SU810819A1 - Method of separating fructose and glucose - Google Patents
Method of separating fructose and glucose Download PDFInfo
- Publication number
- SU810819A1 SU810819A1 SU782679218A SU2679218A SU810819A1 SU 810819 A1 SU810819 A1 SU 810819A1 SU 782679218 A SU782679218 A SU 782679218A SU 2679218 A SU2679218 A SU 2679218A SU 810819 A1 SU810819 A1 SU 810819A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fructose
- solution
- glucose
- calcium
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Изобретение относится к области (пищевой и медицинской промышленности и может быть использовано при организации производства фруктозы и медицинской глюкозы из сахарозы. 5 The invention relates to the field of (food and medical industry and can be used in organizing the production of fructose and medical glucose from sucrose. 5
Известен способ разделения фруктозы и глюкозы, включающий образование осадка фруктозата кальция и отделение его от раствора глюкозы путем фильтрации [1].A known method of separating fructose and glucose, including the formation of a precipitate of calcium fructose and its separation from a glucose solution by filtration [1].
Ближайшим способом к предложенному Ю является способ разделения фруктозы и глюкозы, предусматривающий охлаждение исходного раствора, содержащего фруктозу и глюкозу, введение в раствор известкового молока при перемешивании для образова- '5 ния фруктозата кальция и выделение образовавшегося фруктозата кальция из раствора, содержащего глюкозу [2].The closest way to the proposed Yu is a method for the separation of fructose and glucose, which involves cooling the initial solution containing fructose and glucose, introducing the milk of lime into the solution with stirring to form calcium fructose and isolating the resulting calcium fructose from the solution containing glucose [2] .
Однако полнота разделения в известны^ способах достигает лишь 81,8—82,3%. При 20 этом более 17% фруктозы поступает вместе с глюкозой, и из полученного раствора глюкоза выделена быть не может.However, the completeness of separation in known methods reaches only 81.8–82.3%. At 20, more than 17% of fructose enters with glucose, and glucose cannot be isolated from the resulting solution.
Цель изобретения — улучшение седиментационных свойств кристаллов фрукто- 25 зата и повышение выхода фруктозы.The purpose of the invention is to improve the sedimentation properties of fructose crystals and increase fructose yield.
Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе раствор после образования фруктозата кальция охлаждают до (—1)—(—5)° С и затем добавляют 96%-ный 30 этанол в количестве 60—70 % к объему смеси для снижения плотности дисперсной фазы и уменьшения растворимости фруктозата кальция, и выделение последнего осуществляют из смеси раствора со спиртом.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, the solution after the formation of calcium fructose is cooled to (-1) - (- 5) ° C and then add 96% 30 ethanol in an amount of 60-70% to the volume of the mixture to reduce the density of the dispersed phase and reducing the solubility of calcium fructose, and the selection of the latter is carried out from a mixture of solution with alcohol.
Способ заключается в следующем.The method is as follows.
Раствор сахарозы гидролизуют серной кислотой концентрацией 0,1—0,05 н при 100° С в течение 5—10 мин. Полученный раствор инвертного сахара (глюкозы и фруктозы) охлаждают, вводят в раствор известковое молоко с температурой 0—1°С при перемешивании для образования фруктозата кальция.The sucrose solution is hydrolyzed with sulfuric acid at a concentration of 0.1-0.05 n at 100 ° C for 5-10 minutes. The resulting solution of invert sugar (glucose and fructose) is cooled, lime milk is introduced into the solution at a temperature of 0-1 ° C with stirring to form calcium fructose.
Фруктоза с гидратом окиси кальция образует труднорастворимый мелкодисперсный осадок СбН12О6 + Са (ОН)2 = = СбНюОбСа + 2Н2О.Fructose with calcium oxide hydrate forms a sparingly soluble fine precipitate of SBN 12 O 6 + Ca (OH) 2 = = SBNuObCa + 2H 2 O.
