SU804246A1 - Method of longitudinal cutting of flat materials - Google Patents
Method of longitudinal cutting of flat materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU804246A1 SU804246A1 SU792742803A SU2742803A SU804246A1 SU 804246 A1 SU804246 A1 SU 804246A1 SU 792742803 A SU792742803 A SU 792742803A SU 2742803 A SU2742803 A SU 2742803A SU 804246 A1 SU804246 A1 SU 804246A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- flat material
- width
- longitudinal cutting
- cut
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО РЕЗАНИЯ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR LONGIT CUTTING OF FLAT MATERIAL
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл резки, и может быть использовано дл порезки плоского материала (листы, ленты ) на полосы разной ширины.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for cutting, and can be used for cutting flat material (sheets, tapes) into strips of different widths.
. Известен способ резани материала, при котором материал изгибают и затем режут 1.. A known method of cutting material in which the material is bent and then cut 1.
Однако таким способом нельз регулировать ширину нарезаемых полос:However, this way it is not possible to adjust the width of the cut strips:
Известен также способ резани плоского материала на дисковых ножницах, включающий задачу материала в дисковые ножницы и резку его на несколько полос 2.There is also known a method of cutting flat material on disk shears, which includes the task of the material in disk shears and cutting it into several strips 2.
Недостатком этого способа вл етс то, что он предназначен дл резки плоского материала определенной ширины. При переходе на порезку плоского материала другой ширины необходима переналадка ножевых оправок.The disadvantage of this method is that it is designed for cutting flat material of a certain width. In the transition to cutting flat material of a different width, readjustment of knife mandrels is necessary.
Цель изобретени - регулировка ширины нарезанных полос.The purpose of the invention is to adjust the width of the cut strips.
Поставленна цель достигаетс тем, что при заправке плоского материала в ножницы к нему прикладывают усилие сжати в поперечном направлении, изгиба его при этом.The goal is achieved by the fact that when filling a flat material into scissors, a compressive force is applied to it in the transverse direction, thereby bending it.
На чертеже показана схема резки плоского материала в Дисковых ножницах с двум парами ножей.The drawing shows a diagram of cutting flat material in a disk shears with two pairs of knives.
По обеи.м сторонам дисковых ножниц I устанавливаютс ролики 2, которые имеют 5 ручьи 3 дл направлени краев разрезаемого плоского материала 4. Ролики устанавливаютс перед ножницами с обеих сторон ножей , при этом рассто ние между роликами и дисковыми ножами определ етс шириной разрезаемого плоского материала и шири0 ной нарезанных полос.Rollers 2 are mounted on both sides of the disc shears I, which have 5 streams 3 for guiding the edges of the flat material being cut 4. The rollers are mounted in front of the shears on both sides of the knives, the distance between the rollers and the disk blades being determined by the width of the flat material being cut width of cut strips.
