SU804487A2

SU804487A2 - Plant for producing spiraly-wound tubes from thermoplastic bands

Info

Publication number: SU804487A2
Application number: SU782648246A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Андреевич Айвазов; Сергей Васильевич Емец; Николай Романович Чермянин; Борис Леонидович Ершов; Владимир Сергеевич Григорьев; Зиновий Владимирович Куцин
Priority date: 1978-07-20
Filing date: 1978-07-20
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНО НАВИТЫХ ТРУБ ИЗ ЛЕНТ ТЕРМОПЛАСТОВ(54) INSTALLATION FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SPIRALLY AVAILABLE PIPES FROM THERMOPLAST TAPES

1one

Изобретение относитс к изготовлению трубчатых изделий, предназначено дл непрерывного изготовлени спиральновитых труб из термопластов, и может найти применение в различных отрасл х народного Хоз йства .The invention relates to the manufacture of tubular products, is intended for the continuous manufacture of spiral-wound thermoplastic pipes, and can be used in various industries of the national economy.

По основному авт. св. № 211065 известна установка дл непрерывного получени спирально навитых труб из лент термопластов, содержаща экструдер, установленные на станине и св занные с общим приводом, включающим электродвигатель и редуктор, консольный барабан, режущее приспособление , лентоукладчик, представл ющий собой систему калибрующих и прижимных роликов, установленных под углом к оси консольного барабана и св занных с общим приводом через систему передач, съемник, выполненный в виде подпружиненных роликов, сид щих на приводн{ 1х валах редуктора 1. Недостатки этого устройства - невозможность получени качественных труб из лент термопластов с измен ющимис -геометрическими параметрами из-за пульсации работы экструде а или несогласовани скоростей экструдировани и навивкиAccording to the main author. St. No. 211065 is a known device for the continuous production of helically wound pipes from thermoplastic tapes, comprising an extruder mounted on a bed and connected to a common drive including an electric motor and a gearbox, a cantilever drum, a cutting device, a sheet-laying machine constituting a system of calibrating and pressure rollers mounted at an angle to the axis of the cantilever drum and connected to the common drive through the gear system, a puller made in the form of spring-loaded rollers sitting on the drive {1x gearbox shafts 1. Failure heel of this device - the impossibility of producing high-quality pipes of thermoplastic tapes with varying -geometric parameters due to pulsation or work ekstrude and inconsistencies of extrusion and winding rates

в момент заправки ленты на формовку, а также невозможность изготовлени на установке различных типоразмеров труб.at the time of filling the ribbon for molding, as well as the impossibility of producing various sizes of pipes in the installation.

Цель изобретени - обеспечение изготовлени труб различных типоразмеров из термопластичных лент с измен ющимис геометрическими размерами.The purpose of the invention is to provide the manufacture of pipes of various sizes from thermoplastic tapes with varying geometric dimensions.

Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл непрерывного получени спирально навитых труб из лент термопластов , состо щей из экструдера и установленных на станине и св занных юбщим приводом , включающим электродвигатель и редуктор, консольного барабана, лентоукладчика , представл ющего собой систему калибрующих и прижимных роликов, установленных под углом к оси барабана и св занных с общим приводом через систему передач, съемника, выполненного в виде подпружиненных ст гивающих роликов, сид щих на приводных съемных валах редуктора и режущего приспособлени , концы съемных валов выполнены подпружиненными , причем один из концов съемного вала снабжен профильным кулачком, взаимодействующим с профильной плитой, установленной с возможностью поворота, а другой соединен со снабженным прорезью элементом с возможностью перемещени вдоль нее. На фиг. 1 схематически представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - съемный вал с составл ющими его элементами; на фиг. 4 - узел навивки ленты; на фиг. 5 - профильный кулачок механизма центрации; на фиг. 6 - вид А на фиг. 3. Установка содержит экструдер 1, станину 2, на которой установлены электродвигатель 3, редуктор 4, механизм 5 центрации , режущее приспособление 6 и лоток 7 охлаждени . Дл калибровани и предварительного охлаждени ленты предназначен лентоукладчик 8, состо щий из калибрующих роликов 9, приводимых во вращение от вала 10 редуктора через цепную передачу 11 и муфту 12, и поджимного ролика 13, приводимого во вращение от калибрующего ролика через цепную передачу 14. Узел навивки включает установленные под углом 120° три съемных вала 15, один из которых выполнен укороченным, соединенных с профильными кулачками 16 механизма 6 центрации , включающего профильную плиту 17, профиль которой выполнен в виде Архимедовой спирали 18, причем с одного торца профильна плита имеет коническую нарезку, вход щую в зацепление с конической щестерней 19, снабженной ручкой 20 вращени . На центральный вал 21 редуктора посажена цилиндрическа щестерн 22 и консольный барабан 23, снабженный рубащкой охлаждени . На трех съемных валах 15 закреплены прижимной 24 и ст гивающие 25 ролики, составл ющие съемник. Концы съемных валов установлены в корпусах 26 и 27, в которых расположены подвижные штоки 28 взаимодействующие с пружинами 29. Корпуса 26 и 27 с одной стороны креп тс к кулачку 16 механизма центрации, а с другой - к снабженному прорезью элементу 30, жестко установленному на стойке 31. На съемном валу закреплена шестерн 32, передающа вращение валу от щестерни 22. Кулачок 16 содержит уступ 33, упорные нарезные выступы 34, имеющие кривизну дуги, равную кривизне Архимедовой спирали 18, и направл ющий паз 35 дл предотвращени выпадани кулачка и его фиксации в выступах механизма центрации. Установка работает следующим образом. Экструдируема лента сложного геометрического профил поступает на калибрующие ролики 9 лентоукладчика 8, проходит через них и поджимным роликом 13 прижимаетс к поверхности непрерывно вращающегос консольного барабана 23 и направл етс под прижимной 24 и ст гивающий 25 ролики съемного вала 15. Лента захватываетс ст гивающим роликом, прижимаетс и транспортируетс по поверхности барабана под следующий ст гивающий ролик. Поскольку ст гивающие ролики съемных валов расположены один относительно другого на щаг навивки, лента, перемеща сь по поверхности консольного барабана, прижимаетс , остывает, приобретает цилиндрическую форму трубы, и, соверша полный оборот вокруг барабана, выступом входит в зацепление со смежным витком непрерывно поступающей с экструдера ленты, постепенно снима сь с консольного барабана. При заправке термопластичной ленты на формовку в зазор между прижимным 24 и ст гивающим 25 роликами и водоохлаждаемым консольным барабаном 23 лента, в случае утолщени , создает распорные усили , действующие на съемные валы 15, которые передаютс через подвижные щтоки 28 пружинам 29 (направление перемещени вала показано стрелкой а и б на фиг. 4)). Пружины 29 сжимаютс и увлекают за собой подвижные штоки 28 и создают услови дл увеличени зазора между консольным барабаном и роликами съемного вала. При этом лента свободно перемещаетс по поверхности консольного барабана, соверша полный оборот вокруг его оси до образовани замкового соединени с непрерывно поступающей с экструдера лентой. Непрерывность процесса изготовлени труб при этом не нарущаетс . Не происходит деформации профил сечени ленты. При отсутствии распорных усилий, т. е. при поступлении на навивку ленты требуемых размеров (или с уточнением) подвижные щтоки 28 под действием упругих сил пружин 29 перемещают концы съемных валов 15 в исходное первоначальное положение , при котором зазор между ст гивающими роликами и поверхностью консольного барабана 23 (фиг. 4) сводитс до минимума. При переналадке выпуска одного типоразмера труб на другой достаточно заменить консольный барабан 23 с шестерней 22 и отпустить гайки болтов корпуса 27, а ручкой 20 вращени переместить кулачки 16 с корпусами 26 и ст гивающими роликами 25 к поверхности требуемого диаметра консольного барабана с обеспечением высокой степени точности соприкосновени роликов к барабану одновременно в трех точках или установлением требуемого зазора дл захвата и транспортировки ленты. При организации зацеплени кулачков механизма центрации спиралью 18 должен выполн тьс строго определенный пор док введени их в зацепление. Сначала вводитс в зацепление один кулачок и совершаетс поворот на 120° плиты 17 ручкой 20 вращени , после чего ввод т в зацепление второй кулачок с последующим поворотом плиты 17 на 120° и, наконец, третий. Три кулачка наход тс на равноудаленном рассто нии от оси плиты 17 (при соблюдении пор дка их введени в зацепление). После этого устанавливают соосность корпусов 27 и кулачков 16 и зат гивают болты корпуса 27 в прорези элемента 30.This goal is achieved by the fact that in an installation for the continuous production of helically wound pipes from tapes of thermoplastics, consisting of an extruder and mounted on a frame and connected by a jugger drive, including an electric motor and a gearbox, a cantilever drum, a sheet-laying machine, which is a system of calibrating and pressure rollers mounted at an angle to the axis of the drum and connected to the common drive through a gear system, a puller, made in the form of spring-loaded tensioning rollers, sitting on the drive removable shafts borer and cutting device, the ends of the removable shafts are spring-loaded, one of the ends of the removable shaft is provided with a profile cam interacting with a profile plate that is rotatably mounted, and the