Claims (2)
Изобретение относитс к технике очистки технологических отход щих газов и может быть использовано дл фильтровани газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной и вредной газовой фазами в нефтеперерабатывающей 1)1ромышленности, теплоэнергетике, литейном производстве и др. отрасл х промышленное ти при работе в услови х высоких температур с утилизацией тепла, образующегос в результате каталитического дожигани вредных газовых фаз (например окиси углерода и др). Известен зернистый фильтр, содержащий кор пус с патрубками дл подачи загр зненного и отвода очищенного газов, фильтровальные кассе ты с насыпным зернистым материалом, камеры неочищенного и очищенного газов, испарительный контур с трубами и устройство дл регенерации 1. Однако данна конструкци характеризуетс недостаточной эффективностью очистки газов, неэффективным отводом тепла, а также отсутствием эффективной системы регенеращш от твердой дисперсной фазы (пыли). Цель изобретени - повышение эффективности очистки газов и эффективного отвода тепла, выдел емого в результате реакции каталитического дожигани вредных газовых компонентов , а также улучшение эффективности регенеращш. Это достигаетс тем, что трубы испарительного контура расположены вертикально, а испарительный контур расположен в зернистом материале со стороны камеры очищенного газа. Целесообразно устройство дл регенерации снабдить верхними и нижними перфорированными экранами и трубопроводами с соплама, расположенными внутри испарительного контура дл подачи сжатого воздуха. На фиг. 1 изображен аппарат, разрез; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1;.на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1. Зернистый фильтр состоит из патрубка 1 загр зненного, газа, корпуса 2 с газонепроницаемыми перегородками 3, каркаса фильтровальной кассеты, .состо щего из наружного 4 и внутреннего 5 перфорированных экранов, заполненных насыпным зернистым материалом 6, 38 испарительного контура с трубами 7, с верхним 8 и нижним 9 коллекторами, каналов 10 тастого газа, бункера 11 дл пополнени свежего зернистого материала, скребков 12 дл удалени отработанного зернистого материала, бункера 13 дл пыли, нижнего 14 с соплами 15 и верхнего 16 с соплами 17 трубопроводов дл подачи сжатого воздзоса, клапанов 18, нижнего 19 и верхнего 20 коробов перфорированных экранов . Корпус 2 снабжен патрубком 21 дл выхода очищенного газа, в каналах чистого газа расположены заслонки 22. Фильтр работает следующим образом. Газ с примесью твердой дисперсной и вредной газовой фаз поступает через патрубок 1 и корпус 2, мину газонепроницаемые перегородки 3 через фильтровальные кассеты, заполненные зернистым материалом 6, в каналы чистого газа 10 и через патрубок 21 подаетс потребителю или выбрасываетс в атмосферу. Через бункер 11 по мере необходимости поступает свежий зернистый материал. Регенераци фильтра осуществл етс подачей кратковременных импульсов по трубопрово дам 14 и через сопла 15 и 17 и перфорированию экраны 19 и 20 навстречу друг другу. Перфорированные экраны 19 и 20 создают некоторые торможени импульсного потока, что способствует.его равномерному распределению по всей высоте фильтровального элемента. Заслонка 22 на период регенерации фильтровальной кассеты закрыта. В качестве запорного органа применен клапан 18 с воздухораспределителем . Кроме того, предусмотрена регенераци частичным продвижением зернистого материала при .враще1ши скребков 12, включаемых автоматически на некоторый промежуток времени. В каждой фильтровальной кассете вмонтирован испарительный контур с трубами 7с верхним 8 и нижним 9 коллекторами, которые занзолированы. Кроме высокой температуры, поступающей вместе с отход щими газами на фильтровальную кассету, дополнительно вьщел етс теплов результате реакции каталитического дожигани вредных газовых компонентов непосредственно в зернистом материале, которое может привести к спеканию его из-за перегрева. Дл устранени этого недостатка, а также с целью утилизации тепла, и арительный контур с трубами 7 выполнен с вертикальным расположением труб и расположен в зернистом материале со стороны камеры оШщенного газа. Перфорированный экран 5 расположен внутри испарительного контура с трубами. 7. Формула изобретени 1.Зернистый фильтр, содержащий корпус с патрубками дл подачи загр зненного и отвода очищенного газов, фильтровальные кассеты с насыпным зернистым материалом, камеры неочищенного и очищенного газов, испарительный контур с трубами и устройство дл регенерации , отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности очистки газов и эффективного отвода тепла, трубы не- : парительного контура расположены вертикально, а испарительный контур расположен в зернистом материале со стороны камеры очищенного газа. The invention relates to a technique for purifying process waste gases and can be used for filtering gas heterogeneous systems with solid dispersed and harmful gas phases in the refining industry, heat and power engineering, foundry, and other industrial industries when operating at high temperatures. utilization of heat resulting from the catalytic afterburning of harmful gas phases (for example, carbon monoxide, etc.). A granular