SU806211A1 - Устройство дл сборки и контактнойТОчЕчНОй СВАРКи пРОСТРАНСТВЕННыХАРМАТуРНыХ KAPKACOB - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для сборки и контактной сварки длинных цилиндрических решеток, преимущественно для фильтров артезианских колодцев, состоящих из проволочной спирали и продольного набора ряда стержней,- размещенных на спирали и скрепленных с ней контактной сварИзвестно устройство для сварки арматурных каркасов, содержащее кондуктор, механизм шагового перемещения каркаса на шаг и сварочные роликовые электроды [11. 15

Недостатком устройства является удлиненный путь прохождения тока сварки по деталям каркаса, что вызывает перегрев и деформацию стержней на участках между точками контакта с 20 электродами, а, следовательно, снижает качество сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и кон- 25 тактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов преимущественно для фильтров артезианских колодцев, содержащее кондуктор для размещения элементов каркаса, сва- 30 рочные электроды и механизм подачи свариваемого каркаса на шаг [2] .

Однако конструкции кондукторов известных устройств не обеспечивают подачи свариваемого изделия. Для этой цели в известных устройствах используются отдельные, самостоятельные механизмы осевой подачи свариваемого изделия в виде тележек или кареток, постоянно скрепленных с изделием, либо соединяемых с ним при шаговой подаче с помощью подпружиненных сухарей.

Наличие отдельных, самостоятельных механизмов осевой подачи усложняет конструкцию и тем саьим снижает надежность работы всего устройства для сборки и точечной сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки и надежности работы.

Поставленная цель изобретения достигается тем, что кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого изделия на шаг и выполнен в виде двух закрепленных .на станине перпендикулярно оси сварочных электродов концентричных втулок, внутренняя из которых установлена неподвижно и выполнена со спиральной канавкой на наружной поверхности и сквозным ра диальным отверстием для прохода одного из электродов и спиральной проволоки, а наружная втулка установлена с возможностью поворота и поступательного перемещения относительно внутренней втулки и выполнена с продоль-·. ными пазами на внутренней поверхности для размещения продольных стержней .

Кроме того, устройство снабжено установленной по другую сторону от электродов второй наружной втулкой.

При таком выполнении кондуктора в отличие от существующих конструкций .появляется возможность подвода электродов к любой точке сварки на длинной цилиндрической стержневой решетке с двух противоположных сторон.'

При этом ток сварки проходит кратчайший путь, усилия механизма зажима в точке сварки взаимно уравновешиваются, предотвращается возникновение деформации участков свариваемого изделия между точками контакта с электродами при сварке от неуравновешенных усилий зажима и нагрева.

Само свариваемое изделие, размещенное в пазах кондуктора,является неотъемлевой частью механизма подачи, выполняя роль гайки, перемещающейся при повороте вокруг своей оси (при шаговой подаче от пересечения к пересечению) вдоль неподвижной втулки кондуктора с открытым спиральным пазом на наружной поверхности, как вдоль неподвижного винта.

При этом отпадает необходимость выполнения самостоятельного механизма подачи свариваемого изделия.

Уменьшение количества механизмов в изделии, упрощение его конструкции ведет к повышению надежности работы устройства в целом.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства по оси кондуктора в положении сварки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 в положении сварки; на фиг. 3 — то же, при отведенных электродах (в положении шаговой подачи) .

Устройство для сборки и контактной точечной сварки длинных цилиндрических решеток содержит кондуктор для размещения свариваемых деталей, СОСфОЖЦИЙ из поворотной втулки 1 и неподвижной втулки 2.Сварочный узел , вктйочающий надпружиненный электрод 3, пневмоцилиндр 4 со штоком-токоподводом 5, электрод-упор 6 с приводом, установочного перемещения 7 и пневмоцилиндра 8, привод поворота кондуктора состоит из пневмоцилиндра 9, штока-рейки 10, шестерни 11 с собачкой делительного колеса 12, делительного вала 13, шестерни 14 и 15. В pa-i диальном отверстии неподвижной втулки размещен направляющий ролик 16.

На электродах закреплены зажимы 17 и 18 токоподводов. Устройство обеспе чивает изготовление решеток из стержней на спиральной основе с использованием в качестве заготовок стержней равной длины и проволоки для спиральной основы в бухте.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы электроды 6 и 3 разведены (фиг. 3), шток пневмоцилиндра 9 подан назад, спиральная проволока из бухты пропускается вокруг направляющего ролика 16 и заправляется в открытый спиральный паз на наружной поверхности неподвижной втулки 2 таким образом, чтобы ее конец размещался в пазу за зоной смыкауия электродов .

Продольные стержни необходимой длины вставляются в пазы поворотной втулки 1 .

