SU808637A1 - Laminated ranel - Google Patents
Laminated ranel Download PDFInfo
- Publication number
- SU808637A1 SU808637A1 SU792762712A SU2762712A SU808637A1 SU 808637 A1 SU808637 A1 SU 808637A1 SU 792762712 A SU792762712 A SU 792762712A SU 2762712 A SU2762712 A SU 2762712A SU 808637 A1 SU808637 A1 SU 808637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusions
- sheets
- filler
- projections
- curvature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
; Изобретение относитс к слоистым строительным конструкци м и может быть использовано дл изготовлени многослойных п анёлей и оболочек. Известна многослойна конструкци с заполнителем из различных образом профилированных листов, скрепленных с несущими листами. Заполнитель выполнен из листов, имеющих штампованные выступы в виде структур чеистого типа, соединённых между собой по площадкам выступов, ас несущими лис тами исходной поверхностью листов Ц . Наиболее близкой к предлагаемому вл етс многослойна панель, включафща несущие наружные обшивки и скрепленные с ними листы заполнител S виде структур чеистого типа с че ками в форме усеченных пирамид, направленных основани ми в противополож .ныё стороны, слои заполнител соединены между собой по площадкам выступов , .а обшивки выполнены с крепежными выступами или отверсти ми, совпадающими центрами с центрами выступов профилированных листов заполнител , и имеющими усиливающие от бортовки 2 Однако эти конструкции обладают недостаточными амортизационннуш свой ствами и малым энергопоглощением при пластическом деформировании, вызванном воздействие закритических нагрузок . . Цель изобретени - улучшение амортизационных свойств панели. Указанна цель достигаетс тем, что в многослойной панели, включающей несущие наружные лиоуы и заполнитель , выполненный из отдельных листов в виде структур чеистого типа в форме выступов, соединенных по поверхност м выгтупов, выступы одного из листов заполнител выполнены манее жесткими,чем соединенные с ними вые- , тупы другого листа. Менее жесткие выступы выполнены с вогнутост ми, направленными внутрь вьвзтупов и имекщими кривизну, повтор ющую кривизну соединенных с ними выступов других листов заполнител . На фиг. 1 схематически изобргшена :предлагаема панель; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - то же, сечение в момент полного исчерпани рабочего хода амортизации при пластичес,ком деформировании. Конструкци панели включает несу (цие листы 1 и 2 и скрепленные с ними листы заполнител 3 и 4 с выступами 5 и 6. Листы заполнител 3 и 4 скреплены с центральным листом заполнител 7, имеющим менее жесткие выступы 8 и 9 с выполненными вогнутост ми 10, направленными внутрь выступов, Соединение заполнител произведено по поверхност м выступов 5 и б листов 3 и 4 и вогнутостей 10 центрального листа 7, так как выступы 5 и б и вогнутости 10 имеют одинаковую кривизну.; The invention relates to laminated building structures and can be used for the manufacture of multilayer anoles and shells. A multi-layer construction is known with a filler of variously shaped profiled sheets bonded to the carrier sheets. The filler is made of sheets having stamped protrusions in the form of honeycomb-type structures interconnected along the protrusion sites, asserting the plates with the initial surface of the sheets C. Closest to the present invention is a multi-layered panel, including supporting outer skin and bonded filler sheets S in the form of cellular structures with checks in the form of truncated pyramids, directed oppositely to the opposite sides, the layers of the aggregate are interconnected along protrusion areas, .a sheathing is made with fastening protrusions or holes coinciding with the centers with the centers of the projections of profiled filler sheets and having reinforcements from the bead 2, However, these structures have insufficient Atal cushioning properties and low energy absorption during plastic deformation caused by the impact of supercritical loads. . The purpose of the invention is to improve the depreciation properties of the panel. This goal is achieved by the fact that in a multi-layered panel including bearing external lyoues and a filler made of individual sheets in the form of cellular structures in the form of protrusions connected along the surfaces of the curbs, the protrusions of one of the sheets of the filler are made more rigidly than those connected to them. - stupid other sheet. The less rigid protrusions are made with the concavities directed inward to the inserts and having curvature that repeats the curvature of the protrusions of other sheets of the filler connected to them. FIG. 1 schematically depicted: the proposed panel; in fig. 2 - the same section; in fig. 3 - the same section at the moment of complete exhaustion of the amortization stroke during plastic deformation. The panel design includes the carrier (Cie sheets 1 and 2 and the filler sheets 3 and 4 bonded to them with the projections 5 and 6. The sheets of the filler 3 and 4 are fastened to the central sheet of the filler 7, having less rigid projections 8 and 9 with the concavities 10, directed inwards of the protrusions. The filler connection is made along the surfaces of the projections 5 and b of sheets 3 and 4 and the concavities 10 of the central sheet 7, since the projections 5 and b and the concavities 10 have the same curvature.
Изготовление конструкции осуществлено следующим образом.The construction is carried out as follows.
