SU810819A1 - Method of separating fructose and glucose - Google Patents

Method of separating fructose and glucose Download PDF

Info

Publication number
SU810819A1
SU810819A1 SU782679218A SU2679218A SU810819A1 SU 810819 A1 SU810819 A1 SU 810819A1 SU 782679218 A SU782679218 A SU 782679218A SU 2679218 A SU2679218 A SU 2679218A SU 810819 A1 SU810819 A1 SU 810819A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fructose
solution
glucose
calcium
cooled
Prior art date
Application number
SU782679218A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Архипович
Татьяна Яковлевна Евфиц
Original Assignee
Киевский Технологический Институтпищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Технологический Институтпищевой Промышленности filed Critical Киевский Технологический Институтпищевой Промышленности
Priority to SU782679218A priority Critical patent/SU810819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU810819A1 publication Critical patent/SU810819A1/en

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Изобретение относится к области (пищевой и медицинской промышленности и может быть использовано при организации производства фруктозы и медицинской глюкозы из сахарозы. 5 The invention relates to the field of (food and medical industry and can be used in organizing the production of fructose and medical glucose from sucrose. 5

Известен способ разделения фруктозы и глюкозы, включающий образование осадка фруктозата кальция и отделение его от раствора глюкозы путем фильтрации [1].A known method of separating fructose and glucose, including the formation of a precipitate of calcium fructose and its separation from a glucose solution by filtration [1].

Ближайшим способом к предложенному Ю является способ разделения фруктозы и глюкозы, предусматривающий охлаждение исходного раствора, содержащего фруктозу и глюкозу, введение в раствор известкового молока при перемешивании для образова- '5 ния фруктозата кальция и выделение образовавшегося фруктозата кальция из раствора, содержащего глюкозу [2].The closest way to the proposed Yu is a method for the separation of fructose and glucose, which involves cooling the initial solution containing fructose and glucose, introducing the milk of lime into the solution with stirring to form calcium fructose and isolating the resulting calcium fructose from the solution containing glucose [2] .

Однако полнота разделения в известны^ способах достигает лишь 81,8—82,3%. При 20 этом более 17% фруктозы поступает вместе с глюкозой, и из полученного раствора глюкоза выделена быть не может.However, the completeness of separation in known methods reaches only 81.8–82.3%. At 20, more than 17% of fructose enters with glucose, and glucose cannot be isolated from the resulting solution.

Цель изобретения — улучшение седиментационных свойств кристаллов фрукто- 25 зата и повышение выхода фруктозы.The purpose of the invention is to improve the sedimentation properties of fructose crystals and increase fructose yield.

Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе раствор после образования фруктозата кальция охлаждают до (—1)—(—5)° С и затем добавляют 96%-ный 30 этанол в количестве 60—70 % к объему смеси для снижения плотности дисперсной фазы и уменьшения растворимости фруктозата кальция, и выделение последнего осуществляют из смеси раствора со спиртом.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, the solution after the formation of calcium fructose is cooled to (-1) - (- 5) ° C and then add 96% 30 ethanol in an amount of 60-70% to the volume of the mixture to reduce the density of the dispersed phase and reducing the solubility of calcium fructose, and the selection of the latter is carried out from a mixture of solution with alcohol.

Способ заключается в следующем.The method is as follows.

Раствор сахарозы гидролизуют серной кислотой концентрацией 0,1—0,05 н при 100° С в течение 5—10 мин. Полученный раствор инвертного сахара (глюкозы и фруктозы) охлаждают, вводят в раствор известковое молоко с температурой 0—1°С при перемешивании для образования фруктозата кальция.The sucrose solution is hydrolyzed with sulfuric acid at a concentration of 0.1-0.05 n at 100 ° C for 5-10 minutes. The resulting solution of invert sugar (glucose and fructose) is cooled, lime milk is introduced into the solution at a temperature of 0-1 ° C with stirring to form calcium fructose.

Фруктоза с гидратом окиси кальция образует труднорастворимый мелкодисперсный осадок СбН12О6 + Са (ОН)2 = = СбНюОбСа + 2Н2О.Fructose with calcium oxide hydrate forms a sparingly soluble fine precipitate of SBN 12 O 6 + Ca (OH) 2 = = SBNuObCa + 2H 2 O.

Растворимость фруктозата кальция г, воде при 0°С составляет 3,01%, при 15° С— 5,12%. Таким образом, даже при низких температурах растворимость фруктозата кальция в воде весьма значительна и поэтому из водных растворов может быть получено не более 70—80% фруктозы от теоретического выхода.The solubility of calcium fructose g, water at 0 ° C is 3.01%, at 15 ° C - 5.12%. Thus, even at low temperatures, the solubility of calcium fructose in water is very significant and therefore no more than 70-80% of fructose from a theoretical yield can be obtained from aqueous solutions.

