Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в част ности к асбестоцементному производству , и может быть использовано в других отрасл х, св занных с Формированием многослойных изделий, например в картонном производстве. Известно устройство дл управлени листоформовочной машиной, содержащее регулирующий орган, включатель и источник напр жени l}. Однако, в устройстве технологический процесс формировани листов ведетс оператором вручную, причем информаци об основных параметрах регулировани (толщине и плотности листов поступает оператору дискретно, так как вл етс результатом ручного кон рол . Поэтому при изменении начальньах условий процесса (сырь , степени ваку умировани и др.) в период между моментами поступлени информации контро л возможен выпуск значительного количества бракованной продукции. Известно также устройство дл управлени листоформовочной машиной, содержащее первый счетчик, источник стабилизированного напр жени , концевой выключатель, датчик толщины пакета , первый регул тор и регулирую1адй орган с исполнительным механизмом, причем концевой выключатель установлен на листоформовочной машине и соединен с одним из входов первого счетчика , выход первого регул тора подключен к исполнительному механизму регулирующего органа. С помощью делител , на входы которого поступает информаци о то.71щине асбестоцементного каната на барабане и о количестве пленок в накате (со счетчика), автоматически получаетс информаци в темпе с процессами о толщине асбестовой пленки. С помощью регул тора толщина асбестоцементной пленки стабилизируетс на заданном уровне, визы-, ва стабилизацию толщины листа 2. Однако в устройстве плотность листа контролируетс периодически (1-2 раза в смену) вручную лабораторным методом и поэтому возможно возникновение брака при отклонении неконтролируемых параметров процесса. Цель изобретени - повышение качества выпускаемой продукции. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл управлени листоформовочной машиной, содержащее первый счетчик.источник стабилизированного напр жени , концевой выкл|очатель, датчик толщины наката,первый регул тор и регулирующий орган с исполнительным мехаг измом,причем концевой выключатель установлен на листоформо вочной машине и соединен с одним из входов первого счетчика,выход первог регул тора подключен к исполнительно му механизму регулирующего органа, снабжено двум пороговыми элементами логическим элементом ,НЕ, четырьм логическими элементами И, четырьм усилител ми, логическим элементом ИЛ двум делител ми, дешифратором, дели телем напр жени , вторым счетчиком, вторым и третьим регул торами, датчи ком давлени , датчи-ком веса, гидроприводом , причем датчики веса и толтины подключены к соответствующим вх дам первого делител , выход которого через второй регул тор соединен с од , ним из входов третьего регул тора, датчик давлени подключен к другому входу третьего регул тора и ко входа первого и второго пороговых элементо выход третьего регул тора соединен с гидропроводом, который механически св зан с гауч-валами листоформовочной машины, выход первого порогового элемента подключен к одному из входо второго счетчика, выход второго поро гового элемента через элемент НЕ сое динен с другим входом второго счетчи ка, выходы второго счетчика подключены к одним из входов соответствующих элементов Ник одним из входов соответствующих усилителей, другие входы элементов И соединены с соответствующими выходами первого счетчика и с соответствующими входами дешифратора, выход которого подключен к одному из входов второго делител , другой вход которого подключен к датчику толщины, выход второго делител соединен с одним из входов первого регул тора, другой вход кото рого подключен к выходам соответству щих усилителей, другие входы усилителей соединены с соответствующими выходами делител напр жени , вход которого подключен к источнику стабилизированного напр жени , выходы элементов И соединены с соответствую щими входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к электромагниту среза наката листоформовочной машины и к другому входу первого счетчика . Предлегаемое устройство представлено на чертеже. Устройство содержит листоформовоч ную машину 1 с гауч-валами 2 и элект ромагнитом 3 срезчика наката, гидропривод 4 давлени , концевой выключатель 5, датчик б толщины наката, датчик 7 веса, датчик 8 давлени гид ропривода, первый 9, второй 10 и третий 11 регул торы, первый 12 VL второй 13 делители, первый 14 и второй 15 счетчики, дешифратор 16, первый 17 и второй 18 noporoBbje элементы , логические элементы 19 НЕ, 20 23 И, 24 ИЛИ, усилители 25 - 28, резисторный делитель 29 напр жени , источник 30 стабилизированного нацр жени и исполнительный механизм 31 с регулирующим органом 32 на линии подачи массы. Устройство работает следующим образом . Асбестоцементовый накат (лист) . формуетс на барабане листоформовочной машины 1. Толщина листа зависит, от толщины и количества элементарных пленок в нем. Толшины элементарной пленки, создаваемой сеточной частью машины, обусловлена расходом асбестоцементной массы, пропускаемой в машину регулирующим органом 32 с исполнительным механизмом 31. В нормальном режиме лист образован 5-6-ю элементар ными пленками., При каждом обороте барабана машины концевым выключателем 5 генерируетс единичный импульс, поступающ ,ий на счетный вход первого счетчика 14, после каждого импульса на соответствующем выходе которого по вл етс единичный сигнал. Например, наличие сигнала на выходе 1 первого счетчика 14 означает, что на его вход поступило четыре импульса. Наличие сигнала на выходе Г ) I счетчика 14 соответсзует п ти входным импульсам и т.