SU806710A1 - Electroinsulating glass plastic material - Google Patents
Electroinsulating glass plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU806710A1 SU806710A1 SU782693367A SU2693367A SU806710A1 SU 806710 A1 SU806710 A1 SU 806710A1 SU 782693367 A SU782693367 A SU 782693367A SU 2693367 A SU2693367 A SU 2693367A SU 806710 A1 SU806710 A1 SU 806710A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- resin
- acetone
- phenol
- furanophenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК(54) ELECTRICAL INSULATING GLASS
Изооретение относитс к получению стеклопластиков, которые могут быть применены в качестве конструкционного и теплостойкого электроизол ционного материала. Известен стеклопластик с повышен1ной теплостойкостью и водостойкостью на основе фенолфурфуролформальдегидной смолы и стеклотканей гарнитурног JACTT (б) и i) или сатинового (АСТТ (б) -Cj) переплетени ,который, примен етс дл изготовлени деталей конструкционного и радиотехнического назначени , работающих при повышенных температурах (пор дка 200С) . Водопоглощение составл ет 1,55% 11 . Однако применение этих стеклоплас тиков ограничиваетс повышенной хруп костью и, следовательно, недостаточной прочностью. Наиболее близким техническим реше нием вл етс электроизол ционный стеклопластик, сформированный из слоев стеклоткани, пропитанных терме рёактивньам св зующим, содержащим фуранофенольную смолу, представл ющую собой продукт совмещени дифурфУ5 илиденацетона и фенолформальдвгидной смолы в соотношении 3:1, отвердитель Кислого характера и органический растворитель 2. Недостатком известного стеклопластика вл етс то, что он обладает низкими электроизол ционными свойствами , водостойкостью и термостабильНОСТЬК ). Цель изобретени -- улучшение электроизол ционных .свойств, водостойкости и термостабильности. . Эта цель достигаетс использовани-ем в известном стеклопластике в качестве фуранофенольной смолы дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофурфурольной смолы прр след/ющем соотношении компонентов, вес.ч.: Дифурфурилиденацетонфенолформальде .гидноф рфурольна смола Отвердитель киcлoI o ха2-3 рактера 44-54 Органический растворитель 122-185 Стеклоткань В качестве стеклоткани примен етс стеклоткань марки Э-0,1; можно ТСV3-250 , ТС-УЗ КТ-11 и другие, в качестве отвердител примен етс бензолйульфокислота или хлориды металлов , в качестве органическогоIsoreoretation refers to the production of glass-reinforced plastics that can be used as a structural and heat-resistant electrically insulating material. Fiberglass with increased heat resistance and water resistance based on phenolfurfurol-formaldehyde resin and glass fabrics of JACTT (b) and i) or satin (ASTT (b) -Cj) weave is known, which is used for the manufacture of structural and radio engineering parts operating at elevated temperatures. about 200C). Water absorption is 1.55% 11. However, the use of these glass laminates is limited by increased brittleness and, consequently, insufficient strength. The closest technical solution is an electrically insulated fiberglass formed of fiberglass layers impregnated with a term reactive binder, containing furanophenol resin, which is a product of combining diffurfU5 aldenacetone and phenol formaldehyde resin, in a ratio of 3: 1, in the case of a combination of diffusion of UD5 aldenacetone and a phenol formaldehyde resin, in a ratio of 3: 1, in the case of a combination of diffurfU5 aldenacetone and a phenol-formaldehyde resin, in a ratio of 3: 1, in the case of a combination of diffurfU5 aldenacetone and a phenol-formaldehyde resin, in a ratio of 3: 1 combining diffusion of Ulidene-acetone and phenol formaldehyde resin into a resin in a ratio of 3: 1 combining diffusion of Udalendetone and a phenol-formaldehyde resin into a resin in a 3/1 combining fiber of a Δldena-acetone and a phenol-formaldehyde resin in a fuse-resin resin. A disadvantage of the known fiberglass is that it has low electrical insulating properties, water resistance and thermal stability (T). The purpose of the invention is the improvement of electrical insulation properties, water resistance and thermal stability. . This goal is achieved by using difurfurylidene-acetone-phenol-formaldehyde-fufurol resin as a furanophenol resin, using the following ratio of components, parts by weight: diffurfurylidedene-acetone-phenol formaldehyde rfurol resin, hardener, and others; fiberglass fiberglass grade E-0.1; TCV3-250, TS-UZ KT-11 and others can be used, benzene sulfonic acid or metal chlorides are used as hardeners,
растворител - ацетон, спиртотолуольна смесь.the solvent is acetone, alcohol-toluene mixture.
