SU804322A2

SU804322A2 - Device for centering end faces of pipes at butt welding

Info

Publication number: SU804322A2
Application number: SU792741161A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Сытник; Петр Андреевич Миньков; Иван Васильевич Иванов; Борис Иванович Вакуленко
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ТОРЦОВЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБ ПРИ СВАРКЕ СТЫКА(54) DEVICE FOR CENTERING THE PANTS OF THE PIPES FOR WELDING A JOINT

tt

Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сборки и сварки трубопроводов.The invention relates to welding, in particular to devices for the assembly and welding of pipelines.

По основному авт.св. №123931 известно устройство дл центровки торцовых частей труб при сварке стыка с примением деталей дл обжима труб по наружной поверхности в месте стыка в котором детали дл обжима выполнены в виде равномерно размещаемых по окружности стыка цилиндрических роликов с проушинами дл прохода нат гиваемого троса, прижимающего ролики к трубе 1 .According to the main auth. No. 123931 discloses a device for centering the end parts of pipes when welding a joint with application of parts for crimping pipes on the outer surface at the joint where the parts for pressing are made in the form of cylindrical rollers with eyelets for passing the tension cable pressing the rollers pipe 1.

Недостатком указанной конструкции вл етс то, что устройство не может обеспечить по всему периметру совмещение кромок стыкуемых и свариваемых труб в пределах допускаемых отклонений на сварку.The disadvantage of this design is that the device cannot provide around the perimeter alignment of the edges of the joined and the welded pipes within the tolerances for welding.

В тех местах, где нужно устранить смещение кромок, необходимо подкладыв .ать под ролик, соприкасающийс с поверхностью трубы, V-образные стальные подкладки, а это очень трудоемко и неудобно, так как первоначально определить где нужно устанавливать подкладки практически очень трудно. В начале нужно зат нуть центратор, определить, где есть зазоры . под нажимными роликами (несовпадени кромок по периметру стыкуемых труб), наметить-места, в которых необходимо устанавливать подкладки, и определить требуемую их толщину.In those places where it is necessary to eliminate the displacement of edges, it is necessary to place V-shaped steel linings under the roller in contact with the surface of the pipe, and this is very laborious and inconvenient, since initially it is very difficult to determine where to install the linings. At the beginning you need to tighten the centralizer, determine where there are gaps. under the pressure rollers (misalignment of the edges along the perimeter of the joined pipes), mark the places in which the linings are to be installed, and determine their required thickness.

Затем разжать центраторы, установить подкладки требуемой толщины и чем-то их зафиксировать в нужных местах. После этого нужно снова за0 т нуть центратор и убедитьс в совпадении кромок стыкуемых труб так как нет гарантий, что с помощью подкладок с первой их установки можно устранить имевшеес несовпадение Then unclench the centralizers, install the linings of the required thickness and fix them in the right places with something. After that, it is necessary to re-center the centralizer and make sure that the edges of the pipes being joined coincide, since there are no guarantees that using the pads with their first installation, you can eliminate the mismatch

5 кромок. Иногда это приходитс выполн ть по три-четыре раза. Эти дополнительные операции значительно увеличивают трудоемкость и снижают качество работы.5 edges. Sometimes it happens three or four times. These additional operations significantly increase the complexity and reduce the quality of work.

00

Цель изобретени - улучшение качества сборки путем повышени точности совпадени кромок.The purpose of the invention is to improve the quality of assembly by increasing the accuracy of edge matching.

Указанна цель достигаетс тем, что кажда пара обжимных роликов This goal is achieved by the fact that each pair of crimping rollers

5 смонтирована с возможностью поворота относительно оси параллельно продольной оси трубы, при этом в роликах выполнены резьбовые отверсти , а в упом нутых отверсти х установлены рихтовочные винты-фиксаторы.5 is rotatably mounted with respect to an axis parallel to the longitudinal axis of the pipe, with threaded holes in the rollers, and leveling fastening screws are installed in the aforementioned holes.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид , на фиг. 2 - то же, вид сбоку,- на фиг; 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; FIG. 2 is the same, side view, in FIG; 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one.

