Изобретение относитс к сушильному оборудованию и может найти широкое применение в строительных орга низаци х, предпри ти х коммунальнобытового обслуживани , детских спортивных и оздоровительных лагер х, ин тернатах, а также в р де других, случаев , когда необходимо производить сушку бель , ойежды, обуви при температуре до при атмосферном давлении. Известны нагревательные установки работающие по принципу аэродинамичес кого нагрева. Эти установки содержат рабочую камеру с загрузочным окном, которое закрываетс двухстворчатой дверью. В рабочей камере этих установок размещены ротор центробежного вентил тора, получающий вращение от привода и регул тор мощности с собственным электродвигателем. Камера имеет всасывающее и сбросное отверсти . Нагрев в этих установках происходит в результате циркул ции воздуха по нагревательному каналу и рабочей камере 1. . Недостатками указанных установок вл ютс конструктивна сложность и .мала эксплуатационна надежность. Наиболее близкими к предлагаемой по технической сущности вл ютс ре циркул ционные нагревательные установки , содержащие рабочую камеру с воздухообменными отверсти ми и размещенный в ней вентил тор аэродинамического нагрева с всасывающей и нагнетательными ветв ми циркул ционного контура 2. Однако эти устройства требуют больших эксплуатационных затрат и недостаточно эффективны из-за отсутстви автоматического управлени . Цель изобретени - повышение экономичности и КПД. Цель достигаетс тем, что всасывающа ветвь на входе выполнена в виде диффузора, снабженного регулировочным конусом, а нагнетательные ветви и воздухообменные отверсти снабжены лепестковыми клапанами, причем последние св заны с регулировочным конусом и между собой системой механических т г. На фиг. 1 - схематически изображена нагревательна установка дл сушки материалов или изделий, вид. сверху; на фиг. 2 - то же, продольный разрез Установка содержит корпус 1, кото рый разделен на рабочую (сушильную) камеру 2 и вспомогательный отсек 3, в котором установлен электродвигател 4 и пульт 5 автоматического управлени процессом сушки. Дл загрузки из делий или материалов, подлежащих суш ке, камера 2 имеет загрузочное окно 6, закрываемое двурью 7. Ротор центробежного ветил тора 8 аэродинамичес кого нагрева размещен в рабочей каме ре 2, и св зан общим валом с электро двигателем 4. Камера 2 имеет воздухообменные отверсти 9, а вентил тор - всасывающую 10 и нагнетательны 11 ветви циркул ционного контура. Всасывающа Ъетвь 10 на входе выполнена в виде диффузора, снабженного регулировочным конусом 12, а нагне-тательные ветви 11 и воздухообменные отверсти 9 снабжены лепестковыми клапанами 13, 14, св занными между собой и с регулировочным конусом 12 системой механических т г 15, 16. Конус 12 может мен ть свое положение в зависимости от углов открыти (закрыти ) лепестковых клапанов 13, 14. К воздухообменным отверсти м 9 подсоединены уравнительные шахты 17. Клапаны 14 служат дл регулировани количества сбрасываемого увлажненного воздуха или подачи свежего (атмос ферного) . Концевой электровыключател 18 установлен в притворе двери 7, те морегул торы 19 и 20 введены в рабочую камеру 2, и все эти устройства соединены электрическими св з ми через пульт 5 автоматического управлени с электродвигателем 4. На нагнетательных ветв х 11 по длине камеры имеютс раздаточные окна 21. Устройство дл навески изделий или материа лов, подлежащих сушке, на показано. Установка работает следующим образом . Издели или материалы, подлежащие сушке, загружаютс в рабочую камеру 2 через загрузочное окно 6, которое затем закрываетс откатной дверью 7. Нажатием пусковой кнопки на пульте 5 включаетс в работу электродвигатель 4, который приводит во вращение ротор вентил тора 8. Воздух из объема рабочей камеры 2 увлекаетс ротором вентил тора 8 и направл етс по нагнетательным ветв м 11 к раздаточным окнам 21 и через них вновь подаетс в объем рабочей камеры. 2. Движущийс по нагнетательным ветв м 11 поток воздуха поднимает лепестковые клапаны 13, которые посредством механической т ги 15 плотно прикрывают клапаны 14 на воздухообменных отверсти х 9 уравнительных шахт 17, а с помощью механической т ги 16 опускают конус 12, увеличива тем самым живое сечение дл прохода воздуха во всасывающую ветвь 10 циркул ционного контура и из.