SU812379A1 - Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming - Google Patents
Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming Download PDFInfo
- Publication number
- SU812379A1 SU812379A1 SU792767231A SU2767231A SU812379A1 SU 812379 A1 SU812379 A1 SU 812379A1 SU 792767231 A SU792767231 A SU 792767231A SU 2767231 A SU2767231 A SU 2767231A SU 812379 A1 SU812379 A1 SU 812379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- compressed air
- working position
- monitoring
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к обработ* Г ке металлов давлением и может быть использовано для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке. ' ‘The invention relates to the processing of metals * by pressure and can be used to control the presence of parts at a working position during stamping. '‘
Известно устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке, содержание источник сжатого воздуха с соплом, подающим струю сжатого воздуха в отверстие, перекрываемое деталью, датчик контроля наличия детали, связанный с преобразователем сигналов, получаемых от датчика контроля наличия детали [1] .A device for controlling the presence of parts at a working position during stamping, a source of compressed air with a nozzle supplying a stream of compressed air into the hole blocked by the part, a sensor for monitoring the presence of the part associated with the signal converter received from the sensor for controlling the presence of the part [1].
Недостатком известного устройства является недостаточно быстрое срабатывание датчика и низкая надежность работы.A disadvantage of the known device is the insufficiently fast response of the sensor and low reliability.
Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности процесса контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке.The purpose of the invention is to increase the reliability and performance of the process of controlling the availability of parts at a working position during stamping.
Поставленная цель достигается тем, что отверстие выполнено глухим, выход сопла расположен от входа отверстия не более 8d, где d - диаметр сопла, датчик контроля наличия деталей выполнен в виде двух последовательно расположенных на расстоянии одно от другого сопел, одно из которых связано с источником сжатого воз духа, а другое - с преобразователем сигналов.This goal is achieved by the fact that the hole is made blind, the nozzle exit is located from the hole inlet no more than 8d, where d is the diameter of the nozzle, the part presence monitoring sensor is made in the form of two nozzles successively spaced apart from one another, one of which is connected to a compressed source air, and another with a signal converter.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.
Устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке содержит источник сжатого воздуха с соплом 1, выполненным в матрице 2, стержень 3 с' глухим отверстием 4, вертикально закрепленный на матрице 2.A device for monitoring the presence of parts at a working position during stamping contains a source of compressed air with a nozzle 1 made in the matrix 2, a rod 3 with a blind hole 4, vertically mounted on the matrix 2.
Выход сопла 1 расположен от входа отверстия 4 на расстоянии не более 8d, где d - диаметр сопла 1. Продольная ось сопла 1 расположена под углом 45° к продольной оси отверс20 тия 4.The exit of the nozzle 1 is located from the inlet of the opening 4 at a distance of no more than 8d, where d is the diameter of the nozzle 1. The longitudinal axis of the nozzle 1 is located at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of bore 4.
За пределами рабочей позиции расположен датчик контроля наличия деталей 5 на рабочей позиции, содержащий входное сопло 6, связанное с ис25 точником сжатого воздуха, и приемное сопло 7, связанное с пневмоэлектропреобразователем 8.,Outside the working position, there is a sensor for monitoring the presence of parts 5 at the working position, containing an inlet nozzle 6 connected to a compressed air source 25 and a receiving nozzle 7 connected to a pneumatic electroconverter 8.,
Сопла 6 и 7 расположены последовательно и на расстоянии одно от дру30 того.Nozzles 6 and 7 are arranged in series and at a distance of one from another.
Устройство для контроля наличия деталей на рабочей позиции при штамповке работает следующий образом.A device for monitoring the availability of parts at a working position during stamping works as follows.
При подаче сжатого воздуха в сопла 1, струя сжатого воздуха истекает из него, попадает в отверстие 4. Отверстие 4 излучает ультразвуковые волны 9 с частотой от 20 до 60 кГц. Частота ультразвуковых волн зависит от параметров датчика контроля наличия деталей (сопел 6 и 7), диаметров сопла 1 и отверстия 4, а также давления сжатого воздуха.When compressed air is supplied to the nozzle 1, a stream of compressed air flows out of it and enters the hole 4. The hole 4 emits ultrasonic waves 9 with a frequency of from 20 to 60 kHz. The frequency of ultrasonic waves depends on the parameters of the sensor for monitoring the presence of parts (nozzles 6 and 7), the diameters of the nozzle 1 and the hole 4, as well as the pressure of the compressed air.
В сопло 6 подается сжатый воздух, струя которого поступает из него в сопло 7, а из сопла 7 в пневмоэлектропреобразователь 8.Compressed air is supplied to the nozzle 6, the jet of which flows from it to the nozzle 7, and from the nozzle 7 to the pneumatic electroconverter 8.