Пропитку и сушку стекл нной ткани производ т вручную или на вертикальной пропиточно-сушйль-ной машине. Пропитку в пропиточной машине производ т при скорости продвижени ткани 1-1,1 м/мин и температуре в шахте 95-100 С. Пропитанную и высушенную стекл нную ткань разрезают на полотнища необходимых размеров, а из полотнищ пропитанной ткани собирают пакеты. Количество слоев ткани в пакете определ етс требуемой толщиной стеклопластика. Прессованне стеклопластика производ т на гидравлических прессах, снабженных электрообогревом , во избежание прилипани стеклопластика к прокладочным листам, пакеты стеклоткани обкладагаают Пленкой из целлофана или же прокладочшлй лист протираю специгшьной смазкой (кремнийорганичёские смазки). Прессование стеклопластиков производ т при следующих технологических параметрах . Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до 100-120 0, выдерживают при этой температуре 30 мин, затем температуру поднимают до 200 С и дают вьщержку 45-60 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессовани кгс/см.The impregnation and drying of the glass cloth is carried out manually or on a vertical impregnating / drying machine. The impregnation in the impregnation machine is carried out at a rate of advance of the fabric of 1-1.1 m / min and a temperature in the mine of 95-100 ° C. The impregnated and dried glass fabric is cut into sheets of the required size, and bags are collected from the panels of the impregnated fabric. The number of layers of fabric in the bag is determined by the required thickness of the fiberglass. The glass fiber reinforced plastic is made on hydraulic presses equipped with electrical heating to avoid fiberglass sticking to the cushioning sheets, glass cloth bags are covered with cellophane film or the wiping sheet is wiped with a special lubricant (silicone lubricant). The glass plastics are pressed under the following technological parameters. Fiberglass bags are loaded into a press, the plates of which are heated to 100-120 ° C, kept at this temperature for 30 minutes, then the temperature is raised to 200 ° C and allowed 45-60 minutes per mm of thickness at a specific pressing pressure of kgf / cm.
Изобретение иллюстрируетсй примерами .The invention is illustrated by examples.
Пример 1. Готов т материал при использовании компонентой в следующих количествах, вес; ч.:Example 1. A material is prepared using the component in the following quantities, weight; including:
Смола100Resin100
Стеклоткань185Fiberglass fabric 185
Отвердитель кислого характера (бензолсульфокислота , двухлористое олово)2Acid hardener (benzenesulfonic acid, tin dichloride) 2
Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольна смесь) : 54 Режим прессовани , производ т следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до 100-120°С, выдерживают при этой температуре 30 мин, затемOrganic solvent (acetone, alcohol-toluene mixture): 54 Pressing mode, produced as follows. Fiberglass bags are loaded into a press, the plates of which are heated to 100-120 ° C, kept at this temperature for 30 minutes, then
температуру поднимают до и дают выдержку 45 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессовани 35 кгс/см.the temperature is raised to and given an exposure of 45 minutes per 1 mm of thickness at a specific pressing pressure of 35 kgf / cm.