Растворимость фруктозата кальция г, воде при 0°С составляет 3,01%, при 15° С— 5,12%. Таким образом, даже при низких температурах растворимость фруктозата кальция в воде весьма значительна и поэтому из водных растворов может быть получено не более 70—80% фруктозы от теоретического выхода.The solubility of calcium fructose g, water at 0 ° C is 3.01%, at 15 ° C - 5.12%. Thus, even at low temperatures, the solubility of calcium fructose in water is very significant and therefore no more than 70-80% of fructose from a theoretical yield can be obtained from aqueous solutions.
Фруктозат кальция представляет собой сильно гидратированный сжимаемый осадок, в результате чего затрудняется процесс фильтрации. Разделение путем осаж810819 ,3 дения также невозможно, так как в растворе кроме воды присутствует глюкоза. Плотность полученного раствора составляет 1,06.Calcium fructose is a highly hydrated compressible precipitate, which makes the filtration process more difficult. Separation by precipitation 810819, 3 denia is also impossible, since glucose is present in the solution in addition to water. The density of the resulting solution is 1.06.
Раствор после образования фруктозата 5 кальция охлаждают до (—1)—·(—5)°С и затем добавляют 96%-ный этанол с температурой (—5) — (—10) °C в количестве 60— 70% к объему смеси исходного раствора.After the formation of calcium fructose 5, the solution is cooled to (–1) - · (–5) ° С and then 96% ethanol is added with a temperature of (–5) - (–10) ° C in an amount of 60–70% to the volume of the mixture stock solution.
При добавлении спирта, охлажденного Ю до (—5) — (—10)°C, часть воды, находящейся в растворе, связывается со спиртом. Вследствие этого количество воды, способное растворять фруктозат кальция, уменьшается, а также уменьшается потеря 15 фруктозы в жидкой фазе. Одновременно происходит снижение плотности дисперсной среды (жидкой фазы) от 1,06 до 0,893.With the addition of alcohol, cooled to (–5) - (–10) ° C, part of the water in solution binds to alcohol. As a result, the amount of water capable of dissolving calcium fructose decreases, and the loss of 15 fructose in the liquid phase also decreases. At the same time, the density of the dispersed medium (liquid phase) decreases from 1.06 to 0.893.
Образовавшийся фруктозат кальция выделяют из раствора, содержащего глю- 20 козу, и затем промывают 70%-ным этанолом при (—1) — (—5)°С.The resulting calcium fruktozat isolated from a solution containing goat glyu- 20, and then washed with 70% ethanol at (-1) - (-5) ° C.
Пример. 1л 30%-ного раствора сахара гидролизуют при 100° С серной кислотой концентрацией ОД—0,05 н в сфере реакции 25 в течение б—10 мин. Полученный раствор инвертного сахара охлаждают до температуры 0—1°С. Затем, тщательно перемешивая, небольшими порциями добавляют гидроокись кальция /при 0—ГС. Количество 30 добавляемой извести в виде молока плотностью 1,2 г!мл составляет 120% к расчетному. Полученный раствор охлаждают до —3°С и к .нему добавляют 2 л 96%-ного этанола, охлажденного до —10° С. Осадок 35 фруктозата кальция отделяют от раствора глюкозы отстаиванием или центрифугированием.Example. 1 liter of a 30% sugar solution is hydrolyzed at 100 ° C with sulfuric acid with a concentration of OD — 0.05 n in the reaction sphere 25 for b — 10 minutes. The resulting invert sugar solution is cooled to a temperature of 0-1 ° C. Then, thoroughly mixing, in small portions add calcium hydroxide / at 0 - GS. The amount of 30 added lime in the form of milk with a density of 1.2 g! Ml is 120% of the calculated. The resulting solution was cooled to –3 ° C and 2 liters of 96% ethanol cooled to –10 ° C were added to it. The precipitate of 35 calcium fructose was separated from the glucose solution by settling or centrifugation.
