ДЕЙСТВИЯ Соотношение диаметров рабочего и взвод щего штоков выбрано из услови двухступенчатого газа в рабочей камере, а соотношение между длинами хода рабочего и взвод щего щтоков выбрано из услови обеспечени отрыва рабочего поршн от взвод щего в конце периода взвода. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит корпус 1 с рабочим штоком 2, соединенным с поршнем 3 и бойком 4. Рабочий поршень имеет торцовое уплотнение 5. Взвод ща камера 6, расположенна над рабочей камерой 7, отделена от нее перегородкой 8 корпуса 1, через которую проходит взвод щий шток 9 с нижним 10 и верхним И поршн ми. На внутренней боковой поверхности стенок рабочей камеры 7 выполнены глухие продольные пазы 12. Корпус 1 закреплен в нижней 13 и верхней 14 крышках . В крышке 14 и перегородке 8 выполнены каналы 15 и 16 дл подачи рабочей жидкости от гидропривода 17 через гидрораспределитель 18. Диаметр взвод щего штока 9 меньше диаметра рабочего штока 3 .(в 1,5-2 раза ), а длина его хода больше (на 5-10%) длины хода рабочего штока 2. Устройство работает следующим образом. В рабочую камеру 7 нагнетают газ, например азот, шток 2 с поршнем 3 и бойком 4 находитс в нижнем положении (по чертежу ). При подаче рабочей жидкости от гидропривода 17 через гидрораспределитель 18 и канал 15 в пространство взвод щей камеры 6. Над порщнем 11 взвод щий шток 9 опускаетс вниз до соприкосновени с торцовым уплотнением 5 поршн 3, в результате этого верхн поверхность поршн 3 изолируетс от давлени газа, наход щегос в рабочей камере 7. Введением взвод щего штока 9 в рабочую камеру 7 осуществл етс первичное сжатие газа. Дл взвода рабочего штока 2 направление потока рабочей жидкости через гидрораспределитель 18 мен етс на обратное и она подаетс через канал 16 под поршень И, который со штоком 9 и аорщнем 10 поднимаетс вверх. Одновременно, в результате давлени газа, наход щегос в рабочей камере 7, на нижнюю поверхность поршн 3, последний со штоком 2 и бойком 4 поднимаетс , осуществл вторичное сжатие газа, так как диаметр штока 2 больше диаметр штока 9. Во врем перемещени поршней 10 и 3 газ в рабочей камере 7 перетекает по пазам 12 в зависимости от направлени перемещени поршней, чем достигаетс выравнивание давлени газа в верхней и нижней част х камеры 7. Боек 4, упира сь своим высту ;ом в нижнюю крышку 13, останавливает движение вверх штока 2 с поршнем 3. Ввиду разности длин хода штоков, взвод щий шток 9 продолжает движение, происходит рассоединение поршней 3 и 10. В пространство между ними поступает газ и давит на верхнюю поверхность поршн 3, разгон шток 2 с бойком 4 до встречи с негабаритом . Так как штоки движутс одновременно, то изменение объема, а следовательно и повышение давлени газа в рабочей камере, происходит плавно. Благодар двухступенчатому сжатию газа и тому, что этот процесс происходит плавно, достигаетс повышение КПД, так как гидропривод во все периоды цикла совершает полезную работу - сжатие газа. При равных диаметрах штоков или при обратном описанному их соотношении поставленна цель достигнута не будет, так как невозможно обеспечить двухступенчатое сжатие газа. Формула изобретени 1.Гидропневматическое устройство ударного действи , содержащее корпус, рабочий шток, соединенный с поршнем и бойком, взвод щую и рабочую камеры, разделенные перегородкой корпуса, гидрораспределитель и гидропривод, отличающеес тем, что, с целью повыщени КПД устройства, оно имеет взвод щий шток, который расположен с возможностью перемещени в перегородке корпуса и несет на своих концах поршни, при этом диаметр взвод щего штока меньше , а его длина хода больше соответственно диаметра и длины хода рабочего штока. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на внутренней боковой поверхности стенок рабочей камеры выполнены глухие продольные пазы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 543744, кл. Е 21 С 3/20, 1974.