При поступлении ленты в зону резани ее кра вход т в ручьи холостых вращающихс роликов. Так как рассто ние между роликами меньше исходной ширины материала , то лента тер ет поперечную устойчивость и изгибаетс . Причем количество точек перегиба стальной ленты соответствует числу режуших пар ножей. Направление изгиба на участках между режущими парами определ етс взаимным расположением ножей и совпадает с направлением силы резани относительно точек перегиба. В процессе резани кра разрезаемых полос вследствие сил упругости упираютс в дисковь1е ножи и еще сильнее зат гиваютс в ручьи и распр мл ютс затем за пределами зоны резани под действием сил нат жени полосы и за счет проводок, установленных в каждом рабочем промежутке. Пример. Испытани провод тс на дисковых ножницах, содержащих две рабочие режущие пары. При испытани х используетс стальна лента щириной 950-953 мм. Толщина исходной ленты составл ет 3,4- 3,8 мм. Рассто ние между сжимающими ленту роликами установлено 945 мм. Таким образом , при помощи сжати компенсируетс ширина в 5-8 мм. Процесс резани при испытани х проходит устойчиво и величины прогибов ленты на каждом из участков между режущими парами ножей и между крайними ножами и роликами одинаковы. В результате испытаний получены три полосы одинаковой ширины по 316,7- 317,7 мм кажда .When the tape enters the cutting zone, its edges enter the streams of idle rotating rollers. Since the distance between the rollers is less than the initial width of the material, the belt loses its lateral stability and bends. Moreover, the number of inflection points of the steel strip corresponds to the number of cutting pairs of knives. The direction of the bend in the areas between the cutting pairs is determined by the relative position of the blades and coincides with the direction of the cutting force relative to the points of inflection. In the process of cutting, the edges of the cut strips, due to elastic forces, abut against the blade of the knives and tighten even more into the streams and then spread outside the cutting zone under the action of the tension forces of the strip and due to the wiring installed in each working gap. Example. The tests are carried out on disc shears containing two working cutting pairs. In tests, steel strip with a width of 950-953 mm is used. The initial thickness of the tape is 3.4-3.8 mm. The distance between the tape compressors is 945 mm. In this way, a width of 5-8 mm is compensated for by compression. During testing, the cutting process proceeds steadily and the values of the belt deflections at each of the sections between the cutting pairs of knives and between the extreme knives and the rollers are the same. As a result of the tests, three bands of the same width of 316.7-317.7 mm each were obtained.
X/X /
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742803A SU804246A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of longitudinal cutting of flat materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742803A SU804246A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of longitudinal cutting of flat materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804246A1 true SU804246A1 (en) | 1981-02-15 |
Family
ID=20817818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792742803A SU804246A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of longitudinal cutting of flat materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804246A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105034543B (en) * | 2015-09-19 | 2017-10-03 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | A kind of longitudinal shearing slitting method of double metallic composite material |
-
1979
- 1979-03-28 SU SU792742803A patent/SU804246A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105034543B (en) * | 2015-09-19 | 2017-10-03 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | A kind of longitudinal shearing slitting method of double metallic composite material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8107415L (en) | SET FOR WORKING A METAL PLATE COAT | |
Woodson | Tool forces and chip formation in orthogonal cutting of loblolly pine | |
US4589456A (en) | Apparatus for producing squared timbers by means of non-chip severing of boards therefrom | |
Atkins et al. | On the guillotining of materials | |
SU804246A1 (en) | Method of longitudinal cutting of flat materials | |
SE8205178L (en) | TIRE CUTTING TOOL WITH ATMINSTONE ONE EGG DISPATCHING TAPE CUTTING KNIFE | |
JPH046654B2 (en) | ||
US2349336A (en) | Cutting blade and method of cutting therewith | |
US4550613A (en) | Apparatus for automatic determination of the tensile strength properties of a sheet of paper | |
DE1752152A1 (en) | Process for the continuous lengthwise trimming or lengthwise trimming of metal sheets using circular knife scissors | |
EP1733843A1 (en) | Method and device for the removal of the protruding edge of a plastic sheet of laminated glass panels | |
DE2408319C3 (en) | Cutting device for chipless cutting of rigid foam bodies | |
US4010666A (en) | Perforating blade | |
SU872057A1 (en) | Transverse-cutting shearing machine | |
SU1699680A1 (en) | Method for making curved sections | |
CA1309855C (en) | Coating device | |
DE2708739A1 (en) | Chip or wood wool paring strip steel blade | |
SU969469A1 (en) | Method for cutting strip stock | |
SU1542709A1 (en) | Method of cutting metallic material | |
DE3400661C1 (en) | Method and device for machining the edges of metal sheets | |
Weaver et al. | A study of edge characteristics of sheared and bent steel plate | |
RU2112631C1 (en) | Flying drum shears | |
SU863106A1 (en) | Apparatus for cross-wedge rolling | |
JPH07164235A (en) | Shearing cutter | |
SU425743A1 (en) | DEVICE FOR CUTTING THE SHEET HIRE |