нее к ротору вентил тора В, Такое автоматическое устройство обеспечивает плавный запуск установки и, самое главное, защищает электродвигатель 4 от перегрузок в пусковой момент, а также в результате перекрыти клапанов 14 циркул ционный контур замкнут и не имеет св зи с атмосферой . Начинаетс процесс разогре|ва рабочей камеры 2, и наход щихс в ней материалов и изделий, подлежащих сушке, за счет непосредственного перехода электрической энергии, потребл емой электродвигателем, в механическую энергию движени воздуха по циркул ционному контуру,котора ,в свою очередь,за счет трени переходит непосредственно в тепло. Нагрева сь, воздух снижает свое /влагосодержание, и начинаетс активный процесс сушки загруженных материалов и изделий. По достижении заданной максимальной температуры сущильного агента (воздуха) происходит автоматическое отключение терморегул тором 20 электродвигател 4 и вентил тора 8. Движение воздуха прекращаетс и одновременно происходит закрытие клапанов 13, открытие клапанов 14 через т гу 15, а также закрытие входного сечени диффузора всасывающей ветви 10 конусом 12 посредством т ги 16. В этом случае разогретый увлажненный воздух начинает выходить в атмосферу через уравнительные шахты 17, а на его место поступает более холодный наружный воздух, который и охлаждает рабочую камеру 2 до заданной температуры. По достижении этой температуры терморегул тор 19 включает в работу всю установку, и процесс сушки продолжаетс автоматически без постороннего вмешательства . При необходимости осуществить выгрузку или дополнительную загрузку материалов или изделий в камеру можно в любой момент открыть откатную дверь 7, при этом тут же срабатывает концевой электровыключатель 18 и отключает установку; он же и включает установку в работу автоматически, как только будет закрыта дверь 7, и процесс сушки будет продолжен. Така конструкци автоматических устройств запуска и выключени установки, а также размещение центробежного вентил тора в рабочей камере, при размещении электродвигател и пульта во вспомогательном отсеке (доступ в который людей необходим только в случа х техосмотра или планового ремонта ) обеспечивает полную электробезо- пасность, исключает пожароопасность при одновременном повышении надежности работы всей установки. Практически предлагаема рециркул ционна нагревательна установка может найти широкое применение на прсизводстве и в коммунально-бытовых предпри ти х, так как дл загрузки иThe invention relates to drying equipment and can be widely used in construction organizations, public utility enterprises, children's sports and recreation camps, interiors, as well as in a number of other cases when it is necessary to make clothes, clothes, footwear. at temperature up at atmospheric pressure. Known heating installations operate on the principle of aerodynamic heating. These units contain a working chamber with a loading window which is closed by a double door. A rotor of a centrifugal fan that receives rotation from a drive and a power regulator with its own electric motor is placed in the working chamber of these units. The chamber has a suction and discharge holes. Heating in these installations occurs as a result of air circulation through the heating channel and working chamber 1.. The disadvantages of these installations are constructive complexity and a lot of operational reliability. The closest to the proposed technical entity are recirculation heating installations that contain a working chamber with air exchange openings and an aerodynamic heating fan placed in it with the suction and discharge branches of the circulation circuit 2. However, these devices require high operating costs and are not enough effective due to the lack of automatic control. The purpose of the invention is to increase efficiency and efficiency. The goal is achieved by the fact that the suction branch at the inlet is designed as a diffuser, equipped with an adjustment cone, and the pressure branches and air vent holes are equipped with lobe valves, the latter being connected to the adjustment cone and between them with a system of mechanical valves. In FIG. 1 is a schematic representation of a heating installation for drying materials or products; from above; in fig. 2 - the same longitudinal section The installation includes a housing 1, which is divided into a working (drying) chamber 2 and an auxiliary compartment 3 in which the electric motor 4 and the remote control 5 of the automatic control of the drying process are installed. For loading from products or materials to be dried, chamber 2 has a loading window 6 closed by double 7. The rotor of the centrifugal windrow of aerodynamic heating 8 is placed in working chamber 2, and is connected with a