(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ других загр знений и тем самым улучшить степень смачивани и проникновени эмульсии в открытые поры, капилл ры и трещины. Во-вторых, обработка эмульсией сначала малой концентрации приводит к обволакиванию внутрипорового пространства тонким слоем пленки, химически св занной с поверхностью дисилоксановыми св з ми Si-O-Si , , к тому же при обработке эмульсией малой концентрации на поверхности гранул образуютс локальны участки нефиксированных слоев кремни органического соединени . Врем обработки керамзитового грави водной эмульсией полиэтилгидросилоксана обу ловлено степенью насыщени заполнител эмульсией. Пропитка меньше 10 мин не обеспечивает насыщение эмульсией внутрипорового пространства по всей массе гранул, а увеличение времени пропитки больше 15 мин приводит к перенасыщению гранул гидроксильными иона и необходимости увеличени времени последующей сушки. Последующа обработка керамзитово го грави эмульсией палиэтилгидросилоксана более высокой концентрации (0,8-1, О) в течение 5-7 мин приводит к сшиванию молекул полиэтил гидросилоксана в сплс иную силоксано вую сетку и созданию на поверхности гранул плотной пленки, закупоривающей поры и преп тствукицей проникновению щелочного раствора к основной массе материала. Пропитка гранул водной эмульсией полиэтилгидросилоксана концент рации 0,8-1,0% менее 5 мин, не обус лавливает полного заполнени оставшихс открытыми пор поверхности и создани равномерной плотной пленки Увеличение времени пропитки боле 7 мин нецелесообразно ввиду завершени процесса создани поверхностного сло ; В дальнейшем под воздействием щелочного раствора происходит частична деструкци кремнийорганической пленки, и образукади.йс при этом гель кремнекислоты дополнительно закупоривает возникающие поры или микротрещины и служит, тем самым, ингибитором коррозии материала. Обработку пористых заполнителей осуществл ют следующим образом. Пример. Керамзитовый гравий из глинистого сырь Смышл евского и Преображенского месторождений Куйбышевской области подвергают обработке эмульсией полиэтилгидросилоксана различной концентрации. Керамзитовый гравий, имеющий температуру окружающей среды, погружают в емкость с эмульсией концентрации 0,5% и выдерживают в течение 13 мин. Затем гравий извлекают и подсушив ают на воздухе в течение 40-50 мин дл освобождени пор от избыточного количества влаги и увеличени адсорбционной способности. После подсушивани керамзитовый гравий подвергают обработке 1%-ным растЬором полцэтилгидросилоксана. Дл этого его погружают в следующую емкость и выдерживают в ней в течение б мин. Затем обработанный гравий извлекают и высуЪивают в нормальновоздушных услови х до влажности не более 2% по массе. Стойкость керамзитового грави к воздействию раствора щелочи(при кип чении в течение 1ч ),обработанного водной эмульсией полиэтилгидросилоксана по предлагаемому способу , по известному, а также стойкость керамзитового грави , не прошедшего обработку, указана в таблице.(54) METHOD FOR TREATING CERAMZITE GRAVEL of other contaminants and thereby improving the degree of wetting and penetration of the emulsion into open pores, capillaries and cracks. Secondly, an emulsion treatment at first of a low concentration leads to the enveloping of the interstitial space with a thin layer of film chemically bonded to the surface with disiloxane Si-O-Si bonds, and local areas of unfixed layers form on the surface of the granules during emulsion processing of a low concentration silicon organic compound. The processing time of the expanded clay gravel with an aqueous emulsion of polyethylsiloxane is due to the degree of saturation of the aggregate with the emulsion. Impregnation for less than 10 minutes does not allow the emulsion to saturate the interstitial space throughout the whole mass of granules, and an increase in the impregnation time of more than 15 minutes leads to a supersaturation of the granules with a hydroxyl ion and the need to increase the time for subsequent drying. The subsequent treatment of expanded clay gravel with an emulsion of palethylhydrosiloxane of a higher concentration (0.8–1, O) for 5–7 min leads to the crosslinking of polyethylenesiloxane molecules into a splice siloxane network and the formation of a dense film on the surface of the granules that block the pores and prevent penetration of alkaline solution to the bulk of the material. Impregnation of granules with a water emulsion of polyethylsiloxane with a concentration of 0.8-1.0% for less than 5 minutes does not lead to complete filling of the remaining open pores of the surface and creating a uniform dense film. Increasing the impregnation time more than 7 minutes is impractical because of the completion of the surface layer creation process; Subsequently, under the influence of an alkaline solution, a partial destruction of the organosilicon film occurs, and the formation of an ice layer at the same time, the silica gel additionally clogs the resulting pores or microcracks and thus serves as a corrosion inhibitor for the material. The processing of porous aggregates is carried out as follows. Example. Expanded clay from gravel raw materials from the Smyshl and Preobrazhensky deposits of the Kuibyshev region is treated with an emulsion of polyethylhydrosiloxane of various concentrations. Expanded clay gravel, having an ambient temperature, is immersed in a container with an emulsion concentration of 0.5% and incubated for 13 minutes. The gravel is then removed and dried in air for 40-50 minutes to free the pores from excess moisture and increase adsorption capacity. After drying, ceramsite gravel is treated with 1% solution of half-ethylhydrosiloxane. To do this, it is immersed in the next tank and kept in it for b min. The treated gravel is then removed and dried under normal air conditions to a moisture content of no more than 2% by weight. The resistance of claydite gravel to the effect of an alkali solution (by boiling for 1 h) treated with aqueous emulsion of polyethylsiloxane according to the proposed method, according to the well-known, as well as the resistance of claydite gravel that has not undergone treatment, is shown in the table.
таблице, показывает, что обработка эмульсией полиэтилгидросилоксана различной концентрации, обуславливающа создание на поверхности плотного равномерного сло , а внутри перового пространства .- тонкой пленки, прйводит к повышению щелочестойкости пористого, заполнител на 11-25%. Кроме того, предлагаема обработка эмульсией полиэтилгидросилокизводства щелочестойкого керамзита за счет использовани дл обработки заполнител с температурой окружаюей среды, а также дает возможностьThe table shows that the emulsion processing of polyethylsiloxane of various concentrations, causing the creation of a dense uniform layer on the surface, and within the first space of a thin film leads to an increase in the alkali resistance of the porous filler by 11-25%. In addition, the proposed emulsion treatment of polyethylsiloxides of alkali-resistant claydite production by using a filler with ambient temperature for processing, and also allows