Включается пневмоцилиндр 8', подавая шток вперед. При этом привод установочного перемещения 7 подводит электрод-упор 6 к положению сварки, к продольному стержню. Включается пневмоцилиндр 4, подавая шток-токоподвод 5 до смыкания с подпружиненным электродом 3. При этом он подводится к спирали, сжимая пружину.

Через зажимы 17 и 18 подводится ток сварки.

Стержень, находящийся между электродами, сваривается контактной сваркой (электродами 6 и 3) с проволокой, размещенной в открытом спиральном пазу неподвижной втулки 2.

Включается пневмоцилиндр 8, подавая шток назад. При этом привод установочного перемещения 7 отводит электрод-упор 6 от стержня (фиг. 3). Включается пневмоцилиндр 4, отводя шток-токоподвод 5 от подпружиненного электрода 3. Последний усилием своей пружины отводится от спирали (фиг. 3).

Включается пневмоцилиндр 9 привода механизма подачи, подавая вперед шток-рейку 10. При этом шестерня 11, свободно вращаясь на делительном валу 13, поворачивается до попадания собачки в выемку делительного колеса 12, начинает вращать это колесо, делительный вал 13 и закрепленные на нем шестерни 14. Вращение передается шестернями 15, Скрепленными с поворотной втулкой 1. Втулка 1 со стержнями, один из которых сварен с проволокой, поворачивается вокруг своей оси. При этом стержни проходят в зазор между разомкнутыми, электродами 6 и 3. Очередной стержень останавливается в зоне сварки.

Проволока, сваренная со стержнем, при повороте втулки 1 тянется стержнем по открытому спиральному пазу на наружной поверхности неподвижной втулки 2,и огибая направляющий ролик 16, разматывается из бухты.

В данном случае свариваемое изделие, размещенное в пазах кондуктора (1, 2), выполняет роль гайки, перемещающейся при повороте вокруг своей оси вдоль неподвижной втулки 1, как вдоль неподвижного винта. »

При этом кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого изделия и отпадает необходимость выполнения самостоятельного механизма подачи свариваемого изделия. ...

Шток-рейка 10, дойдя до крайнего переднего положения, возвращается назад, поворачивая шестерню 11 с собачкой , которая выходит из выемки делительного колеса не вращая его.

Всё детали, таким образом, возвра- 15 тились в исходное для начала цикла положение.

Вновь включается пневмоцилиндр 8 и цикл повторяется. Циклы работы установки продолжаются так до оконча- 20 ния сварки стержневой решетки необходимой длины и выхода ее из установки.

Claims (2)

