Изобретение относитс к теплообменн апларатуре и может быть использовано в энергетической промышленности. Известны кожухотрубчатью теплообменники , содержащие закрепленный в трубных досках лучок теплообменных труб, установленные в межтрубном пространстве радиальные перегородки, орие тированные вдоль пучка, и патрубки ввода и вывода теплоносителей i. Недостатком теплообменника вл етс наличие йеравномерности потока теплоносител в межтрубном пространстве по длине теплообменника, что приводит к уменьшению теплосъема и увеличению габаритов теплообменника в целом. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что вдоль гфодольной оси теплообменника коллекторы установлены на наружной поверхности кожуха и .соединены с межтрубным пространством щел ми, выполне ными по образующей кожуха. На фиг. 1 изображен теплообменник, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид сбоку с частичным вьфезом кожуха. Теплообменник содержит кожух 1, трубные доски 2 и 3, пучок 4 теплообменных труб, радиальные перегородки 5, патрубки ввода 6 и 7 и вывода 8 и 9. теплоносителей и коллекторы 1О и 11. Коллекторы Ю и 11 установлены на наружной поверхности , кожуха и соединены с межтрубным пространством шел ми 12, выполненными по образующей кожуха 1. Кожухотрубчатый теплообменник работает следующим образом. При работе теплообменника в трубный пучок 4 теплоноситель поступает через патрубок 7 и через патрубок вьшода 8 отводитс по технологическому назначению . В межтрубное пространство теплоноситель подаетс через патрубок ввода 6 и коллектор 11, раздаетс щел ми 12 вдоль всей длины теплообменника, омывает трубиый пучок 4, теплообмениваетс с первым теплоносителем и через коллектор 1О и патрубок вывода 9 отбодитс по технологическому назначению. Размещение на наружной поверхности кожуха коллекторов,, сообщенных с межтрубным пространством щел ми, выполненными по образующей кожуха, способствует выравниванию потока по длине теплообменника и интенсифицирует процесс теплообмена в целом.The invention relates to heat exchange equipment and can be used in the energy industry. The shell-and-tube heat exchangers are known, containing a beam of heat-exchange tubes fixed in tube plates, radial partitions arranged in the annular space, oriented along the beam, and inlet and outlet nozzles of heat transfer media i. The disadvantage of the heat exchanger is the presence of a uniform flow of heat transfer medium in the annular space along the length of the heat exchanger, which leads to a decrease in heat removal and an increase in the overall size of the heat exchanger. The purpose of the invention is to intensify heat transfer. This goal is achieved by the fact that, along the gfodol axis of the heat exchanger, the collectors are mounted on the outer surface of the casing and are connected to the annular space of gaps made along the forming casing. FIG. 1 shows a heat exchanger, cross section; in fig. 2 is a side view with partial casing. The heat exchanger contains a casing 1, tube plates 2 and 3, a bundle of 4 heat exchange tubes, radial partitions 5, inlet pipes 6 and 7 and pins 8 and 9. heat carriers and collectors 1О and 11. Collectors Yu and 11 are installed on the outer surface, casing and are connected With annular space, webs 12 are made along the generatrix of the casing 1. The shell and tube heat exchanger operates as follows. When the heat exchanger is operating, the coolant enters the tube bundle 4 through the nozzle 7 and is discharged through the nozzle 8 of the bore 8 according to the technological purpose. In the annular space, the coolant is supplied through the inlet 6 and the collector 11, dispenses with gaps 12 along the entire length of the heat exchanger, washes the tube bundle 4, heat exchanges with the first coolant and is withdrawn via the collector 1O for the technological purpose. Placing on the outer surface of the housing of the collectors, which are connected to the annular space, gaps made along the forming shell, helps to equalize the flow along the heat exchanger and intensifies the heat exchange process as a whole.