SU804050A1 - Female die for extruding articles - Google Patents

Female die for extruding articles Download PDF

Info

Publication number
SU804050A1
SU804050A1 SU792749955A SU2749955A SU804050A1 SU 804050 A1 SU804050 A1 SU 804050A1 SU 792749955 A SU792749955 A SU 792749955A SU 2749955 A SU2749955 A SU 2749955A SU 804050 A1 SU804050 A1 SU 804050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
groove
calibrating
workpiece
cross
Prior art date
Application number
SU792749955A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Иванович Батурин
Александр Васильевич Гусев
Николай Петрович Панин
Юрий Алексеевич Рыденков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1977
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1977 filed Critical Предприятие П/Я А-1977
Priority to SU792749955A priority Critical patent/SU804050A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804050A1 publication Critical patent/SU804050A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(54) MATERIAL FOR PRESSING PRODUCTS

1one

Изобретение otнocитc  к обработке металлов давлением., а именно к прессованию изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure., Namely to the extrusion of products.

Известна матрица дл  прессовани , содержаща  последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала , выполненной по спирали с равномерно расположенными по поверхности торца выходной части витками и образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл  подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы 1 j.A known extrusion matrix containing successively placed a calibrating part and an output part with a central channel and a groove around a channel made in a spiral with evenly spaced coils along the end surface of the output part and forming a cavity connected to the surface of the calibrating part facing to it supply and removal of the cooling medium, made in the output part of the matrix 1 j.

Така  матрица, благодар  выполнению в ее выходной части подвод щего отверсти  больщего поперечного сечени , чем сливное , обеспечивает полное заполнение полос-; ти охлаждающей средой, однако не обеспечивает высоких скоростей истечени  материала заготовки, так как выполнение спиральной канавки посто ттого сечени  по всем ее виткам не создаетс  регламентируемого отвода тепла от матрицы, который необходимо измен ть и регулир(5вать в зависимости от местонахождени  каждого витка канавки на поверхности торца выходной 4acTf.Such a matrix, due to the inlet in its output part of the inlet of a larger cross section than the drain, ensures the complete filling of the strips; However, it does not provide high rates of outflow of the workpiece material, since the implementation of the spiral groove of a constant cross section over all its turns does not create a regulated heat removal from the die, which needs to be changed and adjusted (depending on the location of each turn of the groove on the surface). butt output 4acTf.

Цель изобретени  - повыщение скорости истечени  материала заготовки путем создани  регламентируемого теплоотвода от матрицы .The purpose of the invention is to increase the rate of discharge of the workpiece material by creating a regulated heat sink from the die.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной матрице дл  прессовани  изделий , содержащей последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, выполненной .по спирали с равномерно расположенными по всей поверхности торца выходной части витками и образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл  подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, канавка выполнена переменного сечени , плавно уменьщающегос  от центра торца выходной части к периферии его.This goal is achieved by the fact that in a known matrix for pressing products containing successively placed a calibrating part and an output part with a central channel and a groove around the channel made in a helix with the coils uniformly located over the entire surface of the end face and forming the end of the calibrating part, the cavity connected to the holes for the supply and removal of the cooling medium, made in the output part of the matrix, the groove is made of variable cross-section, smooth o The output part decreasing from the center of the end face to its periphery

На фиг. 1 изображена матрица, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане.FIG. 1 shows a matrix, a general view in section; in fig. 2 - the same plan view.

Claims (1)