1. диальным отверстием дл  прохода одно го из электродов и спиральной проволоки , а наружна  втулка установлена с возможностью поворота и поступател ного перемещени  относительно внутренней втулки и выполнена с продольными пазами на внутренней поверхности дл  размещени  продольных стержней . Кроме того, устройство снабжено установленной по другую сторону от электродов второй наружной втулкой. При таком выполнении кондуктора в отличие от существующих конструкци . по вл етс  возможность подвода элект родов к любой точке сварки на длинной цилиндрической стержневой решетке с двух противоположных сторон. При этом ток сварки проходит крат чайший путь, усили  механизма зажима в точке сварки взаимно уравновешиваютс , предотвращаетс  возникнове .вне деформации участков свариваемого издели  между точками контакта с электродами при сварке от неуравнове шенных усилий зажима и нагрева, Само свариваемое изделие, размеще ное в пазах кондуктора, вл етс  неотъемлевой частью механизма подачи, выполн   роль гайки, перемещающейс  при повороте вокруг своей оси (при шаговой подаче от пересечени  к пересечению ) вдоль неподвижной втулки кондуктора с открытым спиральным пазом на наружной поверхности, как вдоль неподвижного винта. При этом отпадает необходимость выполнени  самосто тельного механизма подачи свариваемого издели . Уменьшение количества механизмов в изделии, упрощение его конструкции ведет к повышению надежности работы устройства в целом. На фиг. 1 показан продольный разрез устройства по оси кондуктора в положении сварки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в положении сварки; на фиг. 3 - то же, при отведенных электродах (в положении шаговой пода чи) . Устройство дл  сборки и контактной точечной сварки длинных цилиндрических решеток содержит кондуктор дл  размещени  свариваемых деталей, состожций из поворотной втулки 1 и неподвижной втулки 2.Сварочный узел; вк/йочгиацнй надпружиненный электрод 3, пневмоцилиндр 4 со штоком-токопод водом 5, электрод-упор 6 с приводом уста новочного перемещени  7 и пневмо цилиндра 8, привод поворота кондуктора состоит из пневмоцилиндра 9, штока-рейки 10, шестерни 11 с собачкой делительного колеса 12, делитель ного вала 13, шестерни 14 и 15. В р диальном отверстии неподвижной втулк . размещен направл ющий ролик 16. на электродс1Х закреплены зажимы и 18 токоподводов. Устройство обеспе чивает изготовление решеток из стержней на спиральной основе с использованием в качестве заготовок стержней равной длины и проволоки дл  спиральной основы в бухте. Устройство работает следующим образом . В начале работы электроды 6 и 3 разведены (фиг. 3), шток пневмоцилиндра 9 подан назад, спиральна  проволока из бухты пропускаетс  вокруг направл ющего ролика 16 и заправл етс  в открытый спиральный паз на наружной поверхности неподвижной втулки 2 таким образом, чтобы ее конец размещалс  в пазу за зоной смыкауи  электродов . Продольные стержни необходимой длины вставл ютс  в пазы поворотной втулки 1 . Включаетс  пневмоцилиндр 8, подава  шток вперед. При этом привод установочного перемещени  7 подводит электрод-упор 6 к положению сварки, к продольному стержню. Включаетс  пневмоцилиндр 4, подава  шток-токоподвод 5 до смыкани  с подпружиненным электродом 3. При этом он подводитс  к спирали, сжима  пружину. Через зажимы 17 и 18 подводитс  ток сварки. Стержень, наход щийс  между электродами , свариваетс  контактной сваркой (электродами 6 и 3) с проволокой , размещенной в открытом спиральном пазу неподвижной втулки 2. Включаетс  пневмоцилиндр 8, подава  шток назад. При этом привод установочного перемещени  7 отводит электрод-упор 6 от стержн  (фиг. 3). Включаетс  пневмоцилиндр 4, отвод  шток-токоподвод 5 от подпружиненного электрода 3. Последний усилием своей пружины отводитс  от спирали (фиг. 3). Включаетс  пневмоцилиндр 9 привода механизма подачи, подава  вперед шток-рейку 10. При этом шестерн  11, свободно враща сь на делительном валу 13, поворачиваетс  до попадани  собачки в выемку делительного колеса 12, начинает вращать это колесо, делительный вал 13 и закрепленные на нем шестерни 14. Вращение передаетс  шестерн ми 15, скрепленными с поворотной втулкой 1. Втулка 1 со стержн ми , один из которых сварен с проволокой , поворачиваетс  вокруг своей оси. При этом стержни проход т в зазор между разомкнутыми, электродами 6 и 3. Очередной стержень останавливаетс  в зоне сварки. Проволока, сваренна  со стержнем, при повороте втулки 1 т нетс  стержнем по открытому спиральному пазу на наружной поверхности неподвижной втулки 2,и огиба  направл ющий ролик 16, разматываетс  из бухты. В данном случае свариваемое изделие , размещенное в пазах кондуктора (1, 2), выполн ет роль гайки, перемещающейс  при повороте вокруг своей оси вдоль неподвижной втулки 1, как вдоль неподвижного винта. При этом кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого издели  и отпадает необходимость выполнени  самосто тельного механизма подачи св риваемого, издели . Шток-рейка 10, дойд  до крайнего переднего положени , возвращаетс  на ЗЕЩ, поворачива  шестерню 11 с собач кой, котора  выходит из выемки делительного колеса не враща  его. Всё детали, таким образом, возвра тились в исходное дл  начала цикла положение. Вновь включаетс  пневмоцилиндр 8 и цикл повтор етс . Циклы работы установки продолжаютс  так до окончани  сварки стержневой решетки необходимой длины и выхода ее из установки . Формула изобратени  1. Устройство дл  сборки и коитактной точечной сварки пространстве ных арматурных каркасов, преимущественно дл  фильтров артезианских колодцев , содержащее кондуктор дл  раз мещени  элементов каркаса, сварочные электроды и механизм подачи свариваемого каркаса на шаг, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки и надежности ра- . боты, кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого издели  на шаг и выполнен в виде двух закрепленных на станине перпендикул рно оси сварочных электродов концентричных втулок , внутренн   из которых установлена неподвижно и выполнена со спиральной канавкой на наружной поверхности и сквозным радиальным отверстием дл  прохода одного из электродов и спиральной проволоки, а наружна  втулка установлена с возможностью поворота и поступательного перемещени  относительно внутренней втулки и выполнена с продольными пазами на внутренней поверхности дл  размещени  продольных стержней. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленной по другую сторону от электродов второй наружной втулкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 170140, кл. В 23 К 11/10, 1963.
2. 2.Авторское свидетельство 22016, кл. В 23 К 11/00, 1973 (прототип).

   Фиг.1 /: Фиг.1 ±