filter is known that contains a body with nozzles for supplying contaminated and discharging purified gases, filtering cartridges with bulk granular material, a chamber of unpurified and purified gases, an evaporation circuit with pipes and a device for regeneration 1. However, this design is characterized by insufficient gas cleaning efficiency , inefficient heat removal, as well as the lack of an effective system of regeneration from the solid dispersed phase (dust). The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas cleaning and efficient heat removal generated by the catalytic afterburning of harmful gas components, as well as improving the efficiency of regeneration. This is achieved by the fact that the tubes of the evaporating circuit are arranged vertically, and the evaporation circuit is located in the granular material on the side of the clean gas chamber. It is advisable to provide a device for regeneration with upper and lower perforated screens and pipes with nozzles located inside the evaporating circuit for supplying compressed air. FIG. 1 shows the apparatus, section; in fig. 2 shows a section BB in FIG. 1;. FIG. 3 shows a section B-B in FIG. 1. A granular filter consists of a polluted gas nozzle 1, a body 2 with gas-tight partitions 3, a filter cassette frame consisting of an outer 4 and an inner 5 perforated screens filled with bulk granular material 6, 38 of an evaporating circuit with pipes 7, s upper 8 and lower 9 collectors, channels 10 of gas, a hopper 11 to replenish fresh granular material, scrapers 12 to remove waste granular material, a dust hopper 13, a lower 14 with nozzles 15 and an upper 16 with nozzles 17 pipelines in for supplying compressed air, valves 18, lower 19 and upper 20 boxes of perforated screens. The housing 2 is equipped with a pipe 21 for the exit of the purified gas, the dampers 22 are located in the clean gas channels. The filter operates as follows. Gas mixed with solid dispersed and harmful gas phases flows through pipe 1 and housing 2, gas-tight barriers 3 through filter cassettes filled with granular material 6 into the clean gas channels 10 and fed through the pipe 21 to the consumer or emitted into the atmosphere. Through the hopper 11, fresh granular material is supplied as needed. The filter is regenerated by applying short pulses through lines 14 and through nozzles 15 and 17 and punching screens 19 and 20 towards each other. The perforated screens 19 and 20 create some inhibition of the pulsed flow, which contributes to its uniform distribution over the entire height of the filter element. The valve 22 for the period of regeneration of the filter cassette is closed. The valve 18 with an air distributor is used as a valve. In addition, regeneration is provided for by partial advancement of the granular material during rotation of the scrapers 12, which are activated automatically for a certain period of time. In each filter cassette, an evaporating circuit is mounted with pipes 7c with upper 8 and lower 9 collectors, which are zoned. In addition to the high temperature that comes with the waste gases to the filter cassette, there is additionally heat from the reaction of catalytic afterburning of the harmful gas components directly in the granular material, which can lead to sintering due to overheating. To eliminate this drawback, as well as for the purpose of heat recovery, the hot loop with pipes 7 is made with a vertical arrangement of pipes and is located in the granular material from the side of the gas chamber. The perforated screen 5 is located inside the evaporating circuit with pipes. 7. Claim 1. Grained filter comprising a housing with nozzles for supplying contaminated and removal of purified gases, filter cassettes with bulk granular material, crude and purified gases chamber, evaporating circuit with pipes and a regeneration device, characterized in that the purpose of enhancing the efficiency of gas cleaning and efficient heat removal is that the pipes of the non-: vaporizing circuit are located vertically, and the evaporation circuit is located in the granular material from the side of the clean gas chamber.
2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем что, с целью улучшени регенерации, устройство дл регенерации снабжено верхними и нижними перфорированными экранами и трубопроводами с соплами, расположенными внутри испарительного контура, дл подачи сжатого воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Старк С. Б. и Глебов Ю. Д. Очистка газов от пыли при высоких температурах. Известие высших учебных заведений. М., Металлурги , № 7, 1971, с. 168-170. q . /2. The filter according to claim 1, characterized in that, in order to improve regeneration, the regeneration device is provided with upper and lower perforated screens and pipes with nozzles located inside the evaporating circuit for supplying compressed air. Sources of information taken into account during the examination 1. Stark S. B. and Glebov Yu. D. Cleaning gases from dust at high temperatures. News of higher educational institutions. M., Metallurgists, No. 7, 1971, p. 168-170. q. /
Смаг/гыйSmag / yy
..