SU804596A1

SU804596A1 - Сырьева смесь дл получени лЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА

Info

Publication number: SU804596A1
Application number: SU792741525A
Authority: SU
Inventors: Мирза Абдулла Оглы Самедов; Гусейн Ага Башир Оглы Кулиев; Лейла Гейдар Кызы Гусейнова; Эльмира Ахмедовна Алиева
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно- Конструкторский Институт Строй-Материалов Им. C.A.Дадашева
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА

изобретение относитс к npojiuimineH ности строительных материалов и может быть использовано в производстве лег ких жаростойких бетонов. Известна сырьева смесь дл производства жаростойкого бетона, включающа жидкое стекло, кремнефтористый натрий, тонкомолотую добавку (шамотную) и заполнитель -керамзитовый гравий l3 ,р Недостаток известной смеси заключаетс в низкой температуре применени , низкой прочности за сжатие бетона (макс мальн возможна марка, бетона на сжатие до 200 кгс/ci , а высокими (неудовлетворительными) показател теплопроводности. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона, включающа портландцемент 35-37, тонкомолотые каолиновые отходы производства хлористого алюмини 14,4-15, з.а полнитель из каолиновых .отходов производства хлористого 19,623 ,6, газообразователь 0,095-0,098, сульфанол хлорный 0,020-0,022 и воду остальное 2.. Недостатком этой смеси вл етс низка прочность. Цель изобретени - повышение прочности на сжатие жаростойкого бетона . Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона, включающа в жущее, тонкомолотые каолиновые отхо.цы производства хлористого алюмини , мелкий и крупный заполнитель из каолиновых отходов производства хлористого алюмини и добавку, содержит в качестве .в жущего жидкое стекло, а в качестве добавки феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов , вес.%: Жидкое стекло29-31 Тонкомолотые каолиновые отходы.8,5-9,5 Феррохромовый шлак ... 5-6 Мелкий заполнитель 26,0-28,0 Крупмай заполнитель Остальное Отработанные каолиноюле отходы получаютс при производстве хлористого алюмини и имеют следующий химический состав, %: п.п.п. 0,88, SiO-2.65,28, AloiOa3l,8l, Ре20зО,16, СаО 1,23, МдО 0,73, 5ОэО,21, + 0,19. Мелкие (фракци 0,14-5 мм) и крупные (фракци 5-20 мм) заполнители

из отработанньох каолиновых отходов, получаемые путем дроблени , имеют насыпную объемную массу в воздушносухом состо нии 660-630 кг/м

Приготовление бетонной смеси, формование и испытание изделий производ т по общеприн той технологии. Удобоукладываемость бетонной омеси должны быть не менее 60 с, по техническому вискозиметру, при этом издели вибри руют под пригрузом 35-40 r/cNff Твердение бетона осуществл ют в воздушно-сухих услови х в течение 3 сут.

Применение этого материала позвол ет расширить номенклатуру высокопрочных конструктивных жаростойких легких бетонов и получить значительный технический эффект при.строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов .

В таблице представлены возможные варианты составов сырьевой смеси и их свойства

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легко· го жаростойкого бетона, включающая вяжущее, тонкомолотые каолиновые отходы производства хлористого алюминия, Мелкий и крупный заполнитель й: каолиновых отходов.производства хлот ристого алюминия.и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие , она содержит в качестве вяжущего жидкое стекло, а в качестве добавки ферро·? хромовый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

ВНИИПИ Заказ 10806/36

50 Жидкое стекло 29-31

Тонкомолотые каолиновые отходы 8,5-9,5

Феррохромовый шлак 5-6

Мелкий заполнитель 26,0-28,0

5j Крупный заполнитель Остальное