Устройство представл ет собой шарнирно-звенную пластинчатую цепь, собранную из пластин 1, внутренний радиус которых несколько больше радиуса (наименьшего) центрируемых труб. Пластины закреплены на свободно вращгиощихс нажимных роликах 2, в которых выполнены отверсти 3 и 4. При этом в отверсти х 3 выполнена резьба. Отверсти 3 и 4 совмещены друг с другом попарно и одна пара относительно другой повернута на ISO. В резьбовые отверсти 3 по необходимости ввинчиваютс рихтовочные винтыфиксаторы 5. Крайнее левое звено цепи выполнено в виде двух щек 6, закрепленных шарнирно на цапфах гайки 7,имеющей левую резьбу.The device is a hinged link plate chain assembled from plates 1, the inner radius of which is somewhat larger than the radius (smallest) of the centered pipes. The plates are mounted on freely rotated pressure rollers 2, in which holes 3 and 4 are made. In this case, threads are made in holes 3. Holes 3 and 4 are aligned with each other in pairs and one pair is turned to ISO relative to the other. The threading fixtures 5 are screwed into the threaded holes 3 as necessary. The leftmost link of the chain is made in the form of two cheeks 6, pivotally mounted on the axles of the nut 7, which has a left-hand thread.

Правое крайнее звено цепи выполнено в виде двух пластинчатых крюков 8, замыкаемых устройство на цапфах гайки 9, имеющей правую резьбу. Дл ст гивани устройства на стыкуемых трубах- служит винт 10, расположенный параллельно касательной окружности трубы, и имеющий Правую и левую резьбу . На обоих концах винта предусмотрены выступы под ключ. The right extreme link of the chain is made in the form of two lamellar hooks 8, closed by a device on the pins of the nut 9, having the right-hand thread. To tighten the device on the joined pipes - serves as a screw 10, located parallel to the tangential circumference of the pipe, and having a right and left thread. On both ends of the screw projections are provided turnkey.

Устройство работае т следующим образом .The device works as follows.

Устройство устанавливаетс симметрично стыку труб, после чего крюковое звено 8 одеваетс на цапфы правой гайки 9 и вращением винта 10 -нат гиваетс пластинчата цепь до получени соосности стыкуемых труб и совп;адени части кромок. После этого визуально определ ют величинуThe device is installed symmetrically to the pipe joint, after which the hook link 8 is put on the pins of the right nut 9 and the screw 10 rotates the plate chain until the joined pipes are aligned and the part of the edges align. After that, the value of

и точки смещени кромок, что определ етс по наличию зазоров под нажимными роликами, и намечают места, в которых необходимо устранить смещение кромок стыкуемых труб. В этих местах - посредством воротка отверстий .4 на- жимные ролики разворачиваютс так, чтобы резьбовые отверсти 3 были повернуты в сторону трубы, перпенди- кул рно к ней (ось отверсти совпадает с радиусом). В резьбовые отверс ти , расположенные над противоположной зазору трубе (т.е. соприкасающиес споверхностью трубы), ввинчиваютс рихтовочные винты-фиксаторы до тех пор, пока не устран етс смещение кромок стыкуемых труб. В этом положении стык фиксируетс до выполнени монтажной электросварки, после чего устройство разжимаетс и смещаетс в .сторону по трубе дл выполне0 . ни сварки стыка.and the points of displacement of edges, which is determined by the presence of gaps under the pressure rollers, and mark the places where it is necessary to eliminate the displacement of the edges of the joined pipes. In these places, by means of turning the holes .4, the clamping rollers are turned so that the threaded holes 3 are turned towards the pipe, perpendicular to it (the axis of the hole coincides with the radius). The leveling screws-clamps are screwed into the threaded holes located above the opposite gap of the pipe (i.e., the contacting surface of the pipe) until the displacement of the edges of the pipes to be joined is eliminated. In this position, the joint is fixed until the electric welding is performed, after which the device is unclamped and displaced to the side through the pipe for execution. no welding joint.

Claims

1. USSR author's certificate No. 123931, cl. B 23 K 37/04, 03.03.59

(prototype).

.one

To turned

FIG. 2