SU806165A1 - Устройство дл сортировки пильногоКАМН - Google Patents

Description

Изобретение относится к добыче и производству строительных материалов и может быть использовано при механизации обработки пильного камня, до- $ бываемого с помошью дисковых камнерезных машин из массивов природного известняка, туфа,.ракушечника и прочего.

Известны устройства для сортировки изделий, осуществляющие отбор изделий, движущихся на конвейере [1].,

Однако существующие устройства обладают существенными недостатками, заключающимися в том, что используется ручной труд, визуальная оценка 15 качества пильного камня при неизбёж- . ном субъективном подходе и низкой производительности труда.

Известно также устройство для сор- 20 тировки движущихся на конвейере изделий, высота которых превышает допустимый размер, выполненное в виде рамы, на которой смонтирован конвейер, чувствительной планки и датчика, по- * дающего сигнал на исполнительный механизм [2J. f

Известно также устройство для сортировки, включающее раму, транспортирующее приспособление, датчик откло- 30 нения размеров со следящим элементом [ 3 ] .

Однако известные устройства не могут обеспечивать непрерывный автоматический контроль качества пильного камня и обладают ограниченной производительностью и низкой точностью контроля изделий.

Цель изобретения - повышение про-г изводительности и точности сортировки и обеспечения непрерывного автоматического контроля качества изделий.

Указанная цель достигается тем, Что транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенных в шахматном порядке роликовых опор, оси, которых установлены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и под углом 4-5° к горизонтали, при этом-следящий элемент выполнен в виде соединенного с упорами двуплечего рычага, на одном конце которого шарнирно и ' независимо друг от друга установлены ролики, а на другом конце - противовес и флажок, контактирующий с датчиком .

Упоры двуплечего рычага установлены относительно полуосей следящих роликов с зазорами, соответствующими принятым определенным допускам отклот нения размеров изделий. Регулируемые упоры установлены с возможностью изменения величины зазоров между ними и полуосями следящих, роликов. Толщина контактирующих с изделием кромок роликовых опор выбирается меньше допустимого размера выбоины. Общее количество роликовых опор, контактирующих с каждой гранью изделия выбирается таким образом, чтобы суммарная толщина кромок роликовых опор была равна ширине грани изделия.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез его.

Устройство состоит из рамы 1, в нижней части которой смонтированы в шахматном порядке роликовые опоры 2, о.си 3 которых расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и под углом 45°Iк горизонтали. На роликовых опорах 2 расположен пильный камень 4. Для перемещения пильного камня служит транспортирующее приспособление, состоящее из приводной головки с приводом 5, натяжной головки 6, роликовой цепи 7 и смонтированных на ней захватов 8. В верхней.части рамы 1 на шарнирной опоре 9.укреплен двуплечий рычаг 10, на одном плече которого шарнирно и независимо на полуосях 11 закреплены два следящих роли- 30 ка 12, контактирующие с верхними боковыми гранями пильного камня. На другом плече двуплечего рычага 10 расположен противовес 13 и флажок 14, входящий в прорезь бесконтактного датчика 15. Свободное перемещение полуосей 11 ограничено упорами 16 и 170 Упоры 16 и 17 установлены так, чтобы была возможность перемещения полуосей 11 при расположении следующих роликов 12 на верхних боковых гранях , пильного камня с размерами по высоте и ширине в пределах допусков. Вес и положение противовеса 12 должны быть выбраны такими, чтобы при нахождении следящих роликов 12 на верхних боковых гранях пильного камня с. номинальными размерами по высоте и ширине, полуоси 11 не контактировали с упорами 16 и 17, а двуплечий рычаг 10 находился в горизонтальном положении, 50 и флажок 14 - в прорези бесконтактно^ го датчика 15.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 5 роликовая цепь 7 получает движение, при этом захват 8 войдет в контакт с основа10 нием пильного камня 4, который перемещается, Боковыми верхними гранями подходит под следящие ролики 12. Если размеры камня не выходят за пределы допусков, то коромысло 10 будет уравновешено и находиться в горизонтальном положении. Датчик сигнализирует о стандартных размерах.

Если один из размеров выходит за пределы допусков, то следящий ролик 12 через полуось 11 и упоры 16 и 17 воздействует на двуплечий рычаг 10 и выводит его из положения равновесия. Флажок -14 при этом выходит из прорези датчика 15, который сигнализирует о нестандартном размере пильного камня. Сигнал от датчика поступает к приводу исполнительного механизма, обеспечивающего сортировку пильного камня.