Фруктозат кальция представляет собой сильно гидратированный сжимаемый осадок, в результате чего затрудняется процесс фильтрации. Разделение путем осаж810819 ,3 дения также невозможно, так как в растворе кроме воды присутствует глюкоза. Плотность полученного раствора составляет 1,06.Calcium fructose is a highly hydrated compressible precipitate, which makes the filtration process more difficult. Separation by precipitation 810819, 3 denia is also impossible, since glucose is present in the solution in addition to water. The density of the resulting solution is 1.06.

Раствор после образования фруктозата 5 кальция охлаждают до (—1)—·(—5)°С и затем добавляют 96%-ный этанол с температурой (—5) — (—10) °C в количестве 60— 70% к объему смеси исходного раствора.After the formation of calcium fructose 5, the solution is cooled to (–1) - · (–5) ° С and then 96% ethanol is added with a temperature of (–5) - (–10) ° C in an amount of 60–70% to the volume of the mixture stock solution.

При добавлении спирта, охлажденного Ю до (—5) — (—10)°C, часть воды, находящейся в растворе, связывается со спиртом. Вследствие этого количество воды, способное растворять фруктозат кальция, уменьшается, а также уменьшается потеря 15 фруктозы в жидкой фазе. Одновременно происходит снижение плотности дисперсной среды (жидкой фазы) от 1,06 до 0,893.With the addition of alcohol, cooled to (–5) - (–10) ° C, part of the water in solution binds to alcohol. As a result, the amount of water capable of dissolving calcium fructose decreases, and the loss of 15 fructose in the liquid phase also decreases. At the same time, the density of the dispersed medium (liquid phase) decreases from 1.06 to 0.893.

Образовавшийся фруктозат кальция выделяют из раствора, содержащего глю- 20 козу, и затем промывают 70%-ным этанолом при (—1) — (—5)°С.The resulting calcium fruktozat isolated from a solution containing goat glyu- 20, and then washed with 70% ethanol at (-1) - (-5) ° C.

Пример. 1л 30%-ного раствора сахара гидролизуют при 100° С серной кислотой концентрацией ОД—0,05 н в сфере реакции 25 в течение б—10 мин. Полученный раствор инвертного сахара охлаждают до температуры 0—1°С. Затем, тщательно перемешивая, небольшими порциями добавляют гидроокись кальция /при 0—ГС. Количество 30 добавляемой извести в виде молока плотностью 1,2 г!мл составляет 120% к расчетному. Полученный раствор охлаждают до —3°С и к .нему добавляют 2 л 96%-ного этанола, охлажденного до —10° С. Осадок 35 фруктозата кальция отделяют от раствора глюкозы отстаиванием или центрифугированием.Example. 1 liter of a 30% sugar solution is hydrolyzed at 100 ° C with sulfuric acid with a concentration of OD — 0.05 n in the reaction sphere 25 for b — 10 minutes. The resulting invert sugar solution is cooled to a temperature of 0-1 ° C. Then, thoroughly mixing, in small portions add calcium hydroxide / at 0 - GS. The amount of 30 added lime in the form of milk with a density of 1.2 g! Ml is 120% of the calculated. The resulting solution was cooled to –3 ° C and 2 liters of 96% ethanol cooled to –10 ° C were added to it. The precipitate of 35 calcium fructose was separated from the glucose solution by settling or centrifugation.

Выделенный осадок троекратно промывают 70%-ньгм эталоном к массе осадка. 40 Промывку осадка фруктозата кальция ведут при —11°-С.The separated precipitate is washed three times with a 70% -nm standard to the mass of the precipitate. 40 Washing of the precipitate of calcium fructose is carried out at -11 ° C.

После разделения глюкозы и фруктозы количество фруктозы в растворе составляет 1,66%. Выход фруктозы 97%. 45After separation of glucose and fructose, the amount of fructose in the solution is 1.66%. Fructose yield 97%. 45

Таким образом, за счет снижения температуры, уменьшения количества воды и уменьшения плотности дисперсной среды становится возможным четкое разделение фруктозы и глюкозы. При этом выход фруктозы составляет 97% к теоретическому со степенью чистоты 99,7%. Так как переход фруктозы в жидкую фазу, содержащую глюкозу, незначителен, становится возможным выделение глюкозы путем кристаллизации и получение дополнительно глюкозы медицинского качества.Thus, by lowering the temperature, reducing the amount of water and decreasing the density of the dispersed medium, a clear separation of fructose and glucose becomes possible. The fructose yield is 97% of theoretical with a purity of 99.7%. Since the transition of fructose into the liquid phase containing glucose is insignificant, it becomes possible to isolate glucose by crystallization and to obtain additional medical-grade glucose.

