Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йст ва дл резьбовых соединений. Известны точеные гайки дл резьбовых соединений, содержащее основани со стопор щими зубь ми и резь бовую шейку 1 . Недостатком гайки вл етс то, что она имеет сложную, не технологи ную конструкцию, особенно сложна форма зубьев. Дл достижени такой формы зубьев, требуетс сложна механическа обработка со сн тием стружки. Шейка гайки также трудоемка в изготовлении. Цель изобретени - упрощение кон струкции гайки, повышение ее технологичности . Цель достигаетс тем, что основа ние выполнено в виде многогранника с гофрами на периферии со стороны, противоположной резьбовой шейке, и направлен1 ыми в сторону резьбы. На фиг. 1 изображена гайка в поперечном сечении, на фиг. 2 - гайка вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на Фиг. 4 - вид Б на- , фиг. 2. , Гайка содержит основание 1 (оно может быть тарельчатой или плоской формы в поперечном сечении, квгщратной , шестигранной или более сложной формы) по внешнему контуру и разбортованную резьбовую шейку 2. Опорна поверхность основани имеет отогнутые вниз под углом (- стопор щие зубь в виде гофр 3 (фиг. 2 4 ). При закручивании гайки стопор щие зубь скольз т по соедин емой поверхности детали.-При попытке самопроизвольного отвинчивани стопор щие зубь гайки врезаютс в тело соедин емой детали под действием силы пружинени самых зубьев и основани шайбы. Необходима сила пружинени обеспечиваетс при зат жке ; гайки. Шейка производитс разбортовкой предварительно пробитого отверсти или пробиваетс и разбортовываетс одним пуансоном. Пробивку с разбортовкой отверсти , вырубку по контуру с одновременнойгибкой стопор -, щих зубьев можно производить в многор дном последовательном штампе. За один удар штампа производитс от одной до дев ти и более гаек. Гибка стопор щих зубьев осуществл The invention relates to mechanical engineering and can be used in all sectors of a national host for threaded connections. Turned nuts for threaded connections are known, comprising bases with locking teeth and a threaded neck 1. The disadvantage of the nut is that it has a complex, non-technological structure, a particularly complex tooth shape. To achieve such a tooth shape, complex machining with chip removal is required. The neck of the nut is also laborious to manufacture. The purpose of the invention is to simplify the design of the nut, increasing its manufacturability. The goal is achieved by the fact that the base is made in the form of a polyhedron with corrugations on the periphery on the side opposite to the threaded neck and directed toward the thread. FIG. 1 shows a nut in cross section; FIG. 2 - nut top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in FIG. 4 - view B on FIG. 2. The nut contains a base 1 (it can be a plate or flat shape in cross section, square, hexagonal or more complex in shape) along the outer contour and an assorted threaded neck 2. The base surface of the base is bent downward at an angle (- locking the tooth in The shape of the corrugation 3 (Fig. 2-4). When tightening the nut, the locking teeth slide along the connected surface of the part. washers. Necessary spring force is provided when tightening; nuts. The neck is made by sorting a pre-punched hole or punched and disassembled with one punch. one punch of the stamp is made from one to nine or more nuts.