SU804198A1 - Container for facing wear resistance alloy on large articles - Google Patents

Container for facing wear resistance alloy on large articles Download PDF

Info

Publication number
SU804198A1
SU804198A1 SU792768751A SU2768751A SU804198A1 SU 804198 A1 SU804198 A1 SU 804198A1 SU 792768751 A SU792768751 A SU 792768751A SU 2768751 A SU2768751 A SU 2768751A SU 804198 A1 SU804198 A1 SU 804198A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
container
feeder
alloy
product
surfacing
Prior art date
Application number
SU792768751A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Иванович Данилов
Владислав Алексеевич Аверин
Олег Иванович Бабич
Степан Николаевич Бюльгер
Original Assignee
Череповецкий Ордена Ленина Металлур-Гический Завод Им.50-Летия Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Ордена Ленина Металлур-Гический Завод Им.50-Летия Cccp filed Critical Череповецкий Ордена Ленина Металлур-Гический Завод Им.50-Летия Cccp
Priority to SU792768751A priority Critical patent/SU804198A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804198A1 publication Critical patent/SU804198A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Изобретение относится к оснастке, используемой для износостойкой наплавки композиционным сплавом большегрузного оборудования , например деталей засыпных аппаратов доменных печей.The invention relates to tooling used for wear-resistant composite alloyed surfacing of heavy equipment, for example, components of the charge apparatuses of blast furnaces.

Известен контейнер для износостойкой 5 наплавки композиционным сплавом, состоящий из герметичного корпуса (кожуха), выполненного по форме изделия и крышки, образующей с прибыльной частью корпуса емкость -питатель для сплава - связки. 10 Питатель выполнен в виде одной емкости по форме направляемого изделия р} Недостаток этого контейнера заключается в том, что невозможно повторно использовать емкость питатель, так как труд- 15 но ее отделить от корпуса и изделия, потому что в нижней части емкости-питателя из избытка сплава - связки и износостойкого материала при наплавке образу- м ется труднообрабатываемый наплыв (так называемая 'бородка').A well-known container for wear-resistant 5 surfacing with composite alloy, consisting of a sealed housing (casing), made in the form of the product and the lid, forming with the profitable part of the body a container-feeder for the alloy - bundles. The feeder 10 is configured as a receptacle shaped product guided p} disadvantage of this container is that it is impossible to reuse the container feeder, since difficulties 15 but separated from its body and a product, because the bottom of the container-feeder of excess alloy - ligaments and wear-resistant material in surfacing obrazu- m etsya intractable influx (the so-called 'barb').

Наиболее близким к предложенному по техническому выполнению является кон2 тейнер для износостойкой наплавки, содержащий питатель для сплава - связки, корпус, выполненный по форме наплавляемой поверхности изделия и размещенный с зазором, заполненным износостойким материалом и трубки, соединяющие питатель с этим зазором. Питатель выполнен в виде одной емкости pfj.Closest to the proposed technical implementation is a container for wear-resistant surfacing, containing a feeder for an alloy - a bundle, a housing made in the form of a deposited surface of the product and placed with a gap filled with wear-resistant material and tubes connecting the feeder to this gap. The feeder is made in the form of a single tank pfj.

Недостаток указанного контейнера заключается в том, что? емкость для сплавасвязки выполнена по форме изделия и применена только для определенного типоразмера изделия. Появляется необходимость иметь места складирования для питатепе'й так как диаметр питателя достигает до 6 м, а никл наплавки составляет 1,5-2г.The disadvantage of this container is that? capacity for alloy binding is made according to the shape of the product and is used only for a certain size of the product. There is a need to have storage places for pitatepe since the diameter of the feeder reaches up to 6 m, and the nickel of surfacing is 1.5-2 g.

