SU805954A3

SU805954A3 - Method of regenerating carbonate-containing salt melts for nitriding and/or carburization of metallic articles

Info

Publication number: SU805954A3
Application number: SU741996945A
Authority: SU
Inventors: Байер Херманн; Бибербах Петер; Скондо Кристиан
Original assignee: Дегусса (Фирма)
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1974-02-18
Publication date: 1981-02-15
Also published as: DD110058A5; JPS49119839A; DE2310815A1; SE410012B; AT340981B; ES423504A1; IN141733B; CH586286A5; FR2220595B1; ATA173174A; CA1036916A; FR2220595A1; YU40100B; GB1458255A; BR7401602D0; ZA741415B; YU56574A; JPS547502B2; DE2310815B2; IT1009199B

Abstract

1458255 Regenerating cyanate-containing baths DEUTSCHE GOLD-UND SILBERSCHEIDEANSTALT 4 March 1974 [5 March 1973] 9605/74 Heading C7U A process for regenerating a salt bath containing cyanate and carbonate prior to regeneration comprising adding a cation free polymeric organic compound containing carbon and nitrogen. (e.g. melamine, polymeric hydrocyanic acid, paracyanogen, polymeric urea compound, polymeric carboxylic acid amide) to convert the carbonate into cyanate. The salt bath may be regenerated at a temperature of 570‹C, air may be passed through the melt during regeneration and the regenerated melt may be used for nitriding metal workpieces.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам химикотермической обработки, и может использоваться, для регенерации солевых расплавов при нитрировании или на- * углероживании металлических изделий.The invention relates to mechanical engineering, and in particular to methods of chemothermal processing, and can be used for the regeneration of salt melts during nitration or carbonization of metal products.

Известен способ регенерации карбонатсодержащих солевых расплавов для азотирования или цементации путем., периодического введения в них соединений, содержащих углерод и азот, например мочевину (1) .A known method of regeneration of carbonate-containing salt melts for nitriding or cementation by., Periodically introducing into them compounds containing carbon and nitrogen, for example urea (1).

Недостаток данного способа заключается в том, что добавление мо- 15 чевины приводит к сильному выделению ядовитых газов. Кроме того, при добавлении мочевины в рабочий расплав температура должна быть снижена, а следовательно, необходим пос- 20 ледующий подогрев.расплава. Все это приводит к увеличению времени обработки.The disadvantage of this method is that the addition of urea leads to a strong release of toxic gases. In addition, when urea is added to the working melt, the temperature must be reduced, and therefore, subsequent heating of the melt is necessary. All this leads to an increase in processing time.

Цель изобретения - упрощение процесса обработки и его интенсификация.25The purpose of the invention is to simplify the processing process and its intensification. 25

Поставленная цель достигается тем, что для регенерации карбонатсодержащих расплавов применяются полимерные триазиновые соединения типа мелам, мелем,мелон. 30This goal is achieved by the fact that for the regeneration of carbonate-containing melts are used polymeric triazine compounds such as chalk, chalk, chalk. thirty

Карбонаты, содержащиеся в избытке в солевом расплаве и ставшие не эффективными для насыщения с добавлением полимерных органических соединений, содержащих углерод и азот, преобразуются в ционат, с помощью которого в зависимости от температурных условий происходит нитрирование и науглероживание. Полимерные триазоновые соединения не содержат при нормальных условиях ядовитых компонентов и не оказывают вредного действия на обслуживающий персонал. Они вводятся при температурах 500-950 С.Carbonates, which are abundant in the salt melt and become inefficient for saturation with the addition of polymer organic compounds containing carbon and nitrogen, are converted into the ation, with the help of which nitration and carburization occur, depending on temperature conditions. Polymer triazone compounds do not contain toxic components under normal conditions and do not have a harmful effect on maintenance personnel. They are introduced at temperatures of 500-950 C.