Выделенный осадок троекратно промывают 70%-ньгм эталоном к массе осадка. 40 Промывку осадка фруктозата кальция ведут при —11°-С.The separated precipitate is washed three times with a 70% -nm standard to the mass of the precipitate. 40 Washing of the precipitate of calcium fructose is carried out at -11 ° C.
После разделения глюкозы и фруктозы количество фруктозы в растворе составляет 1,66%. Выход фруктозы 97%. 45After separation of glucose and fructose, the amount of fructose in the solution is 1.66%. Fructose yield 97%. 45
Таким образом, за счет снижения температуры, уменьшения количества воды и уменьшения плотности дисперсной среды становится возможным четкое разделение фруктозы и глюкозы. При этом выход фруктозы составляет 97% к теоретическому со степенью чистоты 99,7%. Так как переход фруктозы в жидкую фазу, содержащую глюкозу, незначителен, становится возможным выделение глюкозы путем кристаллизации и получение дополнительно глюкозы медицинского качества.Thus, by lowering the temperature, reducing the amount of water and decreasing the density of the dispersed medium, a clear separation of fructose and glucose becomes possible. The fructose yield is 97% of theoretical with a purity of 99.7%. Since the transition of fructose into the liquid phase containing glucose is insignificant, it becomes possible to isolate glucose by crystallization and to obtain additional medical-grade glucose.
По данным экономического расчета себестоимость 1 т фруктозы составляет 745,80 руб. Согласно данным Шосткинского завода химических реактивов себестоимость 1 кг фруктозы составляет 153 руб. Экономический эффект на 1 т вырабатываемой фруктозы составляет 24445,18 руб.According to economic calculations, the cost of 1 ton of fructose is 745.80 rubles. According to the Shostka Chemical Reagents Plant, the cost of 1 kg of fructose is 153 rubles. The economic effect per 1 ton of produced fructose is 24,445.18 rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782679218A SU810819A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of separating fructose and glucose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782679218A SU810819A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of separating fructose and glucose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810819A1 true SU810819A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20791403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782679218A SU810819A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of separating fructose and glucose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810819A1 (en) |
-
1978
- 1978-08-14 SU SU782679218A patent/SU810819A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4288551A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
US3998878A (en) | Selectively separating oxalic, tartaric, glyoxylic and erythronic acids from aqueous solutions containing the same | |
US3113044A (en) | Sugar beet processing | |
US2368042A (en) | Process for producing neutral calcium hypochlorite | |
US4264564A (en) | Process for the manufacture of high purity silicic acid | |
SU810819A1 (en) | Method of separating fructose and glucose | |
US4900537A (en) | Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration | |
US3471253A (en) | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate | |
US2415074A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
US2071776A (en) | Purification of sugar factory and refinery juices | |
US4154802A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
JPS60255632A (en) | Production of nickel hydroxide of high purity | |
US4705876A (en) | Process for preparing powder-like iron-sodium tartrate complex | |
US3886153A (en) | Purification of cyanuric acid | |
CN1034018C (en) | New process for obtaining octahydro trisodium salt of fructose 1,6-diphosphate (FdPNa3H*8H2O) in crystalline form | |
US2380779A (en) | Method of preparing sodium perborate of low bulk density | |
US3692766A (en) | Calcium lactulosate | |
US2165187A (en) | Manufacture of sodium aluminate | |
US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
US2252867A (en) | Process for production of alkali metal sulphide and hydrosulphide of high purity and concentration | |
JPH0455309A (en) | Production of granular sodium metasilicate hydrate crystal | |
US2539397A (en) | Purification of sugar solutions | |
US3673253A (en) | Process for the production of aminoguanidine bicarbonate | |
SU998340A1 (en) | Process for preparing process-made additive for odium perborate | |
JPS59173100A (en) | Recovery of saccharose |