• Только для наплавки конусов, чаш и воро нок необходимо иметь 10 типоразмеров питателей. Также велики затраты на транспортировку. Кроме того, избыток сплавасвязки, необходимый для создания гидростатического давления при пропитке верхнего слоя износостойкого материала, засыпанного в зазор и остающийся в пита· теле, из-за повышения его температуры плавления в следствии насыщения железом в дальнейшем не используется. Для расп давления сплава-связки, насыщенного железом,его необходимо нагреть до1400°С, 5 при которой может произойти деформация изделия и корпуса и понижение качества наплавки. Избыток сплава - связки составляет 10%. Закладка сплава - связки в питатель является трудоемким пронес- 10 сом, так как необходимо предварительно срезать крышку питателя, заложить мельхиор и затем снова приварить крышку.• For surfacing of cones, bowls and crowns, it is necessary to have 10 sizes of feeders. Transportation costs are also high. In addition, the excess bonding alloy necessary to create hydrostatic pressure when impregnating the upper layer of wear-resistant material, which is poured into the gap and remains in the feeder, due to an increase in its melting temperature due to saturation with iron, is not used in the future. In order to decompress the pressure of a binder alloy saturated with iron, it is necessary to heat it to 1400 ° C, 5 at which deformation of the product and the body and a decrease in the quality of surfacing can occur. The excess alloy - ligament is 10%. Alloy tab - ligament feeder 10 is laborious prones- catfish, since it is necessary pre-cut lid feeder laying cupronickel and then weld the cover again.

Пель изобретения - унификация питателя, обеспечение возможности его исполь- 15 зования для наплавки изделий различных типоразмеров и форм и сокращение затрат на изготовление, экономия сплава связки, повышение срока службы питателя и уменьшение трудозатрат при заклав 20 давании в питатель сплава - связки.Pel invention - the unification of the feeder, providing the possibility of its mations 15 The use for welding products of various sizes and shapes and reducing the manufacturing costs, saving alloy ligaments, increase the service life of the feeder and reducing labor costs during the give in 20 slain alloy feeder - ligament.

Нель достигается тем, что вспомогательная емкость выполнена в виде нескольких отдельных емкостей, размещенных над зазором на расстоянии друг от 25 друга.Nel is achieved by the fact that the auxiliary capacity is made in the form of several separate containers located above the gap at a distance from 25 of each other.

Кроме того, внутренняя поверхность каждой емкости выполнена с керамическим покрытием.In addition, the inner surface of each tank is made with ceramic coating.

Каждая часть питателя снабжена съемной крышкой с уплотнением.Each part of the feeder is equipped with a removable cover with a seal.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху.In FIG. 1 shows the proposed container, straight view; in FIG. 2 - the same, top view.

Контейнер для износостойкой наплавки состоит из вспомогательной емкости, вы- 35 полненной в виде отдельных емкостей 1, корпуса 2, выполненного по форме наплавляемой поверхности изделия 3 и размещенного с зазором на изделии 3 и.трубок 4, соединяющих емкости 1 питателя с зазором. 40 В зазор засыпан износостойкий материал5. Количество емкостей 1 в комплекте, устанавливаемом на наплавляемое изделие 3 взято из условия, что их суммарный обьем равен объему потребного количества сплава - 45 связки для наплавки изделия 3. Внутренняя поверхность каждой емкости 1 выполнена с керамическим покрытием 6. Емкость имеет съемную крышку 7 и уплотняющую прокладку 8. В каждую емкость 50 питатель заложен сплав - связка 9.Container for wear resistant surfacing consists of an auxiliary capacitance, you are a 35 complements in separate tanks 1, body 2, made in the form of deposited product surface 3 and disposed with a gap on the product 3 i.trubok 4 connecting the feeder vessel 1 with clearance. 40 Wear-resistant material is poured into the gap 5. The number of containers 1 in the set to be installed on the deposited product 3 is taken from the condition that their total volume is equal to the volume of the required amount of alloy - 45 bonds for surfacing the product 3. The inner surface of each container 1 is made with ceramic coating 6. The container has a removable cover 7 and a sealing gasket 8. In each container 50, the feeder contains an alloy - bundle 9.

Контейнер вместе с изделием 3 и наплавляемым материалом помещают в печь и нагревают в печи до температуры, превышающей температуру плавления спла- 55 ва - связки. В процессе нагрева расплавленный сплав - связка 9 из емкостей по трубкам 4 стекает в зазор и пропитывает наплавляемый материал 5. Избыток сплава- связки 9, необходимый дпя создания гидростатического давления, остается в емкости 1 и в связи с керамическим покрытием 6 внутренней поверхности питателя не насыщается железом. После наплавки и охлаждения изделия 3 срезают трубки 4 емкости 1, закладывают в них дополнительное количество сплава - связки 9, заменяют соединительные трубки 4 и используют емкости для наплавки другого изделия.The container, together with the product 3 and the deposited material, is placed in a furnace and heated in a furnace to a temperature exceeding the melting point of an alloy of 55 VA - binder. During heating, the molten alloy — a bundle of 9 from containers through the tubes 4 flows into the gap and impregnates the deposited material 5. The excess alloy — bundle 9, necessary for creating hydrostatic pressure, remains in the tank 1 and does not become saturated due to the ceramic coating 6 of the inner surface of the feeder iron. After surfacing and cooling of the product 3, the tubes 4 of the tank 1 are cut off, an additional amount of alloy — bundles 9 — is laid in them, the connecting tubes 4 are replaced, and containers for surfacing of the other product are used.