other is connected with a slot-provided element that can be moved along it. FIG. 1 shows schematically the installation, the general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 — removable shaft with its constituent elements; in fig. 4 - tape winding unit; in fig. 5 - profile cam of the centration mechanism; in fig. 6 is a view A of FIG. 3. The installation includes an extruder 1, a bed 2 on which an electric motor 3, a gear 4, a centration mechanism 5, a cutting device 6 and a cooling tray 7 are installed. For the calibration and pre-cooling of the belt, a paver 8 is designed, consisting of calibrating rollers 9, driven into rotation from the gearbox shaft 10 through a chain drive 11 and a coupling 12, and a gland roller 13, driven into rotation from the calibrating roller through a chain gear 14. Winding unit includes installed at an angle of 120 ° three removable shaft 15, one of which is made shortened, connected to the profile cams 16 of the centration mechanism 6, including the profile plate 17, the profile of which is made in the form of Archimedean alcohol Ali 18, and from one end of the profile plate has a tapered cut that engages with a tapered bristle 19, equipped with a handle 20 of rotation. On the central shaft 21 of the gearbox are cylindrical shchestren 22 and a cantilever drum 23 fitted with a cooling jacket. On three removable shafts 15, the presser 24 and the rollers 25, which make up the puller, are fixed. The ends of the removable shafts are mounted in housings 26 and 27, in which movable rods 28 interacting with springs 29 are located. The housings 26 and 27 are attached on one side to the cam 16 of the centering mechanism and on the other to the slotted element 30 fixed on the rack 31. A gear 32 is fixed on the removable shaft, transmitting the rotation to the shaft from the pinion 22. The cam 16 contains a step 33, thrust rifled protrusions 34 having an arc curvature equal to that of the Archimedean coil 18, and a guide groove 35 to prevent the cam from falling out and fixing it in the lugs of the centration mechanism. The installation works as follows. The extruded tape of a complex geometric profile is fed to the calibrating rollers 9 of the paver 8, passes through them and the pressing roller 13 presses against the surface of the continuously rotating cantilever drum 23 and is guided under the presser 24 and pulling the 25 rollers of the removable shaft 15. The tape is gripped by the folding roller, pressed and is transported across the surface of the drum beneath the next roll pulley. Since the pulling rollers of the removable shafts are located relative to each other on the bolt of the winding, the tape, moving along the surface of the cantilever drum, presses, cools, takes on the cylindrical shape of the pipe, and, making a full turn around the drum, engages with the adjacent coil tape extruder, gradually removed from the console drum. When filling the thermoplastic tape into the mold between the pressure 24 and spinning rollers 25 and the water-cooled cantilever drum 23, the tape, in the case of thickening, creates expansion forces on the removable shafts 15 that are transmitted through the spring brushes 28 to the springs 29 (the direction of movement of the shaft is shown arrow a and b in Fig. 4)). The springs 29 are compressed and carry away the movable rods 28 and create conditions for increasing the gap between the cantilever drum and the rollers of the removable shaft. At the same time, the tape freely moves along the surface of the cantilever drum, making a complete revolution around its axis until a locking connection is formed with the tape continuously flowing from the extruder. The continuity of the pipe manufacturing process is not disturbed. There is no deformation of the profile section of the tape. In the absence of spacer forces, i.e. when the required dimensions (or with refinement) are applied to the winding of the tape, the movable rods 28 under the action of the elastic forces of the springs 29 move the ends of the removable shafts 15 to the initial initial position at which the gap between the tension rollers and the surface of the cantilever drum 23 (fig. 4) is minimized. When changing production of one pipe size to another, it is enough to replace the cantilever drum 23 with gear 22 and loosen the nuts of the housing bolts 27, and use the knob 20 of the rotation to move the cams 16 with the housing 26 and the tension rollers 25 to the surface of the required diameter of the cantilever drum ensuring a high degree of accuracy of contact rollers to the drum simultaneously at three points or by setting the required clearance for grabbing and transporting the belt. When organizing the engagement of the cams of the centration mechanism by the spiral 18, a strictly defined order of their engagement must be performed. At first, one cam is engaged and the turn of the plate 17 is rotated 120 ° by the rotation handle 20, and then the second cam is engaged, followed by the turn of the plate 17 by 120 °, and finally the third. The three cams are at an equidistant distance from the axis of the plate 17 (subject to the order of their engagement). After that, the alignment of the housings 27 and the cams 16 is set and the bolts of the housing 27 are tightened into the slots of the element 30.

Применение предлагаемой установки позвол ет изготовл ть трубы высокого качества из лент термопластов с измен ющимис геометрическими размерами, снизить рабочее врем на монтаж и демонтаж оборудовани при переналадке выпуска одного типоразмера труб на другой.The application of the proposed installation allows the manufacture of high quality pipes from tapes of thermoplastics with varying geometric dimensions, reducing the working time for installation and disassembly of equipment when readjustment of the release of one pipe size to another.

Claims

Invention Formula

Installation for continuous production of spiral-wound pipes from thermoplastic tapes according to ed. St. No. 211065, characterized in that, in order to ensure the manufacture of

pipes of various sizes of thermoplastic tapes with variable geometrical dimensions, the ends of the removable shafts are spring-loaded, one of the ends of the removable shaft is equipped with a profile cam that interacts with the profile plate installed with the possibility of rotation, and the other is connected to a slotted element that can be moved along her

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 211065, cl. In 29 D 23/12, 1965 (prototype). 28 fs

BuSA (noeepHt / mD)

dB

31

No