Матрица содержит последовательно размещенные калибрующую часть 1 с очком 2. снабженным калибрующим по ском 3, и выходную часть 4 с центральным каналом 5 и канавкой 6. Очко 2 и канал 5 соосны между собой и имеют одинаковые размеры. Ограниченное по ском 3, стенки которого параллельны оси матрицы, калибрующее отверстие соответствует конфигурации сечени  прессуемого издели . Канавка 6 выполнена вокруг канала 5 по спирали с равномерно расположенными по всей поверхности торца выходной части 4 витками, причем канавка выполнена переменного сечени , плавно уменьшающейс  по мере удалени  ее витков от канала 5. Канавка 6 образует с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части 1 полость, соединенную с отверсти ми 7 и 8, служащими соответственно дл  подвода и отвОл1а охлаждающей среды. При этом площадь поперечного сечени  подвод щего отверсти  7 в 1,1 -1,2 раза превыщает площадь поперечного сечени  отвод щего отверсти  8. В то же врем  минимальна  площадь поперечного сечени  отверсти  7 равна или меньще площади поперечного сечени  отверсти  8. Матрица работает следующим образом. Перед началом работы ее устанавливают в матрицедержатель экструзионного пресса . Затем заготовку (например, из -алюминиевого сплава), нагретую до, температуры технологической пластичности, помещают в полость контейнера прессов. Ходом прессщтемпел  сообщают заготовке усилие прессовани , под воздействием которого ее материал начинает выдавливатьс  через калибрующее отверстие очка 2 матрицы, образу  пресс-изделие заданной конфигурации . При этом материал, выдавлива сь через матрицу, нагреваетс  неравномерно по сечению заготовки: наибольщую температуру материал заготовки имеет вблизи очка 2 матрицы, а наименьшую -,в периферийных сло х. Так же неравномерно нагреваетс  и контактирующа  с заготовкой калибрующа  часть I матрицы и, следовательно, вс  матрица. Одновременно с началом процесса прессовани  включают подачу охлаждаюихей среды , например, воды, котора  по подвод щему отверстию 7 поступает в замкнутую полость , образованную канавкой 6 и поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части 1. Охлаждающа  среда последовательно проходит по всем виткам канавки 6 и сливаетс  через отвод щее отверстие 8, обеспечива  посто нную циркул цию охладител  в полости матрицы. В результате такой циркул ции, благодар  выполнению канавки 6 переменного сечени , происходит, регламентируемый отвод тепла от матрицы и материала прессуемой заготовки, т.е. более интенсивно отводитс  тепло от наиболее нагретых поверхности калибрующей части матрицы и слоев материала заготовки , расположенных вблизи очка, И менее интенсивно - от периферийных поверхност ти калибрующей части и слоев материала. При этом градиент температуры по сечеНию заготовки выравниваетс , следовательно, выравниваютс  и скорости течени  центральных и периферийных слоев материала заготовки , наход щихс  вблизи матрицы, что приводит к повышению скорости истечени  материала из очка матрицы. По окончании прессовани  отключают подачу охлаждающей среды.отдел ют прессостаток известными средствами, удал ют пресс-изделие, ввод т в контейнер новую заготовку и цикл может быть повторен в выщеописанной последовательности. Использование описываемой матрицы позвол ет добитьс , совпадени  регламентируеMOjo теплоотвода от всей поверхности контакта ее с прессуемым материалом, выравнивающего скорости течени  центральных и периферийных слоев материала, что в свою очередь обеспечивает повышение скорости истечени  материала через очко матрицы . По предварительным расчетам использование предложенной матрицы при прессовании изделий из алюминиевых сплавов позволит повысить скорость истечени  металла примерно на 30% с получением изделий хорошего качества. Формула изобретени  Матрица дл  прессовани  издели , содержаща  последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, выполненный по спирали с равномерно расположенными на поверхности торца выходной части витками и образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл  подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  скорости истечени  материала заготовки путем создани  регламентируемого теплоотвода от м.атрицы, канавка выполнена с переменным проходным сечением , плавно уменьшающимс  от центра к периферии торца выходной части матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке JVb 2643714/25-27, 11.06.78.The matrix contains successively placed calibrating part 1 with point 2. equipped with calibrating unit 3, and output part 4 with central channel 5 and groove 6. Point 2 and channel 5 are coaxial with each other and have the same dimensions. Limited to sk 3, the walls of which are parallel to the axis of the die, the calibrating hole corresponds to the configuration of the section of the extruded product. The groove 6 is formed around the channel 5 in a spiral with 4 turns evenly distributed over the entire surface of the end of the output part, and the groove is made of variable cross-section, gradually decreasing as its coils move away from the channel 5. The groove 6 forms a cavity with the surface of the end face of the calibrating part 1 connected to the openings 7 and 8, serving respectively for the supply and removal of the cooling medium. The cross-sectional area of the inlet 7 is 1.1-1.2 times the cross-sectional area of the outlet 8. At the same time, the minimum cross-sectional area of the aperture 7 is equal to or less than the cross-sectional area of the aperture 8. The matrix works as follows . Before starting, it is installed in the die holder of the extrusion press. Then the billet (for example, from an aluminum alloy), heated to the temperature of technological plasticity, is placed in the cavity of the container of presses. By pressing the stamp, the workpiece is informed by the pressing force, under the influence of which its material begins to be squeezed out through the calibrating hole of the matrix point 2, forming a press-product of a given configuration. In this case, the material squeezed through the matrix is heated unevenly over the cross section of the workpiece: the workpiece material has the highest temperature in the vicinity of 2 points of the matrix, and the lowest in the peripheral layers. The gauge part I of the matrix, and therefore the whole matrix, which is in contact with the workpiece is also