Предлагаемая конструкций?' питателя позволяет наплавлять детали любого размера, для чего необходимо лишь менять количество емкостей в устанавливаемом на изделие комплекте.Proposed designs? ' the feeder allows surfacing parts of any size, for which it is only necessary to change the number of containers in the kit installed on the product.

Claims (2)

Изобретение относитс  к оснастке, испопьдуемой дл  износостойкой наплавки композиционным сплавом большегрузного оборудовани  , например деталей засыпных аппаратов доменных печей, IfeBecTeH контейнер дл  пзносос1хэйкой наплавки композиционным сппавом, состо5адий из герметичного корпуса (кожуха), выполненного по форме издели  и крышки, образующей с прибыльной частью корпуса QviKOCTb-питатепь дл  сплава - св зки. Питатель выполнен в виде одной емкости по форме направл емого издели  1 Недостаток контейнера заключаетс  в , что невозможно повторно испопьзовать емкость питатель, так как трудно ее отделить от корпуса и издели , потому что в нижней части емкости-питател иа избытка сплава - св зки и износог стойкого материала при наппавке образуетс  труднообрабатьтаемый наплыв (так назьшаема  бородка). Наиболее близким к предложенному по техническому выполнению  вл етс  кон- тейнер дл  износостойкой наплавки, содержащий питатель дл  сплава - св зки, корпус , выполненный но форме наплавл емой поверхности издели  и размещешхый с зозором , заполненным износостойким материало г и трубки, соедин ющие питатетть с ЭТИК5 зазором. Питатель выполнен в виде одной - емкое т |Д. Недостаток указанного контейнера заключаетс  в том, чтоГемкость дл  сплаьвасв зки выполнена по форме издели  и применена только дл  определенного -гапоразмерй издели . По вл етс  необходимость иметь места складирсжани  дл  питателей так как диаметр питател  достигает до 6 м, а цикл наплавки составл ет 1,5-2г. Только дл  наплавки конусов, чаш и ворс-; нок необходимо иметь Ю типоразмеров питателей. Также велики затраты на транспортировку . Кроме того, избыток сплавасв зки , необходимый дл  создани  гидро статического давлени  при пропитке верхнего сло  износостойкого материала, засыпанного в зазор и остающийс  в питатепе , из-за повышени  его температуры ппавпени  в следствии насыщени  железом в дальнейшем не используетс . Дл  раса павпени  с.плава-св зки, насыщенного железом ,его необходимо нагреть до140Ос, при которой может произойти деформаци  издели  и корпуса и пони сение качества наплавки Избыток сплава - св зки составл ет 10%. Закладка сплава - св зки в  вл етс  трудоемким продессом , так как необходимо предварительно срезать крышку питател , заложить мельтсиор и затем снова приварить крышку. Цель изобретени  - унификаци  питател , обеспечение возможности его исполь зовани  дл  изделий различных типоразмеров и форм и сокращение затрат на изготовление, экономи  сплава св зки , повышение срока службы питате-л  и уменьшение трудозатрат при закла дывании в питатель сплава - св зки. Цель достигаетс  тем, что вспомогательна  емкость выполнена в виде нескольких отдельных емкостей, размещенных над зазором на рассто нии друг от друга. Кроме того, внутренн   поверхность каждой емкости выполнена с керамическим покрытием. Кажда  часть питател  снабжена съем ной крышкой с уплотнением. На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид пр мо; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Контейнер дл  износостюйкой наплавки состоит из вспсжюгательной емкости, выполненной в виде отдельных емкостей 1, корпуса 2, выполненного по форме наплав л емой поверхности издели  3 и размещенного с зазором на изделии 3 и.трубок 4, соедин ющих емкости 1 питател  с зазором В зазор засыпан износостойкий материал 5 Количество емкостей 1 в комплекте, устанавливаемом на наплавл емое изделие 3 вз  из услови , что их суммарный обьем равен объему потребного количества сплава св зки дл  наплавки издели  3. Внутренн   поверхность каждой емкости 1 выполнена с керамическим покрытием 6. Емкость имеет съемную крышку 7 и упло н ющую прокладку 8. В каждую емкость питатель заложен сплав - св зка 9. Контейнер вместе с изделием 3 и нап лавл емым материалсиуг помещают в печь и нагревают в печи до температуры, превышающей температуру плавлени  спла- ва - св зки. В процессе нагрева расплав ленный сплав - св зка 9 из емкостей 1 по трубкам 4 стекает в зазор и пропитъшает наплавл емый материал 5. Избыток сплава- св зки 9, необходимый дл  создани  гидростатического давлени , остаетс  в емкости 1 и в св зи с керамическим покрытием 6 внутренней поверхности питател  не насыщаетс  железом. После наплавки и охлаждени  издели  3 срезают трубки 4 емкости 1, закладьтают в них дополнительное количество сплава - св зки 9, замен ют соединительные трубки 4 и используют емкости дл  наплавки другого издели . Предлагаема  конструкций питател  позвол ет наплавл ть детали любого размера , дл  чего необходимо лишь мен ть количество емкостей в устанавливаемом на изделие комплекте. Формула изобретени  1.