д. Дешифратором 16, подключенным к выходам счетчика 14, количество импульсов преобразуетс в потенциальный сигнал, пропорциональный их числу , т.е. числу элементарных пленок, навитых на барабан машины 1. В момент достижени заданного числа пленок в данном накате вторым делителем 13 осуществл етс деление сигйала, пропорционального толщине каната на сигнал, пропорциональный количеству пленок, и таким образом вычисл етс толщина элементарной пленки. Выходной сигнал делител 13 поступает на вход первого регул тора 9 в качестве параметра регулировани . Регул тор. 9 вырабатывает командный сигнал на исполнительный механизм 31, обеспечивающий стабилизацию толщины элементарной пленки на заданном уровне. Сигнал, пропорциональный плотности свежесформованного листа, получаетс на выходе первого делител 12, входы которого соединены с датчиком 7 веса листа и датчиком 6 толщины. Выходной сигнал делител 12 в качестве параметра регулировани поступает на вход второго регул тора 10, командный сигнал которого используетс в качестве задающего третьим регул тором 11 в контуре стабилизации давлени формировани , развиваемого гидропроводом 4 на гауч-валы 2. Таким образом, если плотность листа понижаетс , то давление жидкости в гидропроводе 4, поддерживаемое регул тором 11, повЕлшаетс на соответствующую величину. Однако, изменение давлени формировани ограничено с одной стороны (min) - услови ми перехода элементарной пленки на барабан и требуемой степенью обезвоживани ,, а с другой (max) - условием сохранени структуры асбестоцемента в накате. Если давление формировани достигает максимально допустимой величины, а требуема плотность листа не получена, то возможно увеличение числа элементарных пленок в листе (так как дл уплотнени более тонкой пленки требуетс меньшее усилие). В данном случае срабатывает пороговый элемент 17 максимального давлени и на суммирующий вход второго счетчика 15 поступает единичный импульс. Если до этого единичный сигнал находитс на выходе II счетчика 15, то в данный момент он на этом выходе исчезает и под единичным напр жением оказываетс и выход III, следовательно, один из входов элемента 22 И, другой вход которого соединен с выходом 41 пер-, вого счетчика 14. Поэтому при формировании очередного наката на шестом импульсе с концевого выключател 5 на выходе первого счетчика 14 по вл етс единичный сигнал, который проходит через элемент 22 И на выход элемента 24 ИЛИ. Выходной сигнал элемента 24 ИЛИ используетс в схеме управлени машиной 1 дл среза наката с барабана с помощью электромаг .нита 3 и дл гашени первого счетчика 14. Таким образом, однократное обрабатывание порогового элемента 17 приводит к переходу установки с режима формировани листа из п ти пленок на режим формировани из шести пленок. При этом дл сохранени общей толщины листа на заданном уровне корректируетс (уменьшаетс ) задающее воздействие на первый регул тор -9 стабилизации толщины элементарной пленки. Шести пленкам в листе соответствует напр жение, снимаемое с выхода (1 делител 29 напр жени , которое передаетс на задающий вход регул тора 9 благодар тому, что на управл ющий вход управл емого усилител 27 поступает единичный сигнгш с выхода III второго счетчика 15. Если в результате выполненной коррекции технологического режима установки плотность получаемого листа недостаточна , то указанным способом осуществл етс переход на семипленочный режим и т.д. Превышение плотности листа приводит к выключению второго порогового элемента 18 минимального да1влени и, следовательно, к по влению импульса на вычитающем входе второго счетчика 15. При этом единичный сигнал с более старшего выхода счетчика перемещаетс на предыдущий и обеспечивает перевод установки на
режим работы с меньшим числом пленок в листе.
Автоматический контроль и стабилизаци плотности свежесформированного асбестоцементного листа позвол ет полностью ликвидировать брак продукции по объемной массе затвердевшего издели , а автоматическа коррекци задающего воздействи контуру стабилизации толщины элементарной ПЛЁНКИ и схема формировани заданного числа пленок в листе позвол ет использовать автоматический режим .работы установки в широком диапазоне изменени внешних возмутдений на технологический процес