Изобретение относитс к пайке, в частности к способам пайки графитовых деталей с алюминиевыми и может быть использовано дл соединени гра фитовых анодов и катодов алюминиевых и магниевых электролизеров к токопод вод щим алюминиевым шинам, а также в электрометаллургии, авиационной и электротехнической промышленности. Известен способ соединени графита с ёшюминием, осуществл емый при помощи эвтектических сплавов оловосвинец , висмут-свинец (55-44,5 вес.% и последующей пропитки углеродом или хлористым углеводородом, например гексахлорбензолом IlJ. Этому способу присущ недостаток, св занный с наличием в па ном шве легкоплавкой эвтектики. Температура распа па ного шва невелика составл ет 183и соответственно. Известен также способ соединени графита с гшюминием, включ ающий стадий обезжиривани и очистки соедини еьшх поверхностей ; покрыти соедин емых поверхностей слоем меди;покрыти слоем никел толщиной 0,005 мм; флюсовани ; покрыти слоем олова;нагрева соедин емых деталей до температуры расплавлени олова (288-370 С сдавливани соедин емых поверхностей с удельным давлением 55 кгс/см и охлаждени 2, Недостатками этого способа вл ютс низка температура распа (232°С) и низка жаропрочность па його-шва. Цель изобретени - повьвиение температуры распа и жаропрочности па ного соединени графита с алюминием. Поставленна цель достигаетс тем, что между соедин емыми графитовой и алюминиевой-детал ми располагают металлический пакет, состо щий из . последовательно расположенных от графита прослоек малоуглеродистой стали меди и алюминиевого эвтектического сплава с соотношением-толщины прослоек (i,5...2,5) i(4,5...5,5) :(0,5... 1,5). Соедин еьвле детали сдавливают и нагревают до 1150-1200 С со стороны графита и до 600-640 с со стороны алюмини . В качестве эвтектической прослойки могут быть применены сплавы алюмини с кремнием, никелем или кальцием . Применение трехслойного металлического пакета, состо щего из малоуглеродистой стали, меди и алюминиевого эвтектического сплава вл етс необходимым , так как пакет в целом и кажда из этих прослоек играют положительную роль. Прослойка из малоугл родистой стали предназначена дл сое динени графита с медью. Известно что углерод не раствор етс ни в твердой, ни в расплавленной меди и не образует с ней соединений. Нали ие между графитом и медью стальной прокладки приводит при нагреве к контактному плавлению как со стороны графита, так и со стороны меди. Обра зующиес прд плавлении расплавы смачивают контактируемые поверхности и при охлаждении способствуют формированию прочного соедине 1и . Кроме того, термические коэффициенты линей ного расширени (т.к.л.р.)у образующихс в результате контактного плавлени слоев и стальной прокладки, вл ютс промежуточными между сильно различающимис в этом омошении т.к .л.р. графита (.град) и ме Т20-22-Ю 1/град) . Плавное изменение т.к.л.р. от графита к меди ослаб л ет термические напр жени , возникающие при нагреве и охлаждении спа Выбор прослойки из малоуглеродистой стали св зан с тем,что в жидком состо нии медь плохо перемешиваетс с высокоуглеродистым расплавом железа . Медна прослойка вл етс необходимым св зующим элементом между сталью и алюминием. При отсутствии прослойки меди в контакте сталь-алюминий при нагреве образуетс интерме таллид FeA-f. Это соединение кристаллизуетс в виде хрупких пластинок и игл и из-за существенной разницы т. к.л.р. соедин ел лх материалов в этой зоне часто образуютс трещины. Наличие между стальной и алюминиевой поверхност ми сло меди преп тствует образованию интерметаллидаFeA j, Образукндиес в результате контактног плавлени слои, и собственно слой меди, вл ютс более пластичными и имеют т.к.л,р.промажуточные по величине между сталью (10-1210 1/град) и алюминием (24-26- 10 1/град) . Это также способствует снижению уровн остаточных напр жений в па ном соединении . Наличие прослойки эвтектическоалюминиевого сплава (А - Si , N, А - Са) уменьшает врем контактного плавлени , снижает эрози алюминиевой детали и способствует фо мированиго более пластичного шва. Кро ме того, эти сплавы имеют достаточно высокую температуру плавлени и обеспечивают высокую жаропрочность па ного шва. Соотношение толщины прослоек, сое тавл ющих металлический. naifeT должно быть равншл (1,5...2,5):(4,5... 