Контейнер дл  наплавки износостойким сплавом крупных изделий, содержащий корпус с конфигурацией наплавл ет 1Ой поверхности издели  и размещенный от него с зазором, заполненным износостойким материалом, вспомогательную емкость дл  сплава - св зки, .расположенную над упом нутым зазором и сообщенную с ним трубками, отличающийс  тем, что, с целью .сокращени  затрат при наплавке крупных изделий различных типоразмеров и конфигураций, контейнер снабжен дополнительными вспомогательными емкост ми, размещенными над этим зазором на рассто нии друг от друга. 2.Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  срока службы вспомогательных емкостей и экономии сплава - св зки на внутреннюю поверхность каждой вспомогательной емкости нанесен слой керамического покрыти . 3.Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что кажда  вспомогательна  емкость снабжена съемной крышкой и уплотнением из термостойкого материала , преимущественно из асбеста. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Сторожик Д. А. и др. Изготовление и эксплуатаци  загрузочных устройств доменных печей. М., Металлурги , 1973, с. 255,, рис, 199. The invention relates to equipment used for wear-resistant surfacing by composite alloys of heavy equipment, such as parts of blast furnace charging devices, an IfeBecTeH container for carrying out composite cladding, consisting of a sealed case (case), made in the shape of the product and the cover, a template, a pattern, and a cover, a sample, and a pattern, and a pattern, as well as a pattern, and a pattern, and a pattern, as well as the pattern, and the pattern will have the same pattern. - nutrition for alloy - bindings. The feeder is made in the form of a single container according to the shape of the product being directed. 1 The lack of a container is that it is impossible to reuse the container of the feeder, since it is difficult to separate it from the case and the product, because in the lower part of the container of excess alloy supply — bonding and wear. a hard-wearing material forms a hard-to-draw flow (so-called beard). Closest to the proposed technical implementation is a container for wear-resistant surfacing, containing a feeder for the alloy - bundles, a body made but the shape of the weld surface of the product and placed with a pipe filled with wear-resistant material and tubes connecting the Patette with ETIK5. gap. The feeder is made in the form of one - capacious t | D. The disadvantage of this container lies in the fact that the capacity for alloying is made according to the shape of the product and is applied only for a specific product size. It is necessary to have storage places for feeders, since the diameter of the feeder reaches up to 6 m, and the surfacing cycle is 1.5-2 g. Only for surfacing cones, bowls and nap; It is necessary to have standard sizes of feeders. Also high transportation costs. In addition, the excess alloying required to create a hydrostatic pressure during the impregnation of the upper layer of wear-resistant material, filled into the gap and remaining in the feed, due to an increase in its temperature, as a result of iron saturation, is not used in the future. For the race, the iron-rich smelting pool, it is necessary to heat it up to 140 ° C, which can cause deformation of the product and the body and lowering of the quality of the surfacing. The excess of alloy — the bond is 10%. Laying the alloy - the tie is a laborious process, as it is necessary to pre-cut the feeder lid, lay the meltsior and then weld the lid again. The purpose of the invention is to standardize the feeder, make it possible to use it for products of various sizes and shapes and reduce manufacturing costs, save alloy binder, increase the service life of the feeder and reduce labor costs when putting the alloy in the feeder. The goal is achieved by the fact that the auxiliary tank is made in the form of several separate containers placed above the gap at a distance from each other. In addition, the inner surface of each container is made with a ceramic coating. Each part of the feeder is provided with a removable sealing cap. FIG. 1 depicts the proposed container, the view is straight; in fig. 2 - the same, top view. The container for wear-out surfacing consists of an extrusion vessel made in the form of separate containers 1, body 2, made in the form of a weldable surface of the product 3 and placed with a gap on the product 3 and tubes 4 connecting the feeder 1 of the feeder with a gap B in the gap wear resistant material 5 The number of containers 1 in a set mounted on the weldable product 3 is based on the condition that their total volume is equal to the volume of the required amount of alloy binder for surfacing product 3. The inner surface of each tank 1 you filled