Использования изобретения позволит механизировать процесс сортировки изделий, шире внедрять комплексную механизацию добычи и повысить производительность труда при добыче пильного камня

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к добыче и производству строительных материалов и может быть использовано при механизации обработки пильного камн , до бываемого с помошью дисковых камнерезных машин из массивов природного известн ка, туфа,.ракушечника и прочего . Известны устройства дл  сортировки изделий, осуществл ющие .отбор изделий , движущихс  на конвейере 1.. Однако существующие устройства обладают существенными недостатками, заключающимис  в том, что использу .етс  ручной труд, визуальна  качества пильного камн  при неизбежном субъективном подходе и низкой производительности труда. Известно также устройство дл  сор тировки движущихс  на конвейере изделий , высота которых превьшает допустимый размер, выполненное в виде мы, на которой смонтирован конвейер чувствительной планки к датчика, подающего сигнал на исполнительный механизм 2.i Известно также устройство дл  сор тировки, включающее раму, транспорти рующее приспособление, датчик отклонени  размеров со след щим элементом 3 . Однако известные устройства не могут обеспе вать непрерывный, автоматический контроль качества пильного камн  и обладают ограниченной производительностью и низкой точностью контрол  изделий. Цель изобретени  - повышение прот изводительности и точности сортировки и обеспечени  непрерывного автоматичейкого контрол  качества издег ий. Указанна  цель достигаетс  тем, tjTO транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенных в шахматном пор дке роликовых опор, оси. которых установлены в двух взаимно перпендикул рных плоскост х и под углом 4-5° к горизонтали, при этом-след щий элемент выполнен в виде соединенного с упорами двуплечего рычага, на одном конце которого шарнирно и независимо друг от друга установлены ролики, а на другом конце - противовес и флажок, контактирующий с датчиком . Упоры двуплечего рычага установлены отн.осительно полуосей след щих роликов с зазорами, соответствующими прин тым определенным допускам откло-г нени  размеров изделий. Регулируемые упоры установлены с возможностью изменени  величины зазоров между ними и полуос ми .след щих, роликов. Толщина контактирующих с изделием кромок роликовых опор выбираетс  меньше допустимого размера выбоины. Общее количество роликовых опор, контакти (рукицих с каждой гранью издели  выбираетс  таким образом, чтобы суммарна  толщина кромок роликовых опор была равна ширине грани издели . На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез его. Устройство состоит из рамы 1, в нижней части которой смонтированы в шахматном пор дке роликовые опоры 2, О.СИ 3 которых расположены в двух взаимно перпендикул рных плоскост х и под урлом к горизон,тали. На ро ликовых опорах 2 расположен пильный камень 4. Дл  перемещен:   пильного камн  СЛ5ЛКИТ транспортирующее приспособ ление, состо щее из приводной головки с приводе 5, нат жной головки 6, роликовой цепи 7 и смонтированных на ней захватов 8. В верхней.части рамы 1 на шарнирной опоре 9,укреплен двуплечий рычаг 10, на одном плече которого шарнирно и независимо на полуос х 11 закреплены два след щих ролика 12, контактирующие с верхними боковыми гран ми пильного камн . На другом плече двуплечего рычага 10 рас положен противовес 13 и флажок 14, вход щий в прорезь бесконтактного датчика 15. Свободное перемещение полуосей J.1 ограничено упорами 16 и 17 Упоры 16 и 17 установлены так, что бы была возможность перемещени  полуосей 11 при расположении следующих роликов 12 на верхних боковых гран х пильного камн  с размерами по высоте и ширине в пределах допусков. Вес и положение противовеса 12 должны быть выбраны такими, чтобы при нахождении след щих роликов 12 на верхних боковых гран х пильного камн  а номинальными размерами по высоте и ширине, полуоси 11 не контактировали с упорами 16 и 17, а двуплечий рычаг 10 находилс  в горизонтальном положении и флажок 14 - в прорези бесконтактно7 го датчика 15. Устройство работает следующим образом . При включении привода 5 роликова  .цепь 7 получает движение, при этом захват 8 войдет в контакт с основанием пильного камн  4, который перемещаетс . Боковыми верхними гран ми подходит под след щие ролики 12. Если размеры камн  не выход т за пределы допусков, то коромысло 10 будет уравновешено и находитьс  в гориЭойтальном положении. Датчик сигнализирует о стандартных размерах. Если один из размеров выходит за пределы допусков, то след щий ролик 12 через полуось 11 и упоры 16 и 17 воздействует на двуплечий рычаг 10 и выводит его из положени  равновеси . Флажок -14 при этом выходит из прорези датчика 15, который сигнализирует о нестандартном размере пильного камн . Сигнал от датчика поступает к приводу исполнительного механизма, обеспечивающего сортировку пильного камн . Использовани  изобретени  позволит механизировать процесс сортировки изделий , шире внедр ть комплексную механизацию добычи и повысить производительность труда при добыче пильного камн . Формула изобретени  Устройство дл  сортировки пильного камн , включающее раму, транспортирующее приспособление, датчик отклонени  размеров со след щим элементом , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности сортировки и обеспечени  непрерывного автоматического качества изделий, транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенных в шахматном пор дке роликовых опор, оси которых установлены в двух взаимно перпендикул рных плоскост х и под углом 45° к горизонтали, при этом след щий элемент выполнен в виде соединенного с упорами двуплечего рычага, на одном конце которого шарнирно и независимо друг от друга установлены ролики, а на другом конце - противовес и флажок , контактирующий с датчиком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Патент США № 3645395, кл. 209-91, 1970.
2. 2.Патент ФР.Г № 2023789, кл. 50 d 8/01, 1971
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 267092, кл. В 07 С 5/04, 19(69. К и 9 13 Jlf. If