Ультразвуковые волны воздействуют на ламинарную струю между соплами и 7 и разрушают ее. В зазоре между соплами 6 и 7 образуется турбулентное течение сжатого воздуха. При этом давление в приемном сопле 7 на 300400 мм вод.ст. меньше, чем при ламинарном течении сжатого воздуха.Ultrasonic waves act on the laminar jet between nozzles and 7 and destroy it. A turbulent flow of compressed air forms in the gap between nozzles 6 and 7. The pressure in the receiving nozzle 7 per 300400 mm water column less than with a laminar flow of compressed air.
Изменение давления регистрируется пневмоэлектропреобразователем 8, который подает сигнал в блок управления системы пресс-робот (на чертеже не изображены).The change in pressure is recorded by the pneumoelectric transducer 8, which sends a signal to the press robot system control unit (not shown in the drawing).
При установке детали 5 на стержень 3, она опускается по нему до плоскости матрицы 2. Сопло 1 перекрывается деталью 5, это приводит к исчезновению ультразвуковых колебаний. Турбулентное течение сжатого возду- q ха между соплами 6 и 7 вновь становится ламинарным. Давление в сопле повышается. Изменение давления регистрируется пневмоэлектропреобра- зователем 8, который выдает сигнал в блок управления прессом. Осуществ-. ляется штамповка детали 5. Если деталь ориентирована неправильно, она не сможет опуститься на стержень 3 _ до матрицы 2 (так как на стержне 3 металла имеется выступ, а в детали 5 паз), ультразвуковые волны будут поступать непрерывно в датчик контроля наличия деталей.When installing part 5 on the rod 3, it falls along it to the plane of the matrix 2. Nozzle 1 is blocked by part 5, this leads to the disappearance of ultrasonic vibrations. The turbulent flow of compressed air between the nozzles 6 and 7 again becomes laminar. The pressure in the nozzle rises. The change in pressure is recorded by the pneumatic-electric converter 8, which provides a signal to the press control unit. Exercise-. stamping of the part 5 is performed. If the part is not oriented correctly, it will not be able to descend onto the rod 3 _ to the matrix 2 (since there is a protrusion on the metal rod 3 and a groove in the part 5), ultrasonic waves will continuously enter the part presence monitoring sensor.
, Пневмоэлектропреобразователь 8 подает сигнал в блок управления на остановку пресса., Pneumoelectroprocessor 8 sends a signal to the control unit to stop the press.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792767231A SU812379A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792767231A SU812379A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU812379A1 true SU812379A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20828161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792767231A SU812379A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU812379A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792767231A patent/SU812379A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3269459B1 (en) | Female screw cleaning method and device | |
| US10744620B2 (en) | Air flow management systems and methods to facilitate the delivery of abrasives to an abrasive fluid jet cutting head | |
| KR900014772A (en) | Fluid flow control method and apparatus for minimizing particle contamination | |
| SU812379A1 (en) | Pneumatic apparatus for monitoring part presence on working position at forming | |
| US5055649A (en) | Wire electrode supplying device in wire cut electric discharge machine | |
| EP0130104A3 (en) | Apparatus for maintaining reserve bonding wire | |
| JPH03251319A (en) | Wire electrical discharge machine device | |
| JPH0512090B2 (en) | ||
| JPH0510740A (en) | Device for measuring size of work | |
| EP0061671B1 (en) | Proximity sensor | |
| JP3454570B2 (en) | Electromagnetic molding equipment | |
| JPH05131353A (en) | Method and device for precision polishing of outer or inner face of ring | |
| EP0011896B1 (en) | Apparatus for checking the operation of a plurality of liquid sprays, especially for use in a continuous casting apparatus | |
| US5408096A (en) | Instrument for a centrifugal separator for detecting the presence of a body and rolling mill provided with such an instrument | |
| FI972000A (en) | Method and apparatus for processing and / or coating wire-like metal working goods | |
| KR100307373B1 (en) | Method and apparatus for monitoring particle flow in pipes | |
| JP2000304687A (en) | Gas purging method for measuring optical path, and gas purging apparatus used therefor | |
| US4040782A (en) | Noise reduction insert for apparatus to prevent melted yarn stopped in a high temperature yarn texturing jet | |
| US6390349B1 (en) | Device and method for inducing a longitudinal force into a filament | |
| SU884989A1 (en) | Apparatus for feeding cutting fluid | |
| CN116159949A (en) | Medical endoscope handle steel wire welding riveting equipment | |
| JPH07113795A (en) | Water column nozzle for ultrasonic flaw detection | |
| SU881527A1 (en) | Pneumatic pickup of material presence | |
| JPS63318217A (en) | Wire electric discharge device | |
| SU1227440A2 (en) | Nozzle for abrasive machining of workpieces |