with ceramic coating 6. The container has a removable lid 7 and a gasket 8. In each tank, the feeder contains an alloy - link 9. The container together with the product 3 and the coated material are placed in a furnace and heated in a furnace to a temperature above melting point - binder. In the process of heating, the molten alloy — bundle 9 from containers 1 through pipes 4 flows into the gap and impregnates the deposited material 5. Excess alloy of binding 9, necessary to create hydrostatic pressure, remains in the container 1 and in connection with the ceramic coating 6, the inner surface of the feeder is not saturated with iron. After the overlaying and cooling of the product 3, the tubes 4 of the container 1 are cut off, an additional amount of alloy — bundles 9 are placed in them, the connecting tubes 4 are replaced and the tanks are used to weld another product. The proposed feeder construction allows to weld parts of any size, for which it is only necessary to change the number of containers in the set to be installed on the product. Claim 1. The container for surfacing with a wear-resistant alloy of large products, comprising a body with a configuration welds the 1st surface of the product and is placed therefrom with a gap, filled with wear-resistant material, an auxiliary container for the alloy - binder, located above the gap and communicated with it tubes, characterized in that, in order to reduce costs during the surfacing of large products of various sizes and configurations, the container is provided with additional auxiliary tanks placed above these distance between each other. 2. The container according to claim 1, wherein so as to increase the service life of the auxiliary vessels and to save the alloy — a layer of ceramic coating is applied to the inner surface of each auxiliary container. 3. The container according to claim 1, wherein the auxiliary container is each provided with a removable lid and a seal of heat-resistant material, preferably asbestos. Sources of information taken into account in the examination 1..Torozhik D. A. and others. The manufacture and operation of the boot devices of blast furnaces. M., Metallurgists, 1973, p. 255 ,, rice, 199. 2. Авторское свидетельство СССР № 539680, кл, В 22 D19/08, 1974.2. USSR author's certificate No. 539680, class, B 22 D19 / 08, 1974.
SU792768751A 1979-04-05 1979-04-05 Container for facing wear resistance alloy on large articles SU804198A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792768751A SU804198A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Container for facing wear resistance alloy on large articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792768751A SU804198A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Container for facing wear resistance alloy on large articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804198A1 true SU804198A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20828778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792768751A SU804198A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Container for facing wear resistance alloy on large articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804198A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2158799A (en) Method of welding
US1892607A (en) Method for making a tube
CN1112266C (en) Casting technology and apparatus for producing die-cast ingot, castings and conticast billet
CN206109556U (en) Integrated forming's aluminium cell positive pole composite coating
US2111791A (en) Welded seam for alloy liners in vessels
CN100496812C (en) Seepage apparatus for manufacturing foam metal by seepage casting method
SU804198A1 (en) Container for facing wear resistance alloy on large articles
KR20140113749A (en) A method for manufacturing a melt launder and a melt launder
US4107449A (en) Water-cooled roof of electric-arc furnace
CN107003071A (en) For casting the method for iron or steel, the method for the charging that uses in the method and for producing charging
US2191478A (en) Apparatus for producing composite metal articles
US2107943A (en) Method of manufacturing composite seamless tubes
US1126079A (en) Casting metals of high melting-point.
US2191472A (en) Method of making coated articles
US2688682A (en) Liquid handling and transporting apparatus
US1934065A (en) Method of making lined nozzles
US5708257A (en) Heating device for transfer of liquid metal and process for manufacturing the device
US3384362A (en) Apparatus for adding heat to flowing metal
US2687948A (en) Methods of and means for thermal operations
CN213543194U (en) Smelting pot and arsenic reduction furnace
US3685570A (en) Means for casting
CN106424687A (en) Tundish
US2775030A (en) Method of securing sheets of dissimilar metals together
JPS59502109A (en) metal bottom blowing tuyere
GB2047678A (en) Production of glass articles