SU804249A1 - Устройство дл резки деталей ци-лиНдРичЕСКОй фОРМы - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  резки деталей цилиндрической формы вращающимис  дисковыми ножами.

Известно устройство дл  резки деталей цилиидрической формы, содержащее вращающуюс  головку с режущими инструментами и механизмом радиальной подачи их в виде копира 1..

Недостатком указанного устройства  вл етс  малый диапазон диаметров разрезаемых деталей.

Известно также устройство дл  резки деталей цилиндрической формы, содержащее приводную планщайбу, несущую режущие инструменты, смонтированные на рычагах , и механизм радиальной подачи их 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что увеличение диаметра разрезаемой детали приводит к увеличению габаритов и массы устройства, и вследствие этого диапазон разрезаемых деталей ограничен.

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов, св занных с рычагами.

и механизмов закручивани  и фиксации торсионных валов. Каждый механи:зм закручивани  и фиксации выполнен в виде эксцентрика , жестко закрепленного на конце торсионного вала, самотормоз щейс  винтовой пары, взаимодействующей с эксцентриком, и ограничител  поворота эксцентрика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение рычага с дисковым ножом на планщайбе, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - соединение рычага с планщайбой, торсионом и дисковым ножом, сечение В-В на фиг. 3.

Устройство дл  резки деталей цилиндрической формы состоит из иеподвижного

5 корпуса 1, к которому винтами 2 крепитс  обрабатываемое изделие 3, цилиндрическую часть 4 которого необходимо разрезать. На корпусе 1 смонтирована приводна  планщайба 5, св занна  с приводом 6 вращени 

Claims (2)

1. через щестерню 7, две паразитные щестерни $ и зубчатое колесо 9, жестко закрепленное на планщайбе 5. На планщайбе 5 смонтир )ваны рычаги 10, несущие инструменты 11 в виде дисковых ножей. Механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов 12, св занных с рычагами 10, и ме,ханизма закручивани  и фиксации торсионных валов. Каждый механизм закручивани  и фиксации торсионных валов выполнен в виде эксцентриков 13 и 14, жестко закрепленных на верхних концах торсионных валов 12; самотормоз щихс  винтовых пар 15 и 16 и ограничителей 17 и 18 поворота эксцентриков 13 и 14. Ограничители 17 и 18 поворота выполнены регулируемыми дл  достижени  определенного угла закручивани  торсионных валов 12, определ ющего величину подачи дисковых ножей И. Верхние концы торсионных валов имеют квадраты 19 дл  поворота торсионных валов 12 вручную с помощью ключа. Устройство работает следующим образом . . Перед установкой устройства на обрабатываемое изделие 3 рычаги 10, винты 15 и 16, эксцентрики 13 и 14 занимают положение, изображенное на фиг. 2 и 3,тонкими щтрихпунктирными лини ми. В таком положении рычаги 10 не выступают за габариты планщайбы 5 и не мешают установке устройства на обрабатываемое изделие 3. Устройство устанавливаетс  на обрабатываемое изделие 3 и закрепл етс  на нем винтами . Торсионные валы 12 с рычагами 10 и эксцентриками 13 и 14 с помощью квадратов 19 разворачиваютс  так, чтобы дисковые ножи 11 коснулись цилиндрической части 4 издели  3, при этом оба эксцентрика 13 и 14 занимают положение, в котором изображен эксцентрик 13 на фиг. 2. Дальнейший разворот эксцентриков 13 и 14 при неподвижных рычагах 10 на угол оС соответствующий углу закручивани  торсионных валов 12, осуществл етс  винтами 15 и 16 до упоров 17 и 18, при этом оба эксцентрика 13 и 14 занимают положение, в котором изображен эксцентрик 14 на фиг. 2, и торсионные валы 12 фиксируютс  в напр женном упругом состо нии. Затем включаетс  привод 6 вращени  планшайбы 5. Дисковые ножи 11 начинают обкатыватьс  вокруг цилиндрической части 4 издели  3. Торсионные валы 12, раскручива сь , разворачивают рычаги 10 с дисковыми ножами 11 в направлении подачи ДИСКОВЫХ ножей 11, которые осуществл ют разрезку цилиндрической части 4. Угол разворота рычага 10,.необходимый дл  разрезки цилиндрической части 4, должен быть меньше угла закручивани  а торсионного вала 12 дл  осуществлени  автоматической подачи дисковых ножей 11 в процессе резани . После разрезки цилиндрической части 4 привод 6 вращени  планшайбы 5 отключаетс . Винты 15, 16 отвод тс  в исходное положение. Поворотом торсионных валов 12 за квадраты 19 с помощью ключа дисковые ножи 11 устанавливаютс  в исходное положение, устройство открепл етс  и снимаетс  с обрабатываемого издели  3. Использование изобретени  позвол ет расширить технологические возможности указанного устройства и обеспечить резку деталей цилиндрической формы, расположенных в труднодоступных местах, например на судне. Экономический эффект от использовани  станка на одном предпри тии отрасли ориентировочно составит, около 10 тыс.р. в год. Формула изобретени  1.Устройство дл  резки деталей цилиндрической формы, содержащее приводную планшайбу, несущую режущие инструменты , смонтированные на рычагах, и механизм радиальной подачи их, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов, св занных с рычагами, и механизмов закручивани  и фиксации торсионных валов. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый механизм закручивани  и фиксации выполнен в виде эксцентрика, жестко закрепленного на конце торсионного вала, самотормоз щейс  винтовой пары, взаимодействующей с эксцентриком, и ограничител  поворота эксцентрика Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 152776, кл. В 23 D 21/04, 1960.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 332942, кл. В 23 D 21/04, 1969 (прототип ).

   Г2

   4

   В-В побернута