unevenly heated. Simultaneously with the commencement of the pressing process, a coolant is supplied, for example, water, which through the inlet 7 enters the closed cavity formed by the groove 6 and the surface of the gage part 1 facing it. The coolant flows successively through all turns of the groove 6 and is drained through an outlet 8, ensuring a constant circulation of the coolant in the cavity of the matrix. As a result of such circulation, due to the implementation of the groove 6 of variable cross-section, regulated heat is removed from the die and the material of the compression blank, i.e. heat is more intensively removed from the most heated surfaces of the calibrating part of the matrix and the layers of the workpiece material located near the point, and less intensively from the peripheral surfaces of the calibrating part and the layers of material. In this case, the temperature gradient over the cross section of the workpiece is leveled, therefore, the flow rates of the central and peripheral layers of the workpiece material located near the matrix are evened out, which leads to an increase in the flow rate of the material from the matrix point. At the end of the extrusion, the coolant supply is shut off. A press rod is separated by known means, the press product is removed, a new billet is introduced into the container and the cycle can be repeated in the above sequence. The use of the described matrix allows one to achieve that the MOJO regulates heat removal from the entire contact surface with the pressed material, leveling the flow rates of the central and peripheral layers of the material, which in turn increases the flow rate of the material through the matrix point. According to preliminary calculations, the use of the proposed matrix for extruding products from aluminum alloys will allow an increase in the rate of metal outflow by about 30% with obtaining products of good quality. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Matrix for pressing a product comprising successively placed a calibrating part and an output part with a central channel and a groove around the channel, made in a spiral with evenly spaced coils on the end surface of the output part and forming a cavity connected to the hole for supplying and discharging the cooling medium, made in the output part of the die, characterized in that, in order to increase the flow rate of the workpiece material generating the heat removal from the regulated m.atritsy, the groove is formed with a variable passage section, a decreasing gradually from the center to the periphery of the end portion of the output matrix. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate according to application JVb 2643714 / 25-27, 11.06.78. -at ..
SU792749955A 1979-04-09 1979-04-09 Female die for extruding articles SU804050A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792749955A SU804050A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Female die for extruding articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792749955A SU804050A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Female die for extruding articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804050A1 true SU804050A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20820900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792749955A SU804050A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Female die for extruding articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804050A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298448C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Broken-line type extrusion shaping method
CN1298449C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Spiral extrusion shaping method
CN1298450C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Broken line type extrusion shaping apparatus
CN1298451C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Spiral extrusion shaping and processing apparatus
CN1302867C (en) * 2005-06-16 2007-03-07 上海交通大学 U-shape isochannel repeated extruding apparatus for preparing ultrafine crystal material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298448C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Broken-line type extrusion shaping method
CN1298449C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Spiral extrusion shaping method
CN1298450C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Broken line type extrusion shaping apparatus
CN1298451C (en) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 Spiral extrusion shaping and processing apparatus
CN1302867C (en) * 2005-06-16 2007-03-07 上海交通大学 U-shape isochannel repeated extruding apparatus for preparing ultrafine crystal material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU804050A1 (en) Female die for extruding articles
DE60225833T2 (en) INNER COOLED STAMP
WO1988004585A1 (en) Process and device for cooling rollers
US3364707A (en) Extrusion forming member and method
JP2000246329A (en) Extrusion die for aluminum alloy small size thin wall cross sectional material
US3150773A (en) Material forming process and apparatus
US3997318A (en) Plunger for forming hollow glass articles
SU814509A1 (en) Female die for pressing articles
US2639810A (en) Extrusion of metal billets having a temperature gradient
SU706150A1 (en) Article pressing die
US3455137A (en) Tube extrusion apparatus and method
US1883335A (en) Method of making dies
RU163364U1 (en) STAMP FOR FORMING WITH SIMULTANEOUS HARDENING OF SHEET METAL PRODUCTS
US9815102B2 (en) Extrusion press container and mantle for same
JPS60194054A (en) Device for wiping wire or strip, method of coating same and method of rerunning wire or strip
US1492230A (en) Process for working zinc
SU706148A1 (en) Profile-pressing die
US3774431A (en) Method of manufacturing copper tubes by means of hydrostatic extrusion and press equipment for carrying out the method
US2755544A (en) Metal treatment
US1269220A (en) Process of forming shaped articles.
SU912316A1 (en) Female die for pressing sections
SU753797A1 (en) Method and device for making multichannel blocks
JPS5847510A (en) Process and device for two-stepped extrusion
SU1636082A1 (en) Machine for multichannel extrusion of hollow workpieces
RU2519078C1 (en) Method of combined casting, rolling and forming and device to this end