П р и м е р 2. Готов т материал , при использовании компонентов в еле дующих количествах, вес. ч.:EXAMPLE 2 A material is prepared, using components in the following quantities, weight. including:
Смола100Resin100
Стеклоткань150Fiberglass fabric150
Отвердитель кислого характера (бензолсульфокислота , двухлористое олово) . 2,5 Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольна смесь)50Hardener of an acidic nature (benzenesulfonic acid, tin dichloride). 2.5 Organic solvent (acetone, alcohol toluene mixture) 50
5 Режим прессовани провод т следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плитй которого нагреты до 100-120 с, выдерживают при этой температ-уре 30 мин, затем 0 температуру поднимают до 200°С и дак выдержку 50 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессовани 38 кгс/см.5 The pressing mode is carried out as follows. Fiberglass packs are loaded into a press, whose plates are heated to 100-120 s, maintained at this temperature for 30 minutes, then 0 the temperature is raised to 200 ° C and the shutter speed is 50 minutes per 1 mm of thickness with a specific pressing pressure of 38 kgf / cm.
П р и м е р 3. Готов т материал J при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч.:PRI me R 3. Prepared material J using components in the following amounts, wt. including:
смола100resin100
Стеклоткань122Fiberglass fabric122
Отвердитель кислого 0 характера (бензолсульфокисло .та, двухлористое олово)3Hardener acidic character 0 (benzenesulfonic acid, tin dichloride) 3
Органический растворитель (ацетон, спирто5 толуольна смесь)44Organic solvent (acetone, alcohol5 toluene mixture) 44
Режим прессовани провод т как и в примерах 1 и 2, выдержка при температуре 200°С 60 мин на 1 мм толщины , удельное давление прессовани - 40 кгс/см .1The pressing mode is carried out as in Examples 1 and 2, holding at a temperature of 200 ° C for 60 minutes per 1 mm of thickness, the specific pressing pressure is 40 kgf / cm. 1
В таблице приведены свойства материалов , полученных по примерам 1-3.The table shows the properties of the materials obtained in examples 1-3.
Из таблицы видно, что разработанный стеклопластик обнаруживает значительное повьоиение диэлектрическихThe table shows that the developed fiberglass detects significant displacement of dielectric
5 свойств (Unp,Ps ), ВОДОСТОЙКОСТИ5 properties (Unp, Ps), WATER RESISTANCE
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693367A SU806710A1 (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Electroinsulating glass plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693367A SU806710A1 (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Electroinsulating glass plastic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806710A1 true SU806710A1 (en) | 1981-02-23 |
Family
ID=20797229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782693367A SU806710A1 (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Electroinsulating glass plastic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806710A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-08 SU SU782693367A patent/SU806710A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5250986B2 (en) | Prepreg and fiber reinforced composites | |
RU2702630C2 (en) | Benzoxazines and compositions containing same | |
KR920002615B1 (en) | Epoxy resin composition and process for preparing laminates therefrom | |
US3054428A (en) | Composite laminated tubular member | |
SU806710A1 (en) | Electroinsulating glass plastic material | |
CN105112001B (en) | A kind of phosphonitrile type benzoxazine colophony laminate of ring three and preparation method thereof | |
DE3023492C2 (en) | Fire protection components, their manufacture and use | |
US3013916A (en) | Resinous compositions and laminated members produced therewith | |
SU654647A1 (en) | Epoxy-composition | |
US4783365A (en) | Mica product | |
RU2556109C1 (en) | Method of producing structural thermoplastic carbon fibre reinforced plastic | |
US3770544A (en) | Production of resin bonded laminates | |
US3804693A (en) | Paper base laminates and method for the manufacture thereof | |
SU495341A1 (en) | Press position | |
JPS6221626B2 (en) | ||
JP2504963B2 (en) | Method for producing resin-impregnated base material | |
CA2040010A1 (en) | Epoxy resin compositions comprising iron-arene complexes and specific amines | |
US3285803A (en) | Composite laminates and molded articles and method of making same | |
JPS5921774B2 (en) | Manufacturing method of cyanate resin laminate | |
SU755821A1 (en) | Prepreg | |
JPS595063A (en) | Phenol-resin laminated board | |
JPH0421436A (en) | Manufacture of laminated sheet | |
SU512495A1 (en) | Method for making an insulation of an electrically insulating laminate | |
US2808350A (en) | Method of impregnating fibrous webs with a novolac resin | |
JPS6054860B2 (en) | Copper-clad phenolic resin laminate |