По данным экономического расчета себестоимость 1 т фруктозы составляет 745,80 руб. Согласно данным Шосткинского завода химических реактивов себестоимость 1 кг фруктозы составляет 153 руб. Экономический эффект на 1 т вырабатываемой фруктозы составляет 24445,18 руб.According to economic calculations, the cost of 1 ton of fructose is 745.80 rubles. According to the Shostka Chemical Reagents Plant, the cost of 1 kg of fructose is 153 rubles. The economic effect per 1 ton of produced fructose is 24,445.18 rubles.

Claims (2)

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ФРУКТОЗЫ И ГЛЮКОЗЫ дени  также невозможно, так как в растворе кроме воды присутствует глюкоза. Плотность полученного раствора составл ет 1,06. Раствор после образовани  фруктозата кальци  охлаждают до (-1)-{-5)° С и затем добавл ют 96%-ный этанол с температурой (-5) - (-10)° С в количестве 60- 70% к объему смеси исходного раствора. При добавлении спирта, охлажденного до (-5)-(-10)° С, часть воды, наход щейс  в растворе, св зываетс  со спиртом. Вследствие этого количество воды, способное раствор ть фруктозат кальци , уменьшаетс , а также уменьшаетс  потер  фруктозы в жидкой фазе. Одновременно происходит снижение плотности дисперсной среды (жидкой фазы) от 1,06 до 0,893. Образовавшийс  фруктозат кальци  выдел ют из раствора, содержаш,его глюкозу , и затем промывают 70%-йьш этанолом при (-) - (-5)° С. П р н м е р. 1 уг 30%-ного раствора сахара гидролнзуют при 100°С серной кислотой концентрацией ,05 н в сфере реакции в течение б-10 мин. Полученный раствор инвертного сахара охлаждают до температуры О-1°С. Затем, тш,ательно перемешива , небольшими порци ми добавл ют гидроокись кальци  три 0-1°С. Количество добавл емой извести в виде молока плотностью 1,2 г/мл составл ет 120% к расчетному . Полученный раствор охлаждают до -3°С и к «ему добавл ют 2 л 96%-ного этанола, охлажденного до -10° С. Осадок фруктозата кальци  отдел ют от раствора глюкозы отстаиванием или центрифугированием . Выделенный осадок троекратно промывают 70%-ным эталоном к массе осадка. Промывку осадка фруктозата кальци  ведут при -,1°С. После разделени  глюкозы и фруктозы количество фруктозы в растворе составл ет 1,66%. Выход фруктозы 97%. Таким образом, за счет снижени  температуры , уменьшени  количества воды и уменьшени  плотности дисперсной среды становитс  возможным четкое разделение фруктозы и глюкозы. При этом выход фруктозы составл ет 97% к теоретическому со степенью чистоты 99,7%. Так как переход фруктозы в жидкую фазу, содержащую глюкозу, незначителен, становитс  возможным выделение глюкозы путем кристаллизации и получение дополнительно глюкозы медицинского качества. По данным экономического расчета себестоимость 1 г фруктозы составл ет 745,80 руб. Согласно данным Шосткинского завода химических реактивов себестоимость 1 кг фруктозы составл ет 153 руб. Экономический эффект на 1 т вырабатываемой фруктозы составл ет 24445,18 руб. Формула изобретени  Способ разделени  фруктозы и глюкозы , предусматриваюший охлаждение исходного раствора, содержащего фруктозу и глюкозу, введение в раствор известкового молока при перемешивании дл  образовани  фруктозата кальци  и выделение образовавшегос  фруктозата кальци  из раствора , содержащего глюкозу, отличающийс  тем, что. С целью улучшени  седиментационных свойств кристаллов фруктозата и повышени  выхода фруктозы, раствор после образовани  фруктозата кальци  охлаждают до () - (-б)°С и затем добавл ют 96%ный этанол в количестве 60- 70% к объему смеси исходного раствора дл  снижени  плотности дисперсной фазы и уменьшени  растворимости фруктозата кальци , и выделение последнего осуществл ют из смеси раствора со спиртом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Германии № 381575, кл. 89, опублик. 1922. (54) METHOD OF SEPARATION OF FRUCTOSES AND GLUCOSE DAYS is also impossible, because glucose is present in the solution except water. The density of the resulting solution is 1.06. After the formation of fructosate calcium, the solution is cooled to (-1) - {- 5) ° C and then 96% ethanol with a temperature of (-5) - (-10) ° C is added in an amount of 60-70% by volume of the mixture of the original solution. When alcohol is cooled to (-5) - (- 10) ° C, some of the water in the solution is bound to the alcohol. As a consequence, the amount of water capable of dissolving calcium fructate is reduced, and the loss of fructose in the liquid phase is also reduced. At the same time there is a decrease in the density of the dispersion medium (liquid phase) from 1.06 to 0.893. The calcium fructosate formed is separated from the solution, containing its glucose, and then washed with 70% ethanol at (-) - (-5) ° C. Parameter. 1 corner of a 30% sugar solution is hydrolyzed at 100 ° C with sulfuric acid concentration, 05 n in the reaction sphere for b-10 min. The resulting solution of invert sugar is cooled to a temperature of about -1 ° C. Then, while stirring, by stirring, calcium hydroxide three 0-1 ° C is added in small portions. The amount of lime added in the form of milk with a density of 1.2 g / ml is 120% of the calculated value. The resulting solution is cooled to -3 ° C and to it is added 2 liters of 96% ethanol cooled to -10 ° C. The precipitated calcium fructate is separated from the glucose solution by settling or centrifuging. Selected sediment washed three times with 70% standard to the mass of sediment. Washing the precipitate fructosate calcium is carried out at -, 1 ° C. After the separation of glucose and fructose, the amount of fructose in the solution is 1.66%. The yield of fructose 97%. Thus, by reducing the temperature, reducing the amount of water and reducing the density of the dispersion medium, a clear separation of fructose and glucose becomes possible. The yield of fructose is 97% of the theoretical with a purity of 99.7%. Since the transition of fructose to the liquid phase containing glucose is not significant, it becomes possible to release glucose by crystallization and to obtain an additional glucose of medical quality. According to the economic calculation, the cost of 1 g of fructose is 745.80 rubles. According to the Shostkin Chemical Reagents Plant, the cost price of 1 kg of fructose is 153 rubles. The economic effect per 1 ton of produced fructose is 24,445.18 rubles. Claims The method of separating fructose and glucose, which involves cooling an initial solution containing fructose and glucose, adding lime milk to the solution under agitation to form calcium fructose and separating the resulting fructosate calcium from a solution containing glucose, characterized in that. In order to improve the sedimentation properties of fructosate crystals and increase the yield of fructose, the solution after the formation of fructosate calcium is cooled to () - (-b) ° C and then 96% ethanol is added in an amount of 60-70% by volume of the mixture of the initial solution to reduce the density dispersed phase and reduce the solubility of calcium fructate, and the separation of the latter is carried out from a mixture of a solution with an alcohol. Sources of information taken into account in the examination: 1. German Patent No. 381575, cl. 89, published. 1922. 2.Патент ГДР № 109234, кл. 23131/04, опублик.1974 (прототип).2. Patent of the GDR No. 109234, cl. 23131/04, published 1974 (prototype).
SU782679218A 1978-08-14 1978-08-14 Method of separating fructose and glucose SU810819A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782679218A SU810819A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Method of separating fructose and glucose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782679218A SU810819A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Method of separating fructose and glucose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810819A1 true SU810819A1 (en) 1981-03-07

