SU804492A1

SU804492A1 - Device for forming wound tubes

Info

Publication number: SU804492A1
Application number: SU792713248A
Authority: SU
Inventors: Леонид Никитович Осипчук; Константин Кондратьевич Карпенко; Григорий Федорович Костюченко; Зиновий Владимирович Куцын; Василий Васильевич Миргородский
Original assignee: Научно-Исследовательский Институтстроительного Производства Госстрояукраинской Ccp
Priority date: 1979-01-16
Filing date: 1979-01-16
Publication date: 1981-02-15

Description

Изобретение относитс к переработке пластических масс методом намотки ленточных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве гибких витых коллекторных труб большого диаметра.The invention relates to the processing of plastics by the method of winding tape materials and can be used in various sectors of the national economy in the production of flexible twisted collector pipes of large diameter.

Известно устройство дл намотки труб из профилированной пластмассовой полосы, включающее корпус, на котором смонтированы направл юща рейка и навивочна головка, состо ща из консольного навивочного барабана, неподвижной формующей гильзы и прижимных роликов 1.A device for winding pipes from a profiled plastic strip is known, comprising a housing on which a guide rail and a winding head are mounted, consisting of a cantilevered winding drum, a fixed forming sleeve and pinch rollers 1.

Однако это устройство не обеспечивает качественную заправку профилированной полосы на навивочный барабан, что приводит к нарушению профил наматываемой полосы-ленты.However, this device does not provide high-quality refueling of the profiled strip on the winding drum, which leads to a violation of the profile of the winding strip-tape.

Известно также устройство дл формовки витых труб, содержащее направл ющую рейку, смонтированную на корпусе, консольный навивочный барабан, неподвижную формующую с двойным внутренним винтообразным пазом разновеликого сечени гильзу с входным радиальным раструбом, установленную концентрично с барабаном, и прижимные ролики 2.It is also known a device for forming twisted pipes, comprising a guide rail mounted on the housing, a cantilevered winding drum, a stationary forming with a double inner helical groove of a different section of the sleeve with an inlet radial bell, mounted concentrically with the drum, and pressure rollers 2.

Однако известное устройство не обеспечивает при формовании трубы сохранность внутреннего профил полосы-ленты, что приводит к нарушению замкового соединени наматываемых лент, особенно при намотке труб большого диаметра.However, the known device does not ensure the preservation of the internal profile of the strip-tape when the pipe is molded, which leads to a breakdown of the locking connection of the winding tapes, especially when winding large diameter pipes.

Цель изобретени - повышение качества намотки профилированной полосы.The purpose of the invention is to improve the quality of the winding of the profiled strip.

Цель достигаетс тем, что направл юща рейка снабжена профилирующим хвостовиком , установленным внутри винтообразного паза формующей гильзы, концентрично поверхности навивочного бара.бана в активной зоне изгиба полосы и выполненным по форме и размерам внутренней полости профил полосы; кроме того, хвостовик снабжен продольным , расположенным со стороны навивочного барабана пазом, имеющим форму и размеры, соответствующие сечению вертикального ребра наматываемой полосы.The goal is achieved by the fact that the guide rail is equipped with a profiling shank installed inside the spiral groove of the forming sleeve, concentric with the surface of the coiling bar in the active zone of the bend of the strip and made according to the shape and dimensions of the internal cavity of the strip profile; in addition, the shank is provided with a longitudinal groove located on the side of the winding drum, having the shape and dimensions corresponding to the cross section of the vertical edge of the winding strip.

На фиг. 1 изображено устройство дл формовки витых труб с хвостовиком, вид сбоку; на фиг. 2 - хвостовик, общий вид; на фиг. 3 - сечение по формующему хвостовику и гильзе.FIG. 1 shows a device for forming twisted pipes with a shank, side view; in fig. 2 - shank, general view; in fig. 3 - section along the forming shank and sleeve.

Устройство дл формовки гибких витых труб состоит из направл ющей рейки 1,A device for forming flexible twisted pipes consists of a guide rail 1,

идущей от экструдера (не показан), и навивочной головки, котора в свою очередь состоит из приводного консольного навивочного барабана 2, неподвижной формующей гильзы 3 с двойным внутренним винтообразным пазом разновеликого сечени 4 и 5, проход щих в окна б приводных и прижимных роликов 7. К торцу направл ющей рейки 1 жестко закреплен продольный формующий хвостовик 8, изогнутый по дуге окружности, концентричной с окружностью навивочного барабана 2, с продольным пазом 9, имеющим в начальной части расщирение 10 раструбной формы.extending from an extruder (not shown), and a winding head, which in turn consists of a driving cantilevered winding drum 2, a fixed forming sleeve 3 with a double inner helical groove of differently sized sections 4 and 5, passing through the windows 6 of the driving and pressing rollers 7. The longitudinal forming shank 8, curved along the arc of a circle concentric with the circumference of the winding drum 2, with a longitudinal groove 9 having a socket-shaped extension 10 is fixed to the end face of the guide rail 1.

