering of the winding leads to the ends of the collector plates, filling the anchor with a compound and removing the bottom and inner cylinder by machining [1].

Недостатками этого способа являются ¹⁵большой расход меди при изготовлении коллекторных пластин, отсутствие возможности контроля исправности обмотки якоря в процессе его изготовления и вероятность повреждения при заливке якоря компаун- _мдом контактной части коллекторных пластин, покрытой слоем благородного металла.The disadvantages of this method are the high consumption of copper ¹⁵ in the manufacture of collector plates, lack of serviceability of the control winding of the armature during its manufacture and the likelihood of damage to the armature during pouring kompaun- _m house the contact portion of the collector plates coated with a layer of noble metal.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ из готовления якоря электрической машины, состоящий в том, что из листовой меди штампуют коллекторные пластины, имеющие припуск на длину контактной части, опрессовывают их на величину припуска в торец технологической обоймы из диэлектрического материала, например пластмассы, устанавливают коллекторные пластины в пазах магнитопровода якоря, припаивают к их концам выводы обмотки, заливают якорь компаундом и После механической обработки его, в процессе которой удаляют технологическую обойму коллектора, производят электролитическое покрытие контактной поверхности коллекторных пластин [2].The closest in technical essence to the proposed one is the method of preparing the anchor of an electric machine, consisting in the fact that collector plates with an allowance for the length of the contact part are pressed from sheet copper, they are pressed by the amount of allowance in the end face of a technological holder made of a dielectric material, for example plastic, set the collector plates in the grooves of the armature magnetic circuit, solder the winding leads to their ends, fill the armature with a compound and After machining it, during which yayut technological clip collector produce plating of the contact surface of the collector plates [2].

Недостатками этого способа являются невысокое качество изготавливаемых электрических машин, сложность технологии, так как, во-первых, невозможен контроль качества изоляции между пластинами, поскольку изоляция формируется после припайки пластин к выводам обмотки; во-вторых, есть вероятность появления микротрещин и микропор в заливочном составе или после его отверждения или термотренировки из-за различных коэффициентов объемного расширения материалов деталей яко ря (железо,медь, диэлектрики), что способствует проникновению электролита к обмотке якоря при электролитическом покрытии коллекторных пластин. Кроме того, операция заливки компаундом якоря и его механическая обработка усло'жняют технологию изготовления якоря.The disadvantages of this method are the low quality of the manufactured electrical machines, the complexity of the technology, since, firstly, it is impossible to control the quality of insulation between the plates, since the insulation is formed after the plates are soldered to the windings; secondly, there is a possibility of the appearance of microcracks and micropores in the casting composition or after its curing or heat treatment due to different volume expansion coefficients of the materials of the armature (iron, copper, dielectrics), which facilitates the penetration of the electrolyte to the armature winding during electrolytic coating of the collector plates . In addition, the operation of casting an anchor with a compound and its mechanical processing complicates the technology of manufacturing the anchor.

Цель изобретения — улучшение качества изготавливаемых электрических машин, упрощение технологии.The purpose of the invention is improving the quality of manufactured electrical machines, simplifying the technology.

Это достигается тем, что опрессовку коллекторных пластин диэлектрическим материалом производят на всю длину контактной части, при этом внутри технологической обоймы выполняют стенку с центральным отверстием для образования защитной оболочки якоря, а механическую обработку коллекторных пластин и их электролитическое покрытие производят перед введением штыревых выводов в пазы магнитопровода.This is achieved by crimping the collector plates with dielectric material over the entire length of the contact part, while inside the process cage, a wall with a central hole is formed to form the protective shell of the armature, and the machining of the collector plates and their electrolytic coating are performed before the pin leads are inserted into the grooves of the magnetic circuit .

На фиг. 1 представлен комплект коллекторых пластин; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — якорь, продольный разрез; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3.In FIG. 1 shows a set of collector plates; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 - anchor, longitudinal section; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3.

Способ заключается в следующем.The method is as follows.

Сначала по известному способу из металла высокой электропроводности, например меди, изготавливают коллекторные пластины 1, имеющие контактную часть 2 с припуском на длину и штыревые выводы 3. Коллекторные пластины 1 устанавливают с требуемой точностью в пресс-форму и при этом опрессовывают их диэлектрическим материалом, например пластмассой, на всю длину контактной части 2 с формированием технологической обоймы 4, внутри которой выполняют стенку 5 с центральным отверстием для образования защитной оболочки якоря. Затем производят механическую обработку полученного комплекта коллекторных пластин по наружному диаметру (поверхность В, фиг. 1) и обрезают технологическую обойму 4 на величину припуска коллекторных пластин, после чего производят электролитическое покрытие поверхности В благородным металлом, например золотом или палладием, и проверяют изоляцию между коллекторными пластинами.First, according to the known method, from a metal of high electrical conductivity, for example, copper, collector plates 1 are made having a contact part 2 with a length allowance and pin terminals 3. The collector plates 1 are installed with the required accuracy into the mold and they are pressed with dielectric material, for example plastic, over the entire length of the contact part 2 with the formation of the technological casing 4, inside which the wall 5 is made with a central hole for the formation of the protective shell of the armature. Then, the obtained set of collector plates is machined by the outer diameter (surface B, Fig. 1) and the technological clip 4 is cut by the allowance of the collector plates, after which the surface B is electrolytically coated with a noble metal, such as gold or palladium, and the insulation is checked between the collector plates.