Family

ID=20791403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782679218A SU810819A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Method of separating fructose and glucose

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810819A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4288551A (en) Process for the purification of sugar syrups
US3998878A (en) Selectively separating oxalic, tartaric, glyoxylic and erythronic acids from aqueous solutions containing the same
US3113044A (en) Sugar beet processing
US2368042A (en) Process for producing neutral calcium hypochlorite
US4264564A (en) Process for the manufacture of high purity silicic acid
SU810819A1 (en) Method of separating fructose and glucose
US4900537A (en) Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration
US3471253A (en) Process for producing sodium metasilicate pentahydrate
US2415074A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
US2071776A (en) Purification of sugar factory and refinery juices
US4154802A (en) Upgrading of magnesium containing materials
JPS60255632A (en) Production of nickel hydroxide of high purity
US4705876A (en) Process for preparing powder-like iron-sodium tartrate complex
US3886153A (en) Purification of cyanuric acid
CN1034018C (en) New process for obtaining octahydro trisodium salt of fructose 1,6-diphosphate (FdPNa3H*8H2O) in crystalline form
US2380779A (en) Method of preparing sodium perborate of low bulk density
US3692766A (en) Calcium lactulosate
US2165187A (en) Manufacture of sodium aluminate
US4085191A (en) Process for recovery of potassium from manganate plant wastes
US2252867A (en) Process for production of alkali metal sulphide and hydrosulphide of high purity and concentration
JPH0455309A (en) Production of granular sodium metasilicate hydrate crystal
US2539397A (en) Purification of sugar solutions
US3673253A (en) Process for the production of aminoguanidine bicarbonate
SU998340A1 (en) Process for preparing process-made additive for odium perborate
JPS59173100A (en) Recovery of saccharose