5.5)j(0,5,,.1,5). При этом должно ввдерживатьс определенное их расположение в зоне соединени -. При больших меньщих соотношени х толщин прослок распределение температурного пол ри электроконтактном нагреве таково , что в процессе пайки не обеспечиваютс необходимые температуры в зоне соединени около графитовой и алюиниевой поверхностей. Процесс пайки провод т таким образом , чтобы плавление в контактах графит-малоуглеродиста сталь, малоуглеродиста сталь-медь, медь-алюминиевый эвтектический сплав, эвтектический сплав-алюминий происходит практически одновременно. Температура в контактах графитсталь должна быть равна 1150-1200 С, сталь-медь 1100-1150 0, медь-алюминиевый эвтектический сплав и алюминиевый эвтектический сплав-алюминий 550-640 С. При больших температурах имеет место расплавление алюминиевой детали, а при меньших не происходит контактно-реактивного плавлени в стыках соедин емых материалов и образовани прочного па ного соединени . Такое распределение температуры в зоне па ного соединени достигаетс регулированием мощности нагрева (плотности тока) и распределени теплового потока путем неодинакового охлаждени графитовой и алюминиевой деталей за счет их различной теплопроводности и различной подачи охлаждающей воды.в пуансонах установки, между которыми закрепл ютс соедин eNMe детали. Экспериментально установлено, что дл того, чтобы происходило практически одно-временное плавление в вышеперечисленных контактах, плотность электрического тока должна быть равной 320-350 а/см , а скорость изменени температуры со стороны графита и алюмини - 270-290 град/с. Такое распределение теплового потока обеспечивает плавление в контактах уже через 5-10 с после включени электрического тока. Пример 1 . Между графитовым и алюминиевым образцами в форме цилиндров 9 10x35 мм располагают металлический пакет 0 10 мм, состо щий из прослойки Малоуглеродистой стали толщиной 0,, меди 1,5 мм и силумина (А - S -сплав) 0,3 мм. Собранные под пайку графито-алюминиевые образцы pasMetaiuoT между пуансонами пресса гор чего прессовани и нагревают током плотностью 350 а/см в течение 10 с. С помощью платино-платинорадиевой термопары измер ют температуру в зонах графита и гшюмини , : отсто щих от стыка на рассто нии 1мм. Температура в графите составл ет 1150® С, а в алюкшнци - 600 С. Удельное усилие сдавливани детешей составл ет 10 кгс/см , Пайка проводитс на воэдухе, С помощью третьей термопары , расположенной; в зоне эвтектической прослойки алк1миниевого сплава измер ют температуру плавлени наиболее легкоплавкой зоны соединени и считают ее температурой распа . Прочность па ных образцов составл ет . 47.., 70 кгс/см при и 15... 30 кгс/см при , Температура распа. образцов- 580 С. Аналогичные результаты получены |ПРИ использовании эвтектических сплавов А -NH At - Са. Таким образом, предлагаемый способ пайки позвол ет получить па ный шов с температурой .распа не ниже , в то врем как в известном с собе .температура распа шва составл ет 230°С. Предел прочности при па ных графито-алюминиевых соединений , полученных по предлагаемому сп собу, в 2-3 раза выше по сравнению соединени ми, полученными известным способом. Па ные соединени , получе ные по предлагаемому способу, жаропрочны до , в то врем как сое динени , сформированные с помощью гальванопокрытий меди к никел и сп нные оловом жаропрочны только до и расплавл етс при 230с. f Формула изобретени 1. Способ пайки графита с алюминием , включающий введение в па е1« 1й зазор промежуточных прослоек, сдавливание соедин емых поверхностей н нагрев , отличающийс тем, что, с целью повышени температуры распа и жаропрочности па ного соединени , в качестве промежуточной прослойки берут металлический пакет, состо щий из последовательно расположенных от графита прослоек малоуглеродистой стали, меди и алюминиевого эвтектического сплава с соотношением толщин прослоек (1,5...2,5):(4,5... )(О,5...1,5), а нагрев производ т до 1150...1200°С со стороны графита и до 600... со стороны алюмини . 2. Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что в качестве эвтектической алюминиевой прослойки примен ют , эвтектические сплавы алюмини с кремнием, никелем или кальцием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1.391.580, кл. В 01 К, 30.04.64.