Пазы и торцы магнитопровода 6 покрывают электроизоляцией 7 и укладывают обмотку 8. В верхние части пазов устанавливают электроизоляционные трубки 9 с технологическими вкладышами, защищающие отверстия трубок от заполнения лаком при пропитке обмотки 8. Далее производят формовку лобовых частей и пропитку обмотки 8, после чего технологические вкладыши удаляют. Окончательно изготовленный коллектор устанавливают штыревыми выводами в электроизоляционные трубки 9, склеивая его с обмоткой 8. При этом коллектор центрируют относительно наружного или внутреннего диаметров магнитопровода с помощью центрирующей втулки.The grooves and ends of the magnetic circuit 6 are covered with electrical insulation 7 and the winding is laid 8. In the upper parts of the grooves are installed electrical insulating tubes 9 with technological inserts that protect the holes of the tubes from filling with varnish when the winding is impregnated 8. Next, the front parts are molded and the winding 8 is impregnated, after which the technological inserts delete. The final manufactured collector is installed with pin terminals in the insulating tubes 9, gluing it with the winding 8. In this case, the collector is centered relative to the outer or inner diameters of the magnetic circuit using a centering sleeve.

Затем производят пайку выводов обмотки к концам коллекторных пластин и закрывают обмотку якоря со второй стороны защитной оболочкой, приклеивая ее к обмотке 8.Then, the winding leads are soldered to the ends of the collector plates and the armature winding is closed on the second side with a protective sheath, gluing it to the winding 8.

Материал защитной оболочки аналогичен материалу технологической обоймы.The material of the containment is similar to the material of the process cage.

Эффективность применения данного изобретения заключается в улучшении качества изготавливаемых электрических машин, и упрощении технологии за счет замены операции компаундирования якоря изготовлением коллектора с совмещенной с ним защитной оболочкой якоря, проведения электролитического покрытия пластин вне магнитопровода с обмоткой и обеспечения возможности контроля качества изоляции между коллекторными пластинами до сборки коллектора с якорем.The effectiveness of the application of this invention is to improve the quality of manufactured electrical machines, and simplify the technology by replacing the compounding of the armature with the manufacture of the collector with the armature sheath combined with it, conducting electrolytic coating of the plates outside the magnetic circuit with a winding and providing the possibility of monitoring the quality of insulation between the collector plates before assembly collector with anchor.

Claims

(54) METHOD OF MANUFACTURING A COLLECTOR OF AN ELECTRIC MACHINE AND ASSEMBLING IT WITH AN ANCHOR (iron, copper, dielectrics), which contributes to the penetration of the electrolyte to the winding of the core when the electrolytic coating of the collector plates. In addition, the operation of casting the compound with the core and its mechanical treatment complicates the manufacturing technology of the core. The purpose of the invention is to improve the quality of manufactured electrical machines, the simplification of technology. This is achieved by pressing the collector plates with dielectric material over the entire length of the contact part, a wall with a central hole is made inside the process sleeve to form the protection core core, and the collector plates are machined and electrolytically coated before inserting the male terminals in the grooves of the magnetic circuit. FIG. 1 shows a set of collector plates; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - measles, longitudinal section; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3. The method is as follows. First, collector plates 1 having a contact part 2 with an allowance for the length and pin terminals 3 are made from a metal of high electrical conductivity, for example copper, by a known method. The collector plates 1 are installed with the required accuracy in the mold and they are pressed on with a dielectric material, for example plastic, for the entire length of the contact part 2 with the formation of the technological holder 4, inside of which a wall 5 is made with a central opening to form a stitched core shell. Then, the obtained set of collector plates is machined according to the outer diameter (surface B, Fig. 1) and cut off the technological holder 4 by the amount of allowance of the collector plates, after which the electrolytic coating of the surface B is performed with a noble metal, such as gold or palladium, and checked insulation between the collector plates. The grooves and ends of the magnetic core 6 are electrically insulated 7 and the winding 8 is laid. In the upper parts of the grooves, electrical insulating tubes 9 with technological inserts are installed to protect the holes of the tubes from being filled with varnish when the windings are impregnated 8. Then the windings 8 are molded and the windings 8 are impregnated which process inserts are removed. The finally made collector is installed with the pin leads into the electrically insulating tubes 9, gluing it to the winding 8. In this case, the collector is centered relative to the outer or inner diameters of the magnetic circuit with the aid of a centering sleeve. Then, the winding terminals are soldered to the ends of the collector plates and the core winding is closed from the second side with a protective sheath, gluing it to the winding 8. The material of the protective sheath is similar to the material of the technological yoke. The effectiveness of this invention is to improve the quality of manufactured electrical machines, and to simplify the technology by replacing the core compounding operation with the manufacture of a collector with the protective protective shell of the core combined with it, electrolytically coating the plates outside the magnetic circuit with the winding, and making it possible to control the quality of the insulation between the collector plates to collector assembly with a bark. The invention The method of manufacturing the collector of an electric machine and assembling it with a core, including the manufacture of a set of collector plates, each of which has a pin output and an allowance for the length of the contraction part, crimping the set of plates with electrical material to form a technological cage, inserting the pin outputs into the slots of the magnetic circuit and soldering them to the terminals of the winding, machining with the removal of allowance for the length of the contact part and the electrolytic coating of the contact surfaces of the collection rotary plates, characterized in that, in order to improve the quality of manufactured electrical machines, to simplify the technology, the die pressing of the collector plates is carried out over the entire length of the contact part, while inside the process sleeve a wall with a central hole is formed to form the protective shell of the core, the set of collector plates and their electrolytic coating are machined before insertion of the pin leads into the slots of the magnetic circuit. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 556525, cl. H 01 R 4.3 / 06, 1977.

2. USSR author's certificate for application No. 2531313 / 24-07, cl. H 01 R 43/06 1978.

(picture 1

In (, nd

Figg