Пример. В цилиндрическом титановом тигле проводят цианирование в расплаве, содержащем кг: KCNO 64, NaCNO 0,16, Κ.^Ο^Ο,Ιβ и Na.jCO.,4 при температуре выше 570°С. Через расплав пропускают 200 л/ч воздуха. За сутки содержание цианата падает от 43 до 40 вес.%, а содержание карбоната возрастает от 10 до 13 вес.%. При. добавлении 3 кг мелона вновь восстанавливается исходная величина. Толщина насыщаемого слоя - 0,5 мм после 2 ч обработки с содержанием- углерода в нем до 0,3%.Example. Cyanide in a cylindrical titanium crucible is carried out in a melt containing kg: KCNO 64, NaCNO 0.16, Κ. ^ Ο ^ Ο, Ιβ and Na.jCO., 4 at a temperature above 570 ° C. 200 l / h of air are passed through the melt. During the day, the cyanate content drops from 43 to 40 wt.%, And the carbonate content increases from 10 to 13 wt.%. At. adding 3 kg of melon restores the original value. The thickness of the saturated layer is 0.5 mm after 2 hours of treatment with a carbon content in it of up to 0.3%.

При испытании на изгиб на установке Шенка-Репида обнаружено повышение сопротивления длительному изгибу от^¢0)=12 кг/мм *доСе« =42 кг/мм?When tested for bending at the Shenk-Repid installation, an increase in the resistance to long-term bending from ^ ¢ 0) = 12 kg / mm * to Се «= 42 kg / mm?

В железном тигле проводят науглероживание в течение 2 ч путем погружения в солевой расплав, содер- 5 жащий кг: &аС\₂25, Na^CO. 65, NaCl 10 при 930°С. Для поддержания состава бани добавляется»125 г/ч мелона. После дополнительного закаливания твердость поверхностного слоя рав- Ю няется 64 Роквелл. Содержание углерода в слое составляет 0,7%. Глубина насыщаемого слоя*0,5 до.Carbonization is carried out in an iron crucible for 2 hours by immersion in a molten salt containing 5 kg: & aC \ ₂ 25, Na ^ CO. 65, NaCl 10 at 930 ° C. To maintain the composition of the bath, 125 g / h of melon is added. After additional hardening, the hardness of the surface layer is 64 Rockwell. The carbon content in the layer is 0.7%. Depth of the saturated layer * 0.5 to.

Предлагаемый способ позволяет упростить и интенсифицировать процесс 15 насыщения в 1,5-2 раза.The proposed method allows to simplify and intensify the saturation process 15 in 1.5-2 times.

Claims

When tested for bending on the Schenk-Repid installation, an increase in the resistance to long-term bending from fact to 12 kg / mm doSv / 42 kg / mm was found. Carburizing was carried out for 2 hours in an iron crucible by immersion in a salt melt containing kg: Bad 225 ,, 65, NaCl at 930 C. To maintain the bath composition, 125 g / h of melon is added. After additional hardening, the hardness of the surface layer is 64 Rockwell. The carbon content in the layer is 0.7%. The depth of the attached layer is “0.5 km. In this way, the saturation process can be increased and intensified by 1.5–2 times. Claim 1. The method of regenerating carbonate-containing salt melts for nitriro and / or carburizing metal products of adding a regenerant substance to the molten salt, differs in that, in order to intensify and simplify the process, polymerized triazine compounds or polyterae polyterae polytera are used as regenerant substances. acid.

2. The method according to claim 1, which is the fact that as a polymer triazine compound using this condensation product of triamino-triazino-formaldehyde.

3. The method according to claim 1, characterized in that melon is used as a charge for regeneration.

4. A method according to claim 1, characterized in that a cyanide salt-melt is used as the molten salt.

5. The method according to claim 1, wherein the melt is melt using a melt with a maximum content of cyanide and cyanate of 3 wt.%. Sources of information taken into account in the examination 1. J. Metallography and thermal processing of metals and alloys, 1968, No. 10, p.12.