Работа устройства дл формовки гибких витых труб из профилированной пластмассовой полосы заключаетс в следующем.The operation of the apparatus for forming flexible twisted pipes from a shaped plastic strip is as follows.

Экструдируема пластмассова полоса в пластичном состо нии поступает к навивочному формующему устройству по направл ющей рейке 1 (фиг. 1 и 3), а затем по формующему хвостовику 8 входит в раструб формующей гильзы 3 и начинает изгибатьс по окружности навивочного барабана 2. При навивке трубы заданна формы внещней полости 11 полосы при изгибе в окружность поддерживаетс телом гильзы 3, а форма внутренней полости 12 - хвостовиком 8, по которому внутри гильзы 3 скользит полоса, прижимаема к вращающемус навнвочному барабану 2 прижимными роликами 7, вход щими в контакт с навиваемой пластмассовой полосой через окна 6 гильзы 3. При этом внещнее вертикальное ребро 13 внутренней полости 12 полосы при ее изгибе проходит между хвостовиком 8 и стенкой гильзы 3 (фиг. 3), что преп тствует деформации ребра 14. Заверща первый оборот внутри формующей гильзы 3, крайнее вертикальное ребро 14 полосы (фиг. 2) входит в раструбную часть 10 паза 9 хвостовика 8 и затем во внутреннюю полость 12 набегающей с направл ющей рейки 1 полосы, остава сь таким образом с полостью 12 в посто нном свободном зацеплении.In plastic state, the extruded plastic strip enters the coiling forming device using guide rail 1 (Figs. 1 and 3), and then, along the forming shank 8, enters the socket of the forming sleeve 3 and begins to bend around the circumference of the coiling drum 2. When coiling the pipe, the shapes of the outer cavity 11 of the strip, when bent into a circle, are supported by the body of the sleeve 3, and the shape of the internal cavity 12 by the shank 8, along which a strip slides inside the sleeve 3 and is pressed against the rotating pusher drum 2 pinch rollers and 7 that come into contact with the plastic band to be wound through the windows 6 of the sleeve 3. In this case, the external rib 13 of the internal cavity 12 of the strip bends when it bends between the shank 8 and the wall of the sleeve 3 (FIG. 3), which prevents deformation of the rib 14 Completing the first revolution inside the forming sleeve 3, the extreme vertical rib 14 of the strip (Fig. 2) enters the socket part 10 of the groove 9 of the shank 8 and then into the internal cavity 12 of the strip running from the guide rail 1, leaving the cavity 12 constant free gearing.

Применение предлагаемого устройства при формовании труб преимущественно больших диаметров из профилированной полосы с высотой профил , например более 15 мм, обеспечивает перпендикул рность вертикального ребра полости полосы относительно ее поперечного сечени , что повышает качество выпускаемых труб, снижа тем самым количество брака при их изготовлении.The use of the proposed device in forming pipes of mainly large diameters from a profiled strip with a profile height, for example more than 15 mm, ensures perpendicularity of the vertical edge of the strip cavity relative to its cross section, which improves the quality of the produced pipes, thereby reducing the number of defects in their manufacture.

Claims

1. A device for forming twisted pipes made of shaped polish, including

a guide rail mounted on the housing, a cantilevered winding drum stationary forming with a double internal helical groove of differently sized sections, a sleeve with an inlet radial socket mounted concentrically with the drum, and pressure rollers, characterized in that, in order to improve the quality of winding the profiled strip, The rail is equipped with a profiling shank installed inside the screw-shaped groove of the forming sleeve concentric with the surface of the winding drum in the active zone of bending of the strips. and configured in shape and size the internal cavity of the profile strip.

2. The device according to claim 1, characterized in that the shank is provided with a longitudinal

located on the side of the winding drum groove having a shape and dimensions corresponding to the cross section of the vertical edges of the winding strip.

Information sources,

taken into account in the examination

1. The patent of Germany No. 1073190, cl. 39 a 23/12, 1965.

2. USSR author's certificate number 487776, cl. B 29 D 23/12, 1973. 6 3 10 LLLLl r: i ,, -,. / jr / ji jt / // jf / j / jr jf y / .-- / - jt i th

/

/// V ////// 7777f 7A7 / 7 /

9 n n 2 Fig.Z