common shaft with an electric motor 4. Chamber 2 has air vents 9, and the fan - suction 10 and injection 11 branches of the circulation circuit. The suction inlet 10 at the entrance is made in the form of a diffuser, equipped with an adjusting cone 12, and the injection branches 11 and air inlets 9 are equipped with flap valves 13, 14, connected with each other and with an adjusting cone 12 by a system of mechanical pullers 15, 16. Cone 12 may change its position depending on the opening (closing) angles of the flap valves 13, 14. Equalizing pits 17 are connected to the air exchange openings 9. Valves 14 are used to regulate the amount of discharged humidified air or to feed zhego (ATMOS Fernie). The end switch 18 is installed in the vestibule of the door 7, those controllers 19 and 20 are inserted into the working chamber 2, and all these devices are electrically connected via the remote control 5 of the automatic control with the electric motor 4. There are dispensing windows along the length of the x 11 branches 21. A device for hanging articles or materials to be dried is shown. The installation works as follows. The products or materials to be dried are loaded into the working chamber 2 through the loading window 6, which is then closed by the sliding door 7. By pressing the start button on the remote control 5, an electric motor 4 is put into operation, which causes the rotor of the fan 8 to rotate. Air from the volume of the working chamber 2 is entrained by the rotor of the fan 8 and guided along the discharge branches 11 to the dispensing ports 21 and through them is again fed into the volume of the working chamber. 2. The air flow moving along the pressure branches 11 m lifts the flap valves 13, which, by means of mechanical thrust 15, tightly cover the valves 14 on the air exchange openings of 9 equalizing shafts 17, and with the help of mechanical thrust 16 they lower the cone 12, thereby increasing the living section for the passage of air into the suction branch 10 of the circulation circuit and more; to the rotor of the fan B; This automatic device ensures a smooth start of the installation and, most importantly, protects the electric motor 4 from overloads in the start-up mu The vent, as well as as a result of the overlap of the valves 14, the circulation circuit is closed and has no connection with the atmosphere. The process of heating the working chamber 2 and the materials and products to be dried in it begins due to the direct transfer of the electric energy consumed by the electric motor to the mechanical energy of air movement along the circulation loop, which, in turn, friction goes directly into heat. By heating, the air reduces its / moisture content, and an active process of drying the loaded materials and products begins. Upon reaching the specified maximum temperature of the actual agent (air), the thermostat 20 of the electric motor 4 and the fan 8 automatically disconnects. The air movement stops and simultaneously closes the valves 13, opens the valves 14 through the pull 15, and closes the inlet section of the suction branch diffuser 10 a cone 12 by means of a gigi 16. In this case, the heated humid air begins to escape into the atmosphere through the equalizing shafts 17, and in its place the colder outside air comes in ry and cools the working chamber 2 to a predetermined temperature. Upon reaching this temperature, thermostat 19 activates the entire installation, and the drying process continues automatically without any outside intervention. If necessary, unloading or additional loading of materials or products into the chamber can be performed at any time to open the sliding door 7, while the limit switch 18 is immediately activated and turns off the installation; it also includes the installation of the work automatically, as soon as the door 7 is closed, and the drying process will continue. Such a design of automatic devices for starting and shutting down the installation, as well as placing a centrifugal fan in the working chamber, when placing the electric motor and the console in the auxiliary compartment (access to which people are necessary only in cases of technical inspection or scheduled repair) ensures complete electrical safety, eliminates fire hazards while improving the reliability of the entire installation. In practice, the proposed recirculation heating plant can be widely used in manufacturing and in household utilities, since for loading and