Известными методами штампойки в постепенно углубл кицихс пуансонах и матрицах штампуютс листы заполнител 3, 4 и 7. Далее контактной сваркой или пайкой производилс соединение несущего листа 1 с отформованным листом заполнител 3 и соответственно листов 2 и 4. Между соединенными парами листов помещаетс лист 7, выступы 5 и б совмещаютс с вогнутост ми 10 выступов 8 и 9 и посредством склейки или пайки пакет многослойной панели соедин етс в единое целое.Filler sheets 3, 4, and 7 are stamped using known punching methods in gradually deepening punches and dies. Next, contact bearing or soldering made a connection of the carrier sheet 1 with the molded sheet of the filler 3 and, respectively, sheets 2 and 4. Between the joined pairs of sheets, sheet 7, protrusions are placed 5 and b are aligned with the concavities 10 of the projections 8 and 9 and, by gluing or brazing, the package of the multi-layer panel is joined together.
В результате воздействи закритических нагрузок на несущие листы 1 и 2 происходит их сближение друг с другом . При зтом происходит развитие вогнутостей 10 выступов 8 и 9 сло 7, т.е. по мере углублени выступов 5 и б слоев заполнител 3 и 4 внутрь выступов 8 и 9 листа 7 осуществл етс выворачивание материала последних (фиг. 2 и 3). Если выступы 5 и б имеют цилиндрические участки, то усилие, передаваемое амортизируемому объекту, будет посто нным, а при наличии конических учасччсов оно будет прогрессивным После прекращени действи нагрузки конструкци в первоначальное положение не вернетс , а займет некоторое промежуточное положение, т.е. толщина пакета панели несколько уменьшитс .As a result of the impact of supercritical loads on the supporting sheets 1 and 2, they approach each other. With this, the development of the concavities of the 10 protrusions 8 and 9 of the layer 7, i.e. As the protrusions 5 and b of the layers of the filler 3 and 4 deepen, the material of the latter is inverted into the projections 8 and 9 of the sheet 7 (Fig. 2 and 3). If the protrusions 5 and b have cylindrical sections, then the force transmitted to the depreciable object will be constant, and if there are conical parts, it will be progressive. After the load is removed, the structure will not return to its original position, i.e. the thickness of the panel pack will decrease somewhat.
Однако жесткость конструкции при изгибе частично или даже полностью компенсируетс за счет возрастани модул сдвига заполнител вследствие увеличени толщин выступов 5 и б за счет материала выступов 8 и 9, а также за счет уменьшени высоты выступов 8 и 9 сло 7, выполненными менее жесткими . В пределе, в конструкции возможно взаимодействие выступов 5 и 6 с противоположными сло ми 3 и 4, что дает максимальную величину поперечной жесткости на сжатие заполнител .However, the flexural rigidity is partially or even completely compensated for by increasing the filler shear modulus due to the increased thickness of the projections 5 and b due to the material of the projections 8 and 9, as well as by reducing the height of the projections 8 and 9 of the layer 7 made less rigid. In the limit, in the construction, the projections 5 and 6 can interact with the opposite layers 3 and 4, which gives the maximum amount of transverse rigidity for compression of the core.
В улучшении с1мортизационных свойств многослойной панели выражаетс положительный эффект данного изобретени .In improving the cortical properties of a multi-layered panel, the positive effect of the present invention is expressed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792762712A SU808637A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Laminated ranel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792762712A SU808637A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Laminated ranel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808637A1 true SU808637A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20826244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792762712A SU808637A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Laminated ranel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808637A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792762712A patent/SU808637A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6183836B1 (en) | Folded-sheet honeycomb structure | |
US5866052A (en) | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle | |
RU2003101054A (en) | CELL STRUCTURE | |
GR3029870T3 (en) | Absorbent paper multilayered sheet and method of manufacture | |
IL161013A (en) | End gaps of filled honeycomb sandwich panels and method for forming the same | |
CA2144602A1 (en) | Honeycomb Core Structure and Method and Apparatus Relating Thereto | |
CA2209909A1 (en) | Improved horseshoe impact pad | |
US20130244006A1 (en) | Optimal sandwich core structures and forming tools for the mass production of sandwich structures | |
SU808637A1 (en) | Laminated ranel | |
BR0213578A (en) | Laminated panel and process for producing it | |
SE7900699L (en) | WANT TO ELIMINATE CREW IN SCREW OR NIT CONNECTIONS | |
JPS6049144A (en) | Shock absorbing structure of honeycomb construction | |
JPS579339A (en) | Laminated leaf spring | |
SU912873A1 (en) | Laminated panel | |
SU1761594A1 (en) | Multi-layer shock-absorbing panel | |
SU966188A1 (en) | Multilayer panel | |
JPS648031A (en) | Composite corrugate, method and apparatus for manufacturing said corrugate | |
SU887765A1 (en) | Laminated shock-absorbing panel | |
CA1069138A (en) | Kinetic energy absorbing pad | |
SU966190A1 (en) | Laminate cellular panel | |
SU1019066A1 (en) | Laminated cellular panel | |
SU1221008A1 (en) | Multilayer cellular panel | |
CN216001747U (en) | Double-buffering corrugated board | |
JP3316087B2 (en) | Corrugated paper tube and pallet using the same | |
